石灰石破碎施工方案.docx
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石灰石破碎施工方案
石灰石破碎机施工方案
一、施工组织机构
二、概述
本工程为重庆海螺一期1*5000t/d熟料生产线石灰石破碎机施工，本机主体主要由转子、壳体、承击砧、排料篦子及其调节装置等组成。
原矿通过重型给矿设备（如可调速的板式给料机）喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。
初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。
三、破碎机的安装
1、一般说明
（1）在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。
然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
（2）如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清出孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。
若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。
（3）安装时应注意制造厂的装配编号。
（4）安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。
（5）安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。
（6）应用洁净的清洗油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。
（7）在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
（8）安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。
（9）为了防止灰尘析出。
壳体各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ＝0.5～1.5mm。
（10）各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。
本机按下述步骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2、下壳体安装
钢筋混凝土基础的安装方法如图10所示，由料仓端壁中心线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。
下壳体放置在基础上校正位置，同时检查四个主轴承中心点的对角线并使之相等（A=B），确保转子中心线与侧壁的垂直。
通过随机配带的楔形垫铁对机架调整找平。
完成这一工作后，穿入地脚螺栓并稍稍拧紧，以防浇灌期间机壳漂移。
最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，拧紧基础所有地脚螺栓。
现场焊接下壳体内连接两侧壁的横梁。
3、承击砧及篦子的安装
将承击砧放入下壳体两侧壁的定位槽中。
初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入，然后操作篦子调节装置中的千斤顶对篦子进行调整（注意：
篦子工作圆的中心线与转子工作圆中心线有10mm的距离），使转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜。
最后由斜块和垫块进行机械锁定。
篦子调节装置的操作方法见维修部分。
篦子散件的组装：
将篦子板插入篦架中，使之与篦架上已焊好的挡块贴合。
图10
4、转子的安装
转子若以整体形式运到现场，只需将转子安装在已就位的下壳体上，经找正（轴承座轴线应与主轴垂直）、找平（主轴水平度误差不得大于0.1mm/m）后，予以固定。
若为散件，应按如下步骤组装（卧式装配法）：
（1）制作可支承转子重量的条凳两个，将主轴两端平卧在条凳上（用垫木托住）。
（2）安装固定轴承（飞轮端）一侧的卡箍，将两个半圆形卡箍焊接在一起。
（3）将键放入键槽中做好记号。
（4）顺序安装端盘（Ⅱ）中间盘和端盘（Ⅰ）。
盘与盘之间用4条M30×350双头丝杠交替加力使其彼此靠紧。
锤盘安装时应打印标记，且这些标记应处于一条直线上，为使安装顺畅，可在主轴上涂适量的润滑剂。
每安装一块锤盘需在横撑内交替打入隔套和弹性圆柱销（两层）。
（5）当最后一块端盘安装完毕后，测量锤盘端面与轴肩的距离。
卡箍（Ⅱ）的厚度按该距离减0.1mm配作。
（6）安装双列球面滚子轴承，而后将未悬挂锤头的转子安装于机架上。
轴承的安装见后。
（7）带轮安装前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。
大带轮就位后检查轮辐所在位置是否影响锤轴的抽取，确信无误之后，用清洗剂再一次清洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润滑油。
将胀套放入。
用扳手使胀套与内外面初步贴合，进一步找正。
以扭力扳手均匀地按对角线的顺序将四周的螺丝分三遍拧紧。
M20螺钉的拧紧力矩是580，第一遍用200N.m，第二遍用300N.m，第三遍用580N.m。
拧完后，所有螺丝以Ma检查一遍确认牢靠为止。
为了保证螺丝正常工作，丝扣上应涂满油脂，但不得涂润滑油和含有二硫化钼的润滑脂。
拆卸亦须分若干步沿对角线方向均匀地松开螺钉。
若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。
5、锤头的装配原则
（1）转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或相近。
（2）转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近。
（3）位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。
（4）新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。
（5）无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照转子锤头排列展开图（图11）的要求（＃1最重；＃50最轻）进行装配。
锤头及锤轴的安装与拆卸详见后。
6、上壳体安装
将上壳体各件依次用螺栓安装并拧紧，注意带有悬壁梁的端板应安装在靠喂料机一侧，不得装反。
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35
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4
7
17
27
27
图11锤头排列展开图
7、驱动部分及胶带的安装
按照驱动部分总图将小带轮、飞轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节，装配轴承座及轴承盖时，必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。
完成以上工作后，将它吊装在电机底座上（同时套上三角胶带），并和已装了一半联轴节的电动机一起校正其同轴度后，装上定位销，拧紧连接螺栓。
上述部件放置在电机底座滑轨上需按表2所列数据Δe，Δθ校正（图12），和用楔形垫铁找平，进行二次灌浆。
待混凝土凝固后，拧紧所有的地脚螺栓。
表2
胶带规格及长度
大小带轮中心距a（mm）
轮宽对称平面位移度Δe（mm）
轴线偏斜角度Δθ
8V4000La
2910
5.0
<1/3°
拉紧V胶带，使其达到足以带动转子的张紧度（靠拉紧电机底座滑轨上的调节螺栓来实现），其张紧应以胶带中线（L/2）上加载f及变位Δh表示，并列入表3中（参见图13）。
图12皮带轮对正图13皮带张紧度检验
表3
破碎机型号
胶带规格及
切线长度
检测荷载f（N）
变位量
及规格
长度
L（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Δh（mm）
TkPC16002.HL
8V4000La
2827
161（单根）
185（单根）
45.2
注：
①Ⅰ为正常使用时的值，Ⅱ为新胶带安装时的值。
②f为加在单根带上的载荷。
张紧时应慢慢地转动带轮，使胶带全部的伸长量均布在胶带全长度上。
张紧必须在冷态下进行，绝对禁止在运转发热的情况下进行。
8、其他部件的安装
（1）测速用接近开关（两只）安装在靠近飞轮侧的壳体上，调整夹紧螺母使探头顶端与测速盘环的间距最大不超过8mm（见图14）。
（2）测温元件：
转子的四个轴承和中间轴的四个轴承均安有热电阻测温元件（型号WZPM-201BA2），安装时拧紧压紧螺母，确保热电
阻端面与轴承外圈接触良好。
图14安装测速接近开关
（3）皮带轮保护罩：
可以在设备调试完毕机器运转正常后安装。
安装完皮带轮保护罩后应仔细检查确信与运动件无相碰之虞方可开机。
9、试运转
破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下几点检查：
A.主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况；
B.破碎腔内（包括篦子上面）是否有外来异物；
C.破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；
D.各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；
E.电动机转动方向是否正确；
F.机体上所有的门是否已牢固地关闭。
（1）无负荷试车
空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行测试，然后对主电机进行空载试验，若无异常，则进行8小时的无负荷试车，并符合下列要求。
A.主电机启动时间不得超过35秒；
B.运转中无金属的撞击声音；
C.转子运转平稳；
D.主轴轴承温度一般不超过78℃；
E.主电机电流平稳；
F.停机后，检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓。
G.停车时间（从主电机断电到转子完全停止）一般不少于20分钟。
（2）负荷试车
无负荷试车合格后，方能进行负荷试车。
负荷试车的班运转时间一般不少于6小时，并应按下列要求进行：
A.运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；
B.破碎机必须空负荷启动，启动顺序应是首先开动破碎机下面的胶带运输机，然后启动破碎机。
破碎机达到正常转速后，方可启动板喂机加入矿石，与之相反的程序用于停车，转子与喂料机停车间隙时间以机内各部残存矿石排净为准。
C.负荷试车分半负荷小块料，半负荷中等料，满负荷正常料三个步骤进行，见表3。
试车形式
进料粒度要求
连续运转时间
检查方式
半负荷小块料
<600×600×800
>3小时
机外检查
半负荷中等料
<800×800×1000
>6小时
进机检查
拧紧螺栓
满负荷正常料
<1000×1200×1500
>8小时
D.主电机应经常保持在额定电流以下;
E.符合空负荷试车的各项要求;
F.各轴承温度
主轴承≤78℃
高速轴轴承≤80℃
四、施工技术保证措施
1、生产技术部负责对业主提供的施工图进行会审，编制施工作业计划，材料计划，报主任工程师审批；
2、生产技术部负责对施工班组进行技术交底；
3、工段长（项目工程师）负责施工方案的实施、监督、指导，并完成各项检测记录；
4、质检部负责会同业主、监理单位，对工程的各道工序进行检查、验收；
5、施工机具的配备仪器仪表的使用，须由专人操作保管；
6、各道工序的施工，必须严格执行施工规范及设备安装图纸；
7、现场出现的设计更改，修配改工作，必须办理现场签证手续，并报主任工程师审批，批准后执行；
8、技术管理程序图
工程质量保证体系图
财务劳资部
质量管理目标
采购组织材料进场、入库
工段长、现场技术员、班组长兼职质检员；现场技术员、班组长兼职质检品；现场技术员、班组长兼职质检员。
组织性能良好、效率高的设备到场，设备的维修保养，并根据施工进度计划调设备
组织具有多年施工经验、技术水平精、操作技能高、质量意识强的施工人员到场，并根据施工进度计划安排协调人员。
工程技术部
材料部
工程生产部
设备部
质量安全部
设专职质检员一名
质量管理领导小组
主管施工项目副经理兼组长
主管施工项目副经理
项目经理
施工技术交底，三级检查，配合内部和业主质量检查，施工日志、隐蔽工程记录，施工人员组织，质量反馈信息处理，质量措施检查。
质检仪器、工具配备和校验，计量仪器鉴定；质量保证措施和质量计划的编制和实验检查，施工人员质量教育，施工现场质检及台帐记录；分项、分部工程评定；试（检）验工作；配合业主检查，反馈信息处理。
五、安全与文明施工保证措施
1、安全工作方针：
以防为主，防管结合，专管与群管相结合，做到文明施工，无重大伤亡事故。
2、管理目标:
消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率＜1‰。
3、保证措施:
1）现场设置专职安全管理机构，有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，由质安部门定期组织检查评比，对检查出的问题及时通告整改，做到防患于未然。
2）在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。
3）根据工程进度情况和季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查和季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改落实到施工班组和人员上。
4）坚决执行与个人经济挂钩的安全工作责任制，以确保安全生产方针的贯彻落实。
5）进入施工现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入工作区。
6）现场施工人员必须严格执行，公司颁布的《安装工程安装技术规程》中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。
7）对于重点施工项目或危险性大，特点多的施工项目，要制定单项工程的安全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明，对违章人员要严格按规程处理。
8）施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
9）集体操作的工作，要分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。
10）安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。
11）夜间施工时要有足够的照明设施。
12）对于高空作业的规定
a、从事高空作业人员，应进行体格检查，身体不合格者严禁从事高空作业。
b、高空作业时，应佩带安全帽，穿防滑鞋，带安全带，以免坠落伤人。
c、梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空作业。
d、多层交叉作业时，须有专用防护设施，每一层工作人员不能少于2人，孔洞及危险地应搭设跳板、盖板、防护栏，设醒日标志并派专人看管。
e、遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
13）吊装作业的规定
a、吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要进行安全交底。
b、起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。
c、吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，要设警戒线。
d、设备就位时，严禁把手、脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。
e、所有钢丝卡扣要卡牢，钢丝绳和卡扣要符合规定要求。
f、大型固定吊车高度超过20米，而周围没有较高建筑物时，在雷雨季节应设有接地装置。
14）防火、防爆措施
a、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，严禁碰撞和在太阳下直晒。
b、在进行焊（割）工作时，应将周围易燃易爆品清除，或防护，防止火花溅落引起燃烧或爆炸。
c、清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒。
施工现场应设有消防器材。
15）临时用电规定
a、现场临时用电须符合城乡建设环保部门颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
b、施工现场使用的电气工具，必须装有漏电保护装置及其它安全防护措施，绝缘性工具要经常保持干燥，并经常进行外观检查与耐压试验。
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