生产运作复习整理1文档格式.doc

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动态竞争格局

顾客需求程度

供应商需求程度

转移成本

技术升级

后向一体化

前向一体化

资本需求

功能补充

顾客利润

供应商利润

在位优势

信息对称性

政府政策

3、前景理论的基本原理

确定效应（“二鸟在林，不如一鸟在手”，“见好就收，落袋为安”）

反射效益（收益状态—厌恶风险，损失状态---偏好风险）

损失规避（白捡的100元所带来的快乐，难以抵消丢失100元所带来的痛苦）

迷恋小概率事件（小概率盈利—放大小概率如买彩票，小概率损失---厌恶风险如买保险）

参考点依赖（多数人对得失的判断往往根据参照点决定，）

心理账户（丢失200元现金与丢失价值200元音乐会门票）

跨期选择（近期的时间被放大，远期的时间被缩小）

锚定效益（第一印象、先入为主）

4、地区选址的影响因素

影响因素

说明

举例

交通费用

水运量大，公路直接，空运快速，铁路综合

新首钢

接近原料地

原料笨重廉价；

易变质；

笨重原料需提炼；

运输不便

煤电，果汁

接近市场

产品运输不变；

服务业

家具，制冰

劳动力

劳动密集型；

智力密集型；

三线建设

能源

燃料；

动力

发电厂

建厂费用

地震区、山区、流沙区不如平地；

良田；

城乡地价

新汶川

协作企业

协作是否方便

水泥厂

政治条件

政局；

税收；

国民待遇

开曼、维京

社会条件

民族习惯；

文化水平；

宗教信仰

清朝铁路

自然因素

气候（温度、湿度）；

水质水量（造纸、核电、饮料）

曼城好莱坞

厂区可扩展性

厂区规模应留有余地

大学

厂区地质环境

公共设施健全；

水、电、通讯；

深圳建设

职工生活便利

住房、交通；

配偶；

后代成长

钢铁与纺织

环境保护

废料排放堆积；

噪音、废弃、废水

5、生产组织方式—专业化方面

二、一对多连线（5分*2）

1、日本和美国管理的区别

（有待确认）

比较项目

敏捷制造

JIT

追求目标

追求尽善尽美，消灭一切浪费。

成品储备

生产直接面对客户，追求零库存。

在制品库存

属于浪费，应当消灭。

原材料库存

不利于降低成本，应尽量减少。

质量管理

以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。

提前期

不利因素，必须压缩至最短。

人员使用

弹性配置人员；

强调以人的协作作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。

2、处理非均匀需求的策略

1）改变需求

ã

固定时间表，如列车时刻表、学校课程安排

使用预约系统，如牙医、银行大客户

按一定规则推迟交货，如维修

为低峰时的需求提供优惠，如电话夜晚周末优惠；

旅游淡季

需求划分：

如银行窗口，医院分急症非急症

2）改变能力

改善人员班次安排，如医院晚班值班医生

利用半时工作人员，如麦当劳

让顾客自己选择服务水平，如平信与快递区别；

黄山索道

利用外单位的设施和设备，如零售业中供应商送货

雇佣多技能员工

顾客自我服务，如自助餐、超市、自助加油洗车

采用生产线方法，如麦当劳

三、简答（15分*4）

1、影响顾客对产品选择的6个因素是什么？

它们和消费者的关系是什么？

价格：

低成本、低价格

质量：

高质量、低缺陷

品种：

高柔性、多品种

时间：

快速反应、准时生产

信誉：

优质服务、高尚品牌

环保：

低能耗、低污染

2、供应链的基本理论是什么？

供应链管理是借助信息技术（IT）和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。

供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。

3、中国式的团队管理思想与西方的区别？

毛氏管对管理思想和西方的管理思想

　　毛氏管理法的三定律：

　　毛氏第一定律（阶级斗争定律）：

只有政治反抗能量最小化之后，政权才有稳定的可能，行政管理和利益协调才有可靠的基础。

这个定律的内容直接涉及到民众的生存权竞争，属于赤裸裸的阶级斗争范畴，所以也可以称之为“阶级斗争定律”。

　　毛氏第二定律（路线斗争定律）：

只有被管理者的离心力量，降低到一定程度之后，管理和规则才能够找到落实机会，这个定律的内容与马克思的异化劳动概念紧密相关，所以第二定律也称为异化最小化定律。

这一定律的实现机制通常要对精英阶层进行相对剥夺为前提条件，所以又可以称为“相对剥夺定律”，相对剥夺意味着权力精英和知识精英的权力和利益未能实现最大化，公有化社会权力精英和知识精英往往结成亲密的“双头同盟”反对相对剥夺，要求建立一个两级社会，从而表现出强烈的“贵族造反能量”，结果引发毛泽东所称的路线斗争问题，所以，毛氏第二定律又可以成为“路线斗争定律”。

　　毛氏第三定律（人民英雄定律）：

在反抗能量和离心力量最小化之后，管理绩效的最大化必须走出常规化管理的局限，群众化的管理优于专业化的管理。

党的绝对领导是反科层化的，按照其起源可以称为“三湾定律”，按照其所依靠的力量可以称为“人民英雄定律”。

　　西方管理思想：

民主、法制、三权分立（自己发挥一下）

4、推式生产和拉式生产的共同点和不同点？

推式生产是一种自上而下的生产系统，驱动力来自计划安排，是传统的生产方式，如MRP

拉式生产是一种自下而上的生产系统，驱动力来自客户需求，是现代的生产方式，如JIT

四、计算题（10分*2）

1、排班表

题型模板，需会做

例题：

某公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节性的，通常第3季度是需求高峰。

此公司现有库存250万加仑，所希望的期末库存为300万加仑。

该公司每季度的最大加班能力为该季度的正常生产能力的20%。

外协厂家在每一季度可提供的产品数量为200万加仑。

2、库存管理

会以下两种模型的计算方法

1）经济订购批量（EOQ）模型

假设：

（1）不允许缺货、生产时间很短

（2）需求率稳定（3）存储为零时，能瞬间补货

参数：

单位商品年均存储费用（c1），每次订货费用（c3），每次订货量（Q），每年需求量（D）

每年存储费=单位商品年存储费×

平均存储量

=c1×

0.5Q=0.5c1Q

每年订货费=每次订货费×

年均订货次数

=c3×

（D/Q）=c3D/Q

每年总费用=每年存储费+每年订货费

=0.5c1Q+c3D/Q

总费用最小时，最优订货量

此时每年存储费和每年订货费相等，均为

2）求最优订货量的方法：

（1）微分法：

连续函数，一阶导数为0时达到最大（小）值

每年总费用TC=0.5c1Q+c3D/Q

TC对Q求导：

（2）如果a×

b=定值，则a=b时二者之和最小

显然，（0.5c1Q）×

（c3D/Q）=0.5c1c3D为定值，因此二者相等时和最小。

令0.5c1Q=c3D/Q于是Q×

Q=2c3D/c1

五、综合计算题（20分）

某厂某工人负责某产品的生产，总经理在100个小时内对他进行了观测，每个小时观测20次，期间发现工人空闲320次，该期间内此工人的产量为300件，合格率为95%。

通过经验得知，该工人的效率为80%，宽放率为20%。

又知该工人月工资为2500元（每月工作25天，每天工作8小时），产品的其他成本是人工成本的1.5倍。

（A）如果按照净利润率25%定价，该产品应该定价多少？

（B）该厂接到一份5万件产品的订单，需要在30天后交货，现有工人600人，是否需要额外聘请工人？

如果需要，聘请多少？

（假设新聘员工的效率为70%）

（C）考察该企业的生产批量决策问题。

已知该企业的产品销售稳定，大约是500件/天，工人数量保持600人不变。

单位产品年均存储费用为20元，每次生产准备成本为2000元，该企业的经济生产批量是多少？

（D）接（C）已知该厂从1月1日起开始新一批次生产，请问该生产在哪天结束？

A题：

此工人100个小时内的产量为300*95%=285件，此工人200个小时内的产量为300*95%*2=570件；

200个小时的成本=人员工资+产品的其他成本=2500+2500*1.5=6250元

故单件成本=200小时产量/200小时的成本=6250/570=10.965元；

由于净利润为25%，故该产品定价=单件成本*（1+净利润）=10.965*（1+25%）=13.71元。

B题：

由于100小时观察该工人2000次，共发现320次空闲。

故此工人的宽放率=320/2000=16%<

该工人宽放率的经验值20%；

故该工厂单个工人200小时的产量=300*95%*2=570件；

为满足5万件产量，需要工人的数量=50000/570=877>

600人；

故需要重新雇用新人，

由于新人的效率为70%，故该工厂单个新人200小时的产量=300*95%*2/80%*70%=498.75件；

由于600熟练工人的200小时产量=570*600=34200件，故缺少的产能=50000-34200=15800件；

故雇用新人的数量=缺少的产能/新人的产量=15800/498.75=32人。

C题：

600熟练工人的8小时产量=570*600*8/200=1368件>

500件/天，

设该企业的经济生产量为X,由于存储的费用=每次生产准备成本时，该企业的经济生产批量最佳，故（X-500）*20=2000，解得X=700件，该企业的经济生产量为700件/天。

D题：

由C题知1年多余的产量=（700-500）*25*12=60000件；

由于600熟练工人的8小时产量=570*600*8/200=1368件，故消耗此多余的产量需要的天数=60000/1368=44天，该次生产在1月1日之后的44个工作日时完成。