钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图.docx
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钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图
第9章钻孔、灌浆及基础处理工程
9.1工程概况
本章施工内容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。
其内容包括：
⑴钻孔:
包括勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：
水泥灌浆水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。
⑶钻孔、灌浆的范围完全取决于实际遇到的地质条件。
当遇到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水试验、灌浆的通知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。
表9.1-1钻孔灌浆及灌注桩工程量表
编号
项目名称
单位
工程量
备注
引水隧洞
2-7-1
固结灌浆孔
m
9975
2-7-2
固结灌浆
m
9975
2-7-3
回填灌浆埋管
m
5000
2-7-4
回填灌浆
m²
8551
9#施工支洞
8-7-1
回填灌浆
m²
112
8-7-2
接缝灌浆
m²
68.8
10#施工支洞
9-7-1
回填灌浆
m²
67
9-7-2
接缝灌浆
m²
47.12
11#施工支洞
10-7-1
回填灌浆
m²
67
10-7-2
接缝灌浆
m²
47.12
调压井
3-7-1
固结灌浆钻孔
m
15665
3-7-2
固结灌浆
m
15395
3-7-3
回填灌浆
m²
4144
压力钢管
4-7-1
固结灌浆
m
11351
4-7-2
回填灌浆
m²
4043
4-7-3
接触灌浆
m²
3152
厂房及防洪堤
5-15-1
灌注桩造孔
m
10992
5-15-2
C20砼（灌注桩）
M3
8633
5-15-3
灌注桩钢筋
T
648.98
9.2工程地质
引水隧洞（引17+000.000～17+727）及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m～2600m，隧洞顶板埋深100m～700m，侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80m～200m外，其余段为300m～700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。
沟内均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m～2194m和2022m～2192m，跨沟段洞室垂直埋深约52m～110m。
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730m。
产状N65︒W/NE（S）∠60︒～80︒，与洞轴线近于直交。
北西斜交于水子断裂（F10）,工区延伸长度大于21KM。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m～150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m～100m，断距大于500m，为—压扭性断裂。
9.2.2调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中心对应地面高程2280m，与厂房相对高差为423m，地形坡度50︒～65︒。
基岩为二云片岩夹薄层石英或条带，强风化带下限埋深15m～25m，弱风化带下限埋深20m～30m，岩类别以Ⅳ1类为主。
9.2.3压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，地表大部分基岩裸露，上部为二云片岩夹薄层石英或条带，下部为石榴二云（英）片岩夹角闪片岩。
其中洞内埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云（英）片岩夹角闪片岩，洞室埋深82m～160m，围岩类别为Ⅳ～Ⅴ类。
洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，下平段后段（0+300.67～0+335.46）位于厂房场地下，埋深8.5m～12m，地表土层厚5m～19m，地下水位高于洞顶约2.75m，洞室大部分位于松散堆积层中。
9.2.4发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303公路边，厂房外侧紧靠主河道，小金河在此呈弧行拐弯，河床高程1848m～1850m，枯水期水面宽20m～35m，水深约1.5m～2m。
公路宽7.5m，地面高程1857m～1858m，高出河水面7m～8m。
场地公路内侧为崩坡积层，组成物质为孤块碎石夹沙壤土。
公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。
防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置，长约330m，堤顶高程1856.75m，两端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块，上部为卵石夹砂层中，向下游为强～弱风化石榴二云（英）片夹角闪片岩。
厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实，其承载力能满足要求，但该层透水性强，抗渗变形及抗冲刷能力较差，强风化石榴二云（英）片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状，结构松散，承载力较低。
防洪堤覆盖层厚22m～50m，从上至下依次为：
漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层，下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3灌浆工程特点、重点、难点及对策
9.3.1主要工程特点
⑴工程量大，施工点分散；
⑵压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高；
⑶各灌浆工作面与其它施工相互干扰多，平行作业多。
9.3.2工程难点、重点及对策
⑴钻孔灌浆工程量大，施工机械设备多，廊道施工通道少，采用集中制浆，设中转站输浆，循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中统一的管理方法。
⑶钢衬段灌浆的压力控制：
采用电感千分表、千分表进行监测，安排责任人心的工作人员看守压力表。
9.4施工布置
9.4.1制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置2个集中制浆站。
1#集中制浆站布置在引水洞出口底板，主要负责引水隧洞灌浆及调压井；2#集中制浆站布置在厂房右后侧，主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。
制浆站用Φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。
制浆系统的主要布置形式见图9.4-1。
图9.4-1制浆系统的主要布置形式
引水隧洞洞内成型断面均为圆型，考虑施工便利，钻孔与灌浆施工采用钢管架搭设简易施工作业平台进行。
9.4.3风、水、电
风：
使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。
水：
使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：
采用开挖、砼浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。
9.4.4排水、排污
及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。
工作面设排污沟和集水坑（井）,淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。
9.4.5通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。
9.5钻灌设备
9.5.1钻孔设备
根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数，回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔，固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔，勘探孔及检查孔选用XY-2PC地质钻机钻孔，接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。
9.5.2灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆，JJS-2型低速搅拌机配浆，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。
9.6灌浆材料
9.6.1水泥
⑴根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5。
⑵施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本招标文件《合同条款》的规定办理。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
9.6.2灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63－89第，制浆用水的温度不得高于40℃。
9.6.3掺合料
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5181-2001的规定，其掺入量通过试验确定，并将试验成果报送监理人。
9.6.4外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5181-2001的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
9.6.5化灌材料
根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。
9.7浆液配给及输送
9.7.1制浆
⑴材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵纯水泥浆液搅拌时间：
使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。
浆液在使用前用筛过滤。
从开始制备至用完的时间小于4h。
所有拌和后2h内没有灌浆的浆液作废浆处理。
⑶拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
⑷集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:
1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。
浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准作为废浆处理。
9.7.2输浆
各集中制浆站制的浓浆，分别采用BW-200灌浆泵配2″管输送至不同工作面，输送浆液流速按1.4～2.0m/s控制。
9.8回填灌浆
9.8.1回填灌浆工艺流程
回填灌浆工艺流程见图9.8-1。
计量
计量
计量
水
水泥
砂
标配浆液搅拌
送浆
灌浆
被灌（段）孔
此孔结束
下一孔
过滤
验收
造孔（入岩10cm）
布孔
控制阀
压力表、灌浆
自动记录仪
达到设计压力
此孔不耗浆
图9.8-1回填灌浆工艺流程图
钻孔
⑴回填灌浆钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
⑵隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。
⑶所钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
⑷遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。
灌浆
⑴回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，每一区段的端部封堵严密。
自较低的一端开始向较高的一端推进。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
⑵回填灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。
Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，交替布置，Ⅱ序孔包括顶孔。
各次序间隔不得小于48h。
⑶灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
⑷采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.3～0.5Mpa，浆液水灰比为：
一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:
1的水泥浆，二序孔可灌注1:
1和0.6（或0.5）:
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指示进行。
结束标准与封孔
在规定的压力下，采用灌浆孔注入率不大于1L/min后，继续灌注90min即可结束。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，首先割除露出衬砌混凝土表面的埋管，清除孔内集水和污物，采用灌浆法（水：
灰：
砂=0.5：
1：
1的砂浆）将钻孔封堵密实，孔口用干硬性砂浆抹平。
质量检查
⑴回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，应将灌浆记录有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:
1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
⑶检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。
9.8.3特殊情况处理
⑴空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个区埋设2-4根灌浆管。
以利于排气排水。
⑵灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
⑶灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔串浆可不必重灌，二序孔串浆扫孔重灌。
⑷回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
9.9固结灌浆
9.9.1施工原则
⑴固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。
⑵按环间分序、环内加密的原则进行。
⑶固结灌浆施工工艺见图9.9－1。
9.9.2灌浆孔位测量放线
严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。
9.9.3灌浆孔钻孔
⑴采用YG40手风钻钻孔。
施工方法同回填灌浆。
⑵固结灌浆孔钻孔按灌浆程序，分序分段进行钻孔。
⑶灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位须经监理人批准，并记录实际孔位。
9.9.4钻孔冲洗
采用风水联合冲洗或用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；裂隙冲洗应根据不同的地质条件，通过现场灌浆实验确定。
冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
9.9.5灌浆前压水试验
⑴为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
⑵简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果用透水率q表示。
五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。
⑶灌前压水试验，在一序孔中选择总孔数的5%，用为灌前压水试验孔。
⑷固结灌浆检查孔按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。
不允许
每分钟耗量≤设计标准
允许
计量
计量
计量
水
水泥
其他
标配浆液搅拌
送浆
灌浆
被灌孔（段）
此孔（段）结束
下一孔（段）
过滤
预埋灌浆管
造孔
布孔
控制阀
压力表、灌浆
自动记录仪
被灌处千分表
洗孔及压水试验
按需要浓改稀
达到设计标准
达到设计压力
图9.9-1固结灌浆施工工艺流程
9.9.6灌浆
⑴固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，采用风钻或其它型式钻机钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸要求。
⑵固结灌浆孔在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清洁时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%。
地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。
⑷固结灌浆孔在灌浆前进行压水试验。
⑸地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按环间分序、环内加密的原则进行。
环间宜分为两个次序，地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批推。
⑹固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。
⑺固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
⑻固结灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。
灌浆浆液水灰比可采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1等七个比级。
开灌水灰比可采用5:
1。
可根据工程具体情况确定，注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。
⑼固结灌浆浆液变换：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
④固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。
9.9.7结束标准
⑴固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min继续灌注60min，灌浆即可结束。
⑵长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
9.9.8封孔
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
9.9.9特殊情况处理
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。
⑴灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
⑵当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：
①如被串孔正在钻进，立即停钻；
②如串浆量不大，灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；
③当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方1～2m处，继续进行灌浆。
结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净。
④如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。
⑶灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：
①及早恢复灌浆；
②中断超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；
③复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则该段不合格。
⑷在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，停止灌注。
⑸若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②浆液中掺加速凝剂；
③灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后进行扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。
质量检查
⑴固结灌浆质量检查采用检查孔压水试验（单点法）进行。
⑵并根据监理人要求进行岩体波速测试，并将测试成果提交监理人。
⑶固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人以便拟定检查孔的孔位。
检查孔的数量不应少于灌浆孔总数据的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，应按监理批准的措施进行处理。
⑷岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人指示执行。
9.10接缝灌浆
9.10.1接缝灌浆灌前准备
⑴浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。
⑵埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。
平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆。
⑶接缝灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。
9.10.2接缝灌浆施工工艺流程
接缝灌浆方式：
采用循环灌浆法，施工工艺见图9.10-1。
图9.10-1接缝灌浆工艺流程图
9.10.3接缝灌浆
⑴接触灌浆在回填、固结灌浆结束后进行。
⑵单排作一序孔，双排作二序孔。
一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
⑶浆液水灰比（重量比）可用（1～0.45）:
1。
缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
⑷按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。
⑸在灌浆过程中，随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，并将原始记录提交监理人。
⑹在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。
9.10.4接缝灌浆结束标准及封孔
⑴在规定的压力下，最大浓渡浆液停止吸浆5min后即可结束。
⑵接触灌浆后，首先，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口；其次，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；最后磨平过高的余高及飞溅物等残迹，并补刷涂料。
9.10.5接缝灌浆施工质量检查
灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。
不合格的部位负责处理至监理人认为合格为止。
9.11钻孔灌浆施工资料的提交
9.11.1钻孔灌浆施工措施计划的提交
在灌浆作业开工前56天，根据灌浆试验成果以及本标技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括:
⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；
⑵钻孔和灌浆的材料和设备；
⑶钻孔和灌浆的程序和工艺；
⑷钻孔和灌浆的质量保证措施；
⑸灌浆试验大纲；
⑹钻孔和灌浆的施工人员配备；
⑺施工进度计划等。
9.12.2施工记录和质量报表
在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：
⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；
⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
⑶钻孔岩芯取样试验成果；
⑷各项灌浆质量检查记录；
⑸质量事故处理记录。
9.12.3完工验收资料
钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：
⑴钻孔、测斜、钻孔冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录；
⑵抬动和变形观测记录；
⑶各次序孔灌浆成果一览表；
⑷检查孔压水试验成果一览表；
⑸灌浆孔平面位置图；
⑹灌浆综合剖面图；
⑺各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；
⑻各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑼钻孔和灌浆的各项试验成果；
⑽质量检查和质量事故处理报告；
⑾灌浆工程的竣工报告；
⑿监理人要求提供的其它完工验收资料。
9.13质量安全技术措施
9.13.1灌浆质量控制措施
钻孔与灌浆工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照DL/T5148—2001规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。
⑴在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。
⑵建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。
⑶所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。
⑷施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量
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