景哈水库除险加固工程施工管理报告.docx

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景哈水库除险加固工程施工管理报告

1、工程概况

1.1工程位置

景哈水库位于西双版纳州景洪市景哈乡西部,水库距离景哈乡3.0km,距离景洪市33km,交通方便。

景哈水库坝址位于东京100°54′12″。

景哈水库控制流域面积为2.2km2,,主河道平均比降51.7‰.

景哈水库是景洪市小

(一)型水库的骨干工程,水库以农业灌溉为主、兼有下游村庄的防洪保护作用。

其灌溉农田面积为1500亩。

水库保护下游5000人、1500亩农田及景哈码头公路。

1.2工程地质简介

1.2.1区域工程地质概况

区域总体地势北高南低,西高东低。

系北、南

、西三面环山,东面敞开的沟谷地形。

区类最高点位水库北西部分分水岭山顶,高程550m,最大相对高差127m,低中山地形,位于沟谷进出口处,沟谷断面呈不对称的U型谷。

左,右岸地形坡度在15~30°之间,属中低山地形、构造侵蚀地貌。

工程区地震主要受梅里雪山—景江断裂(澜沧江断裂)发震构造的影响和控制,根据1/400万《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)工程区地震动峰加速为0.2g,地震动反应谱特征周期为0.45s。

对应地震基本烈度为Ⅷ度。

1.2.2库区工程地质条件

景哈水库库盆主要坐落于二迭系上龙潭(P2L)泥岩、泥质粉砂岩之上。

地表岩层为全—强风化,节理、裂隙发育,属中等透水层;深部节理裂隙不发育,构成相对隔水层。

库区无沟通库外的渗水断裂构造分布。

水库自建成后经多年运行,未发生库盆渗漏。

水库蓄水条件好。

水库岸坡分布厚度不大的残坡积粉质粘土、含砾粉质粘土和全—强风化泥岩夹粉砂层。

库岸坡度15~30°,为斜坡地形。

岩层倾向为81~127°,倾角为54~80°。

岩层倾向库外,且岩层倾向大于地形坡度,坝基肩岸坡稳定性较好。

库盆两侧岸坡植物有橡胶树,对库岸稳定较为有利。

自然库岸整体稳定性较好。

1.2.3枢纽区工程地质评价

枢纽区地质构造较为单一,为二迭系上统龙潭组和第四系全新统残坡积与冲洪积层组成。

(1)、坝基

据钻孔地质勘探,沿坝轴线坝基清基不砌底,存在第四系全新统冲洪积松散堆积层。

建基面部分为全—强风化泥岩、泥岩夹粉砂岩。

从勘查成果分析看,河床分布的冲洪积之粘土、粉粒含量较高,侵水饱和后,抗剪强度降低;孔隙比偏大,圧缩性部均。

影响坝体稳定。

据ZK1~ZK4砖孔压(水)水试验成果,分布于河床底部的冲洪沉粘土渗透系数平均值为1.81×10-4cm/s,属于中透水层;下伏二迭系龙潭组泥岩夹砂粉岩,岩石风化剧烈,节理裂缝发育。

其中ZK1~ZK2~ZK3孔分别以15.0m、20.0m、20.2m一线为界。

界限以上岩层透水率q=14~102Lu,平均透水率为q=59Lu,多属中等透水层;局部为墙透水层透镜体。

一下岩层透水率q=4.8~9.4Lu。

平均透水率为q=7.3Lu,为弱透水层。

从钻孔压水实验成果看,中等透水层主要分别于河床底部的冲洪积层和分部于河床两岸的全风化泥岩夹泥砂岩,为坝基主要渗漏层。

坝基基岩的上部分化严重,谁着深度的加深,风化程度逐渐减弱,岩层的透水层逐渐减弱,但任存在绕坝渗漏的可能。

(2)、坝肩

根据地表地质测绘和钻探勘查资料。

左岸坡地形坡地位20~30o,右岸坡度地形为15~25o。

为斜坡地形地形较开阔。

两坝肩分部有残坡积粉质粘土、含砾粉质粘土和二迭系上统龙潭组之泥岩、粉砂岩。

地表出露岩层全—强分化。

节理裂隙发育。

岩层倾向为81~127o,倾角为54~80o。

岩层倾向大于地质坡度,坝肩岸坡稳定性较好。

据ZK1、ZK3钻孔压水实验成果。

左坝肩ZK1孔深15.0m以上为中等透水层,岩体透水率q=35Lu;以下岩体透水率q=7.6~8.8Lu,属弱透水层。

右坝肩ZK3孔深5.0m~20.2m段岩体透水率q=14~102Lu,平均透水率q=79Lu。

属中等透水层夹有强透水透水镜体。

以下岩体属弱透水层,透水率为q=4.8~7.9Lu。

平均透水率为q=6.4Lu。

目前,大坝右坝角发生渗漏现象,判定为坝肩结合部发生渗漏所致。

坝肩存在绕坝渗流条件。

(3)、坝体

根据钻探与探坑勘查资料,坝体为灰红、灰紫、灰黄色的含砾粉质粘土,潮湿,可塑状。

砾石含量为15~30%。

粒径0.3~3cm,最大粒径达10cm。

砾石棱一次棱角状。

砾石成分为墙分化泥岩、粉砂岩。

根据标灌试验成果分析;坝土离散性较大,反映坝土填筑均匀性降低,施工碾压质量较差,结构不密实。

这些都会影响大坝的抗滑稳定及安全。

据ZK2~ZK4钻孔对坝土进行的6段注水试验成果,渗透系数为3.33×10-4cm/s~1.96×10-3cm/s,平均值为9.76×10-4cm/s,坝体属于中等透水层。

参照现场资料,判定大坝石坝脚渗漏为坝体与岸坡结合部渗漏所致,且大坝存在安全隐患。

1.3工程建设内容

本单位工程主要建设内容包括:

坝体及坝基防渗处理、坝面护坡及坝顶工程、排水棱体及观测设施、改建输水涵管、改建溢洪道工程。

1.4工程建设布局及结构型式

1.4.1工程建设布局

隧洞洞身段全长292.82m,由进口引渠段、有压洞段、竖井段、无压洞身段、出口明渠段等几部分组成。

1.4.2工程结构形式

隧洞

(1)进口引渠段

进口引渠底板高程为741.39m,长7.0m,底宽3.1m~2.2m,隧洞进口前设置拦污栅,拦污栅断面尺寸2.1×3.1m(b×h),进口引渠段采用M7.5水泥砂浆砌块石支砌,进洞边坡采用挂网喷护砼支护,洞脸部份采用C20钢筋混凝土衬砌。

(2)进口渐变段

进口渐变段长4.0m,里程0+011~0+015,孔口由1.8×1.8m方形渐变至直径为1.8m的圆洞,采用C20钢筋混凝土衬砌,衬砌厚0.4m。

(3)有压洞段

有压段为园型断面,直径1.8m,长度18.26m,里程0+015~0+037.26m,底坡i=0.01,采用C20钢筋混凝土衬砌,衬砌厚0.4m,末端4.0m为渐变段,由圆形渐变为1.0×1.0m方形,与闸门竖井相连。

(4)闸门井段长5.8m,里程0+037.26~0+043.06m,底板高程741.087m,高21.553m。

采用C20钢筋混凝土浇筑,井壁衬砌厚0.4m,井内安装1.0×1.0m工作闸门及事故检修闸门各一道,分别采用手电两用卷扬机启闭。

(5)无压洞长260.76m,其中里程0+043.06~046.06m段为渐变段,由断面1.0×1.8m(b×h),其中半圆拱高0.5m渐变至断面1.5×1.8m(b×h),里程0+46.06~0+303.82m段,断面为1.5×1.8m(b×h),其中半圆拱高0.75m,底坡均为i=0.01,采用C20钢筋混凝土衬砌,衬砌厚0.4m。

(6)出口泄槽扩散段长10.0m,里程0+304.22~0+314.79m,底宽由1.5m扩为3.0m,边墙高2.1m,采用M7.5浆砌块石支砌,支砌厚0.5~1.38m,底板采用C20混凝土浇注,厚0.3m。

(7)消力池段长18.59m,里程0+314.79~0+333.38m,池宽3.0m,池深1.4m,边墙高2.6m,边墙顶宽0.5m,底宽1.68m,采用M7.5浆砌块石支砌。

底板采用C20混凝土浇注,厚0.3m。

(8)出口明渠长18.0m,里程0+333.38~0+351.38m,矩形断面,底宽3.0m,边墙高1.2m,边墙顶宽0.4m,底宽1.06m,底板厚0.4m,均采用M7.5浆砌块石支砌。

位于0+220.26设3.0×1.2m分水钢闸门一道,采用螺杆启闭机启闭。

水流经退水渠接入原河道。

1.5主要合同工程量和合同价款

1.5.1主要合同工程量

隧洞合同工程量:

土方开挖2713m3,石方开挖4521m3,开挖料回填1507m3,洞挖石方883m3,竖井石方开挖401m3,M7.5浆砌石1025m3,C20砼738.5m3,钢筋制安76.4T,回填灌浆6m2,固结灌浆191m,钢支撑12.1T,模板制安1125m2,1.2m×1.2m平板钢闸门2.6T,3m×1.2m平板钢闸门1.5T,QPQ-2×50-25m卷扬机2台,QL-50-S螺杆机1台,闸门埋件6.8T,型钢2.02T。

1.5.2合同价款

本工程合同价款为2913640.58元。

1.6合同工期

本工程合同工期365天。

1.7参建单位

建设单位:

景洪市小

(一)型水库除险加固工程建设管理局

设计单位:

昆明市水利水电勘测设计院

监理单位:

武汉长科工程建设监理有限责任公司

施工单位:

宣威市水利水电工程有限公司

检测单位:

西双版纳州水利水电工程质量检测中心

质量监督单位:

西双版纳州水利水电工程质量监督站

1.8完成主要工程量情况

本工程于2010年4月1日开工,至2011年7月30日完工。

1.8.1隧洞工程

主要工程量见下表:

序号

工程项目名称

单位

完成工程量

备注

1

进出口土方开挖

m3

22544.43

2

开挖料回填

m3

161.65

3

洞挖石方

m3

1103.35

4

竖井石方开挖

m3

477.76

5

M7.5浆砌石挡墙

m3

378.12

6

M7.5浆砌石底板

m3

226.77

7

C20砼隧洞进口

m3

22.89

8

C20砼隧洞

m3

389.11

9

C20砼竖井

m3

280.35

10

C20砼底板砼

m3

125.42

11

钢筋制安

T

58.223

12

回填灌浆

m2

391.32

13

固结灌浆

m

155.40

14

钢支撑

T

27.797

15

洞喷C20砼

m3

104.15

16

Φ150软式透明管

m

151.99

17

模板制安

m2

1282.49

18

门叶安装

T

4.772

19

埋件安装

T

11.166

20

加重块安装

T

4.133

21

卷扬机安装

2

2、工程投标

2.1投标书的编制依据

1.《景洪市曼么耐水库除险加固工程新建输水隧洞、防渗工程招标文件》,合同编号:

JHS-MMN-SG-02;

2.景洪市曼么耐水库除险加固工程招标文件第一标段施工招标图纸;

3.现场踏勘所获得的部分实际资料;

4.有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范;

5.我公司承担的类似水利水电工程的施工经验;

6.本工程所具有的特性;

2.2开标、中标与签订施工合同

2009年12月25日进行公开开标。

2009年12月31日与建设方景洪市小型水库除险加固工程建设管理局签定施工合同。

3、施工进度管理

本标段工程中标后,我部根据合同要求,积极组织人员设备进场,人员进场时间为2011年9月25日。

在本标段工程施工过程中,我部组织专业人员,加快施工进度。

施工总进度见表3.1:

表3.1施工总进度表

单位工程

分部工程

计划开工

时间

计划完工

时间

实际开工

时间

实际完工

时间

名称

编码

隧洞工程

MMNSG02

隧洞开挖及边坡回填

MMNSG02-01

2010.3.6

2010.6.30

2010.4.1

2010.12.30

进口砌石及有压段、竖井、启闭机房砼

MMNSG02-02

2010.4.20

2010.6.30

2010.4.15

2011.1.20

无压洞段砼

MMNSG02-03

2010.4.20

2010.6.30

2010.12.18

2011.1.27

扩散段至明渠段砼及浆砌石

MMNSG02-04

2010.3.6

2010.4.5

2010.4.5

2011.1.27

隧洞灌浆

MMNSG02-05

2010.4.20

2010.6.30

2011.1.5

2011.2.22

金属结构及启闭机安装

MMNSG02-06

2010.4.20

2010.6.30

2011.1.5

2011.2.22

4、主要施工方法

隧洞单位工程于2010年4月1日开工,至2011年7月30日完工,其中:

2010年4月1日~2010年12月30日完成隧洞开挖。

洞挖采用全站仪测量放线并复核,手持式风动凿岩机钻孔,密孔小药量循环爆破,人工手持风镐修边,人工采用斗车装碴,运送出洞外。

施工工序为:

测量放线→钻爆开挖→临时支护(含钢轨拱架式锚杆制安、挂钢筋网、混凝土喷护)→验收合格→测量放线。

2010年12月5日~2011年7月7日完成隧洞混凝土浇筑工程。

隧洞混凝土浇筑均采用泵送工艺进行浇筑,钢筋绑扎及模板架立均采用全站仪和水准仪测量放样,全站仪复核。

为了保证工程质量,在施工中对原材料、中间产品和施工工序都进行严格控制,每班根据砂含水率调整施工配合比,并严格按施工配料通知单进行配料。

施工工序:

底板找平→底板、边墙、顶拱钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→养护→施工缝处理→边墙、顶拱模板安装→边墙、顶拱混凝土浇灌→养护→拆摸、清理→养护。

2011年1月5日~2011年3月30日完成隧洞灌浆工程。

灌浆按每区48m划分的灌浆区段分序加密从下游往上游进行,每个区段先进行Ⅰ序孔灌注,等整个灌浆区Ⅰ序孔全部结束后,再进行Ⅱ序孔灌注。

灌浆压力0.3MPa,回填灌浆结束7天后用2:

1浆液进行压浆检查,均达到规范和设计要求。

固结灌浆分段分序进行,浆液水灰比为3:

1、2:

1、1:

1、0.6:

1,浆液严格按规范要求进行变换,灌浆压力0.5MPa。

待固结灌浆结束7天后,按灌浆孔总数5%的数量进行钻孔压水检查试验,围岩透水率均达到设计技术要求。

施工工序为:

钻孔→冼孔→灌浆→封孔。

2010年4月5日~2011年1月27日完成隧洞进出口工程。

混凝土工程施工前对用于本工程建设的原材(砂、碎石、水泥、钢筋、)进行检测,并根据原材料情况的变化及时调整配合比,依据设计施工配合比配料参数进行现场称量拌和,混凝土拌和时间符合规范要求。

钢筋加工前,按要求进行调直处理,加工时严格按照图纸尺寸制作。

在安装钢筋时严格按照施工图纸和施工规范进行安装。

混凝土所用模板为层板,模板在安装前清理干净并涂脱模剂,支撑牢固、布置合理。

安装完毕后,按设计要求,认真复核轴线、标高等,将偏差控制在允许范围内。

混凝土浇筑前按“三检制”完成自检,合格后报验,由建设、监理、施工单位共同对钢筋制安、模板安装、中心线、高程和仓面清理进行验收,合格后进行混凝土浇筑。

施工单位技术负责人和现场监理旁站监督,对混凝土拌和质量和振捣质量严格把关,不合格混凝土严禁入仓,严禁在仓内加水,保持混凝土浇筑的连续性,混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

使用插入式振捣器振捣,振捣操作按规定执行,严禁漏振和过振,避免触动钢筋。

混凝土浇筑完后,模板的拆除符合规范规定,不承重边墙模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方进行拆除,不少于两天,拆模后及时进行洒水养护。

浆砌块石采用座浆法砌筑,石块宜分层卧砌,同一层面要大致砌平,相邻砌石块高差应小于2~3cm。

上、下错缝,内外搭接,在铺砌灰浆前,石料洒水湿润,使其表面充分吸收水份,但不残留积水。

砌筑石大面向下,安置自身稳定,适当摇动或敲击,使其平稳。

砌体的第一层及其转角、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。

浆砌石表面勾缝,勾缝保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整,砌体表面溅染的砂浆清除干净。

2010年12月20日~2011年2月22日完成金属结构及启闭机安装工程。

闸门门体、埋件和启闭机均由专业厂商制造并运送到工地现场,在安装调试过程中厂商到现场进行指导。

在一期混凝土浇筑过程中预留闸门槽,埋件安装前将混凝土凿毛,在门槽低槛一期混凝土预埋的钢筋上焊接支架,门槛放置在钢筋支架上,再在底槛上放两台5T千斤顶调整底槛高程。

埋件安装完成经检验合格后,将闸门槽清理干净,进行二期混凝土浇筑。

门槽和侧轨的中心位置用常规方法定位后,再在轨后钢筋上点焊花兰螺栓进行微调,直到轨道的垂直度和中心符合要求,然后将门槽和侧轨钢筋焊接,防止位移,验收后浇二期混凝土。

5、施工质量管理

我部始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辩证关系来指导施工,实施项目法施工管理,组织均衡生产,文明施工。

建立健全质量安全体系,实行全面质量管理,强化安全知识教育,增强全员的安全意识。

为促进我国水利水电建设事业发展,创建一流的工程,做出我们的贡献。

工程质量保证措施是为实现工程质量管理目标,而采取的一系列手段和方法。

分组织措施和技术措施两个方面。

组织措施是指针对工程项目在硬、软件两个方面的组织调配,以及对该方面因素的合理利用、对各道工序的层层把关及相应的建立责任制。

技术措施是对各道工序质量的具体把关而采取的所有技术手段和方法。

分管理技术方法和一般技术方法。

首先建立工程质量管理体系,确定组织保证措施,根据设计、规范要求采取相应的技术保证措施。

然后建立相应的项目经理部责任制和奖惩办法,以保证组织措施和技术措施的顺利实施和质量管理体系的正常运行。

这样一整套系统的正常运行,作为工程质量的可靠保证。

5.1质量控制措施及检测措施

5.1.1质量目标

确立一个在市场中具有很强的竞争力,让地方政府、主管部门和建设单位都满意,对自身有很强的促进和推动作用的工程质量管理目标。

是我公司竞标领导小组全体人员最关心,也是针对东风水库除险加固工程处于剧烈竞争的状态下,最能协调统一的一件事。

5.1.2工程质量保证体系

工程质量保证体系,是保证实现工程质量管理目标的组织保证;是实现工程质量管理目标的必然要求。

质量保证体系是质量保证方法、措施、手段、组织、机构层次及其相互关系的有机体。

它的组成必须是科学的健全的,与工程实际相结合的,能正常运行的,是确保每一道工序质量和总体质量,每一个环节和整个体系都是在完完全全地服务于工程质量的一个真正实用的有机系统。

质量保证体系包含工程的每道工序,每一个环节,每一个部门及所有的生产要素。

规范所有生产要素的状态,一切以满足工程质量要求为准则,质量是中心,系统的每一个节点和元素的使命就是实现工程质量目标,实现了预期的工程质量,其体系的使命也就结束了。

体系里包涵了丰富的内涵,包含了方方面面,其中有起主导作用的方面,有最活跃的因素,但出发点和目标都是一致的。

为了严格控制和管理该工程的施工质量,基于以上的理解和认识,结合工程实际,建立适合工程特点的,标准的质量保证体系和质量控制系统,具体见图5—1和图5—2。

它具体反映了项目管理机构实施工程质量管理职能的程序、步骤、方法和手段。

以完成自己的质量目标,最终确保工程整体优良。

 

图5—1质量体系图

 

 

图5—2质量控制方法系统图

 

5.1.3工程施工质量的组织保证措施

根据工程实际情况分析,工程质量保证措施主要在三个方面,一是硬件方面;二是软件方面;三是确实发挥硬、软件方面的作用,把措施落到实处,真正达到和完成工程设计和规范要求的各项指标。

(一)硬件方面

硬件方面就是施工机械、测量仪器及质量检测设备、仪器及物资的性能、数量级等要适应工程实际需要,以及建立与工程相适应的试验检测机构。

1、施工机械

选择先进的,性能良好的,效率高的且足够数量的机械设备,让其在整个工程期间都处于一个良好的状态,不致于对工程施工产生大的影响。

2、工程现场试验室

建立满足工程现场施工实际需要的试验室,配以足够的检测设备仪器和物资,让大部分检测项目都能在现场及时准确地进行检测。

并真正地符合设计规范的操作要求,不因操作上的失误或设备、仪器的性能问题造成对工程的不利影响。

(二)软件方面

软件方面主要是建立质量管理机构,健全质量管理体系,切实履行好质量管理职责,有效地实施质量控制方法。

把责任具体化,从上到下层层落实,做到人人有责任,人人负责任,从下到上一级对一级负责任。

使每一个分项工程,每一道工序的工程质量管理工作都真正落到实处。

1、我公司拟派出年富力强,业务精通,责任心强,有较高的工程质量管理水平,有丰富的实践经验的具有中级以上职称的工程技术人员担任项目总工程师和部门质量管理负责人。

有效地带领质量、技术、安检等人员进行工作。

2、配备足够的专职质检人员、施工技术人员,做到责任明确,各负其责,实行全员质量目标管理责任制。

将工程质量目标层层分解,落实到每一道工序、环节,每一个岗位。

让质量指标与经济利益挂钩,让每一道工序的工程质量都处于受控状态。

3、按设计和规范要求适时地进行取样试验、送检或现场检测,并及时将结果上报监理工程师。

4、根据设计规范要求,结合工程实际制定出切实可行的工程质量管理、验收的具体要求和细则,上报监理工程师批准后,认真遵照执行。

5、人是生产要素中最活跃的因素,也是对工程质量影响最大的因素。

因此,不仅要做好工前质量管理培训,而且在施工过程中不定时地进行全员质量意识教育。

树立全员的“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的思想,用科学的管理手段和组织措施“均衡生产、文明施工、确保优良”。

将优良工程变成员工的主观要求。

6、强化忧患意识,任何麻痹大意或沉溺于过去的成绩,都将会给工程质量带来巨大的危害。

因此,任何一个工程都必须从零做起,从头开始,一点一点地重新积累自己的信誉。

一个项目的失败或一次违约的行为都会失去整个市场。

这是工程质量在思想意识上的保证。

7、水利工程施工无小事,必须教育员工把小事当作大事抓,管理层更是要头脑清醒,用举轻若重的务实行为来抓好每一个环节,才能确保工程质量。

8、质量管理部门认真负责的配合监理工程师抓好质量“三检”工作;同具体实施质量控制的质检人员认认真真地做好质量“三检”工作;再者是工程施工技术人员、技术工人认认真真地将各项技术要求落实到每一个程序中去。

形成这样一个良好的运行机制,作为管理者的最大任务,也是实现工程质量优良的充分必要保证和最有力的措施之一。

是优良工程在行为上的保证。

9、严格按照质检部门要求的分部、分项工程及单元工程质量验收标准,认真地对工程的每道程序进行验收。

(三)确实发挥硬软件两方面的作用

有了软件和硬件方面的质量保证措施,还要有具体的方法使工程质量真正达到和符合设计、规范的各项指标要求,在设计科学合理的前提下,有了以上三方面的保障,便可保证该项工程质量达到优良。

5.1.4工程质量控制方法

工程质量是从多个方面来控制实施的,具体的可以分为纵向和横向,纵向是以生产的工艺流程来进行工序控制的,横向则是通过“三检制”来控制的,纵横交叉形成立体的质量控制机制。

(一)纵向的工序控制

按照生产工艺流程进行工序控制,每一道工序检验合格后才能进行下一个工序的施工生产。

若工序中有一道工序没有完成,或检验不合格,则不能进行下一道工序的施工。

必须进行处理或返工直至重新检查验收合格为止。

如此,使出现的问题在各个环节中自行解决,防止问题的累积或转移,坚决杜绝了工程隐患。

(二)横向的三检制

以产品的检测顺序进行工作面上的施工班组和作业队质检员初检;项目经理部质检工程师和总工程师复检;总质检师和项目经理终检。

每一级检验合格后才能提请上一级进行检验,并实行质量一票否决权,不合格就得返工,重做或处理,直到合格,决不留工程隐患。

终检合格后提请监理工程师审查。

初检是对工程质量的定性检查,复检是定量检查,直接以设计技术指标参数为标准,属于硬性的东西,质量优劣一目了然。

终检是各项定性定量指标、工艺程序、各种资料表格的填写等进行综合检查,评定该单元工程的质量等级报请监理工程师审查,同时检查各种资料是否及时收集、整理、齐全。

施工质量严格按照《水利水电基本

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