右洞洞身初期支护工程开工报告.docx
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右洞洞身初期支护工程开工报告
大董岭隧道右洞洞身
初期支护
开
工
报
告
渝湘高速公路洪酉段H4合同项目经理部
二00六年七月十日
洞身初期支护工程开工申请批复单
项目名称：
重庆洪安（渝湘界）至上官桥高速公路
承包人：
路桥集团国际建设股份有限公司合同段编号：
H4监理单位：
武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司监理表编号：
A-7
开工项目：
洞身初期支护
桩号：
YK15+671~YK15+696
建议开工日期：
2006年7月15日
计划完工日期：
2006年9月18日
此项工程负责人：
杨飞
附件：
1、进场材料报验单□
2、进场设备报验单□
3、施工放样报验单（测量成果一览表）□
4、施工方案审批表□
5、施工组织计划□
6、工程施工技术交底记录□
7、工程安全技术交底记录□
8、进场人员一览表□
9、进场材料监理抽检试验报告□
10、进场材料承包人自检试验报告□
11、标准试验批复□
12、图纸□
承包人（签名）：
日期：
专业工程师意见：
签名：
日期：
驻地副总监意见：
签名：
日期：
进场设备报验单
项目名称：
重庆洪安（渝湘界）至上官桥高速公路
承包人：
路桥集团国际建设股份有限公司合同段编号：
H4
监理单位:
武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司监理表编号：
A-5
致（副总监理工程师）刘辉先生：
下列施工机械设备已按合同规定进场，报请检查签证，并准予在洞身初期支护工程中使用。
承包人：
日期：
设备名称
规格型号
合同数量
进场数量
进场日期
技术状况
拟用何处
凿岩机
YT28
24台
2006.5
良好
初期支护工程
喷砼机
2台
2006.5
良好
初期支护工程
注浆机
2台
2006.5
良好
初期支护工程
砼搅拌机
JQ-350
2台
2006.6
良好
初期支护工程
冷弯机
2台
2006.5
良好
初期支护工程
钢筋切断机
2台
2006.6
良好
初期支护工程
车床
2台
2006.6
良好
初期支护工程
驻地监理工程师结论：
驻地监理工程师：
日期：
副总监理工程师结论：
副总监理工程师：
日期：
施工技术方案审批表
项目名称：
重庆洪安（渝湘界）至上官桥高速公路
承包人：
路桥集团国际建设股份有限公司合同段编号：
H4
监理单位：
武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司监理表编号：
A-2
致总监先生：
我单位已编制完成H4合同段工程的施工技术工艺方案，并经我单位技术负责人审查和批准。
现报上洞身初期支护工程的施工技术工艺方案，方案详细说明和图表见附表，请予审查和批准。
内容：
1、工程概况。
2、施工方法、工艺。
3、材料、设备、设施、人员配置情况。
4、质量控制的措施。
5、施工进度计划。
6、安全、环保及水保、文明施工措施。
承包人：
日期：
专业工程师审查意见：
专业工程师：
日期：
副总监审查意见：
副总监理工程师：
日期：
总监办工程管理工程师审查意见：
总监办工程管理工程师：
日期：
总监审查意见：
总监理工程师：
日期：
洞身初期支护施工组织计划
一、工程概况
1、工程简介
1.1大董岭隧道平、剖、断设计简况
我部所承建的右隧洞身起止里程为：
YK14+890~YK15+696，长806m，进口段位于R=842.839m的曲线上，出口段位于直线上；
1.1.1隧道纵坡分别为3.750%上坡、-1.200%下坡，最大埋深119m；
1.1.2本隧地质相对简单，主要为石灰岩、部分为钙质泥岩。
结合地形条件与隧道使用功能，设计断面有洞口加强型、Ⅲ级、Ⅳ级三种复合式衬砌结构，均为三心园（曲墙半圆拱）。
主拱半径为5.50m，曲墙半径为8.50m；
1.1.3结合地形条件与大自然景观协调，进口洞门为削竹式，出口洞门为端墙式,并要求做到“仰坡零开挖”，与自然地形协调一致。
1.2技术标准
1.2.1道路等级：
高速公路；
1.2.2计算行车速度：
80Km/h。
2、工程地质、水文
2.1地形地貌地质
隧址区属于丘陵岩溶槽谷地貌，为单向坡地形。
隧道进洞口位于岩溶洼地的边缘，进洞口前缘下部为槽谷平地，地形平缓；出口段为一小山湾，地形平缓。
山体基本稳定。
隧道依次穿越灰岩、钙质泥岩。
隧道轴线与岩层走向呈14°角度相交，隧道区内岩层中裂隙、岩溶较发育，破坏了围岩的完整性，降低了围岩的强度。
2.2气象、水文、水文地质
区内为亚热带温湿季风气候，四季分明，雨量充沛。
区内多年平均降雨量为1379.2㎜，其中5~6月份最集中，降雨量占全年的32.5%。
历年24小时最大降水量209.5㎜。
全年风向以北风为主。
隧道进口前缘发育一由北向南的常年性小溪沟，该溪沟呈“V”字形，两侧谷坡较陡，切割较深，平时其沟中的流量为3~5L/s（259~432m3/d），可基本满足施工生产用水。
隧址区地表未见有泉点出露，无大型地表水体。
地下水可分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类基岩裂隙水和赋存于岩溶裂隙与岩溶孔洞中的碳酸盐岩类岩溶洞水。
灰岩为隧道区内主要含水层。
进口奥陶系红花园组灰岩涌水量Q=4.186~9.22m3/d，为弱透水层。
隧址区内地表水和地下水对砼无腐蚀性。
2.3不良地质
隧址区内地层单斜，岩溶顺层发育，且形成各自独立的岩溶形态。
隧道处于岩溶水季节性变化动态，水运动较活跃，岩溶性较强，施工开挖在可溶岩段，可能遇到较大的岩溶洞穴，对工程影响较大。
此外，因岩溶破坏了岩体的完整性，从而降低了围岩的强度，岩溶水的涌出具有突发性、灾害性，对工程影响极大，必须采用超前预报，从而采取有针对性的措施。
2.4隧道衬砌类型划分
大董岭隧道右隧洞身衬砌类型分类表：
起止里程
围岩类别
衬砌类型
长度
说明
YK14+890~YK14+915
Ⅳ
洞口加强段
25
超前小导管预支护
YK14+915~YK15+017
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
102
YK15+017~YK15+139
Ⅲ
Ⅲ级衬砌
122
YK15+139~YK15+549
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
410
YK15+549~YK15+617
Ⅲ
Ⅲ级衬砌
68
YK15+617~YK15+671
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
54
YK15+671~YK15+696
Ⅳ
洞口加强段
25
超前小导管预支护
综上：
右隧暗洞洞身全长806m，其中洞口加强50m，Ⅳ级衬砌段566m，Ⅲ级衬砌段190m。
合计806m。
3、主要工程量
起止里程
衬砌类型
长度
超前小导管（m）
Φ22锚杆
（m）
φ6.5钢筋网（kg）
C20喷射砼
（m3）
I18型钢
拱架（榀）
钢格栅拱架（榀）
YK14+890~YK14+915
洞口加强段
25
2340
2789
2091
164.6
32
/
YK14+915~YK15+017
Ⅳ级衬砌
102
/
6273
6133
438.3
/
103
YK15+017~YK15+139
Ⅲ级衬砌
122
/
5338
/
282.3
/
/
YK15+139~YK15+549
Ⅳ级衬砌
410
/
25215
24650
1761.8
/
411
YK15+549~YK15+617
Ⅲ级衬砌
68
/
2975
/
157.4
/
/
YK15+617~YK15+671
Ⅳ级衬砌
54
/
3321
3247
232
/
55
YK15+671~YK15+696
洞口加强段
25
2340
2789
2091
164.6
32
/
YK15+300
人行横洞
/
/
652
25.4
/
/
合计
4680
48700
33864
3226.4
64
569
二、首件施工方案
（一）、洞身初期支护首件工程
我合同段洞身初期支护工程开工前选择YK14+890~YK14+893段做作为首件工程。
对初期支护的锚杆、钢筋网、喷射砼、超前小导管、型钢拱架、格栅拱架等工序施工进行试验。
并将试验结果报监理工程师审批，作为今后施工的依据。
（二）、施工方法、工艺
隧道初期支护包括超前小导管预支护、系统锚杆、工字钢架、格栅钢架、钢筋网、喷射砼。
依据地质情况分别设置。
喷锚支护紧跟随开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰。
1、初期支护顺序
超前小导管（如果有）→开挖→初喷砼→系统锚杆→钢筋网（如果有）→工字钢拱架或格栅拱架（如果有）→复喷砼
2、各类初期支护工序的方法、工艺
2.1注浆小导管施工
超前注浆小导管为洞口加强段超前支护措施。
小导管由机电班预先在加工房按按设计要求，梅花型布孔，加工成钢花管。
采用风动凿岩机钻孔，直接撞击法安装。
采用注浆机注浆，注浆压力0.5~1.0MPa，注浆结束后应填充封堵。
注意每环间的搭接长度，确保开挖在超前支护下进行。
注浆小导管应符合以下规定：
2.1.1钻孔长度不小于设计长度5m；
2.1.2钻孔孔深度及孔位偏差控制在±5cm以内；
2.1.3孔径应大于杆体直径2cm。
注浆工艺见《小导管注浆工艺流程图》。
小导管注浆工艺流程图
2.2系统锚杆施工
2.2.1系统锚杆施工工艺流程为：
钻孔清孔注浆插入杆体。
钻孔采用YT—28凿岩机；注浆采用UB6型水泥注浆机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
按设计要求钻锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用UB6型注浆泵将配制合格的砂浆压入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。
待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。
2.2.2施工中应注意以下事项：
①锚杆孔位与孔深必须精确，与设计要求误差为±5cm；
②杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量；
③锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。
锚杆孔径大于杆体直径1.5cm。
2.2.3锚杆施工程序见《锚杆施工程序框图》。
锚杆施工程序框图
2.3钢筋网安设
2.3.1挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋网根据岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。
2.3.2钢筋网安设时应注意：
①施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；
②制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；
钢筋网格尺寸及网片的长、宽控制在±1cm以内。
2.4工字钢架施工
进口加强段，采用18#工字钢架支护。
工字钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位钢筋焊接。
钢拱架之间设Φ22纵向连接筋。
钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设垫块，用喷砼喷填。
2.4.1现场制作加工
①先将加工场地用C15砼硬化。
工字钢架按设计要求预先在洞外加工成型。
②根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
③钢拱架加工后进行试拼，允许误差：
a、沿隧道周边轮廊误差不大于3mm。
b、钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元螺栓孔眼中心应符合设计要求。
2.4.2钢拱架架设工艺要求：
①钢拱架必须置于稳固的地基上。
②钢拱架平面垂直于隧道中线，钢拱架的倾斜度不大于±2°。
③为保证钢拱架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽凹槽。
初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。
④钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。
⑤为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。
沿钢拱架设直径为Φ22的纵向连接钢筋，并按环向间距设置。
⑥为使钢拱架准确定位，钢拱架架设时坚持使用钢尺校正，尽量利用锚杆定位。
⑦钢拱架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5—6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。
2.5格栅钢架施工
格栅拱架为Ⅳ级衬砌段的加劲支护措施。
格栅钢架是用钢筋焊制而成，具有重量小、安装方便、加工容易、能与砼形成钢筋砼结构体系等优点。
2.5.1加工工艺
①将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；
②将主筋在模具上弯成规定的弧度；
③在模具上将联结筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；
④在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。
⑤将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记。
⑥使用前，将格册单元在大样平台上拼装，在接头处外焊接连接钢板。
2.5.2架设工艺
格栅架设前，需测定隧道中线，并按需要设定水准基点，据之检查隧道断面。
隧道断面检查合格后，进行格栅架设。
①在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫梁。
②在拱顶处标示接头位置。
③在安设格栅的位置打设定位锚杆。
④利用洞内工作平台拼装格栅，接头上好螺栓，将格栅焊在定位锚杆上。
⑤将格栅与围岩的间隙用砼垫块塞紧。
⑥格栅之间焊纵向连接筋。
纵向连接筋环间距1m。
2.5.3格栅架设要求
①格栅基脚必须密实，以防基脚失稳。
②格栅位置必须准确，包括标高、前后及左右。
③立好的格栅平面应垂直与隧道中线，倾斜不得超过2°，且格栅顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm。
2.6喷射砼施工
喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合。
喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。
钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm，喷射砼施工程序见《喷射混凝土施工流程》。
喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。
喷射砼操作要点：
2.6.1着受喷面，开启湿喷机；
2.6.2要连续，应保持料斗内满料，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免粗料进入机内。
2.6.3序：
应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。
2.6.4，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.5—2.0m，此时回弹量最低，压实性最好。
喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将风粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。
2.6.5喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°。
2.6.6式：
喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动，旋转直径约为20—30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段落、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行，呈“S”形运动。
2.6.7湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。
一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。
2.6.8喷射混凝土施工流程见《喷射混凝土施工流程》
喷射混凝土施工流程
三、材料、设备、设施、人员配置情况
1、材料、设备、设施配置情况
1.1设备设施情况表
名称
单位
数量
进场时间
备注
凿岩机
台
24台
2006.5
性能良好
喷砼机
台
2台
2006.5
性能良好
注浆机
台
2台
2006.5
性能良好
砼搅拌机
台
2台
2006.6
性能良好
冷弯机
台
2台
2006.5
性能良好
钢筋切断机
辆
2台
2006.6
性能良好
车床
台
2台
2006.6
性能良好
1.2材料情况表
名称
规格
来源
备注
钢筋
Φ22
攀钢
合格
钢筋
φ6.5
攀钢
合格
钢筋
Φ12
攀钢
合格
型钢
I18
武钢
合格
钢板
10mm厚
攀钢
合格
水泥
P.O.32.5
秀山三磊
合格
碎石
5~31.5mm
秀山
合格
砂
机制砂
秀山
合格
2、人员配置情况
人员配置表
名称
人数
工作内容
备注
管理员
4
安全生产、施工质量
技术员
2
现场技术
测量人员
2
施工测量、放样
试验人员
3
施工试验检测
工人
30
现场施工
四、质量保证措施
工程质量是企业的生命线，是衡量企业水平高低的关键，因此，从原材料质量的要求，到各工序的工艺流程，从施工方法到操作步骤，从技术要求到各关键工序、关键部位，都应严格按相关要求执行（详见各工序施工工艺），除此外，再补充如下：
1、服从监理，一切工作按施工程序办理，即施工前填报开工申请单，监理批示后再动工。
每道工序完后首先分部自检，合格后项目部质检员抽检，再合格后才申请现场监理抽检，特别是隐蔽工程更应如此，杜绝不文明施工，野蛮施工。
2、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持复测制，复核制，杜绝出现因测量而带来的任何工程质量事故。
3、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者，降级使用或彻底报废。
4、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合格者，及时报告项目部技术主管，采取有效措施弥补，否则，返工重建。
5、施工中，特别要掌握好关键工序，关键过程，凡属关键性的施工部位、施工步骤，必须坚持，全方位，全天候的监督，以免造成工程质量隐患。
6、为确保质量目标，设立以总工程师为领导、质检部和工程部为职能部门，包括质检工程师、质检员、各施工队技术负责人和测量、试验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。
7、工程开工前组织或建议组织全体管理干部、技术干部学习合同文件和技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
8、坚持设计文件分级会审和技术交底制度，这是工程管理的重要手段，重点工序由总工程师、主管工程师审核；一般工序由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底：
即施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
9、加强专业技术工人岗位培训包括对临时职工的培训，提高实际操作技术水平。
10、在施工过程中接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接验收，并定期不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。
五、施工进度计划（附后）
六、安全、环保及水保、文明施工措施
1、施工安全保证措施
以人为本是我们的国策，因此，人是最为宝贵，所以在整个施工过程中都必须坚持天天讲、月月讲、人人讲安全的好风尚。
安全应以预防为主，处理为辅的原则。
为此，以项目部经理为首，以技术主管、生产现场指挥、各工班组长为辅的安全领导小组，做到：
1.1抓好安全教育，落实安全措施，提高个人的安全意识，做到眼观六面，耳听八方，特别隧道工程安全风险与煤矿一样危险，要以煤矿矿难为题材，以确保无伤亡事故发生。
1.2安全措施必须坚持，所有机械司机持证上岗，对设备随时作安全检查，按时保养，不得无证驾驶，非机手不得擅自动用任何设备，否则，追查持证人和肇事者的责任，并酌情罚款。
1.3汽车司机，不能疲劳行驶，不能酒后开车以免发生事故；
1.4洞内高空作业人员，脚手架要有一定的强度和稳定性，且还有扶手，必须安全牢固，一切工地人员，上班衣服应紧扣，必须带安全帽。
1.5洞内通风必须确保空气氧气浓度。
游离二气化硅浓度不得超出2mg/m3，一氧化碳浓度≯24ppm或≯30mg/m3，氮氧化物浓度≯5mg/m3；洞内氧气≮20%，洞内温度≯28℃，洞内供新鲜空气不得少于3m3/每人。
1.6防火、防盗、安全用电，任何个人不得冬天烤电炉取暖，注意通风，防煤气中毒，夜间巡逻值班，防材料、设备丢失，一切电源闸刀、开关露天必须装盒，避免裸露处伤人。
2、环保及水保措施
2.1环保组织措施：
成立以项目经理为首的环保领导小组，制定环保措施，项目经理部分级管理，并配专（兼）职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。
明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。
建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。
2.2加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，主动接受地方主管部门的监督与指导。
2.3环保技术措施：
2.3.1核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
2.3.2做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
在开工前完成工地排水设施的建设，保证工地排水设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
2.4环境污染的治理：
2.4.1在施工区和生活区污水排入指定的地方，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
2.4.2保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
2.4.3在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
2.4.4施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
2.4.5对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
2.4.6对施工便道，定期维修和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
2.4.7设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。
采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
2.4.8选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
2.4.9改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
2.4.10合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大
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