除氧水箱及除氧器吊装施工技术交底.docx
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除氧水箱及除氧器吊装施工技术交底
除氧水箱及除氧器吊装施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
除氧水箱及除氧器吊装施工
交底内容：
1工程概况
1.1本工程主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。
根据建设单位的要求，合理安排安装与土建的交叉施工，加快工程整体施工进度，为了顺利完成安装任务，故编制本方案指导现场施工。
1.2除氧器的主要技术参数如下：
序号
名称
规格（mm）
数量
单台重量（t）
1
除氧器
Φ2500×4845
2
5
2
除氧水箱
Φ3200×18680
2
45
2编写依据
1.1中国五环工程有限公司提供的汽机岛图纸
1.2除氧器设备图纸
1.3《化工工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002国家经贸委
1.5《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001
1.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001
3施工准备
3.1道路准备：
设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍进行调查核算，对确保工件能安全通过。
吊机作业范围内（
-
轴北侧区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用。
对汽机主厂房北侧区域道路和施工作业面区域一具体见下图
道路和吊装作业范围硬化区域图
先回填300mm厚砂壤土，进行碾压2遍后再铺设200mm厚砂砾石整平夯实，材料外购并运至工地，用机械回填砂砾并人工平整场地后人工夯实，以确保施工进度及安全要求。
3.2除氧器及水箱吊装前道作业要求及除氧器基础准备：
14.97米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格。
拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；按照设计院提供的图纸在汽机岛画线定位。
3.3牵引设备卷扬机安放：
在汽机主厂房南侧0米标高处放置一台20t慢速卷扬机牵引除氧水箱，并通过滑组将牵引头设置到除氧间预备位置。
3.4拖运轨道制作：
利用卷扬机在汽机主厂房14.97米板上铺设δ=20钢板，拖运轨道使用上下双拼HM450x300型钢制作，沿14.97米
-
轴间的两梁铺设80米并向R轴外延1米具体布置见附图，轨道间距为2.45米，两根轨道间隔1.5米用Φ89焊接钢管焊接成一体，保证轨道稳定性。
在轨道两侧与主厂房柱间加焊Φ89的焊接钢管用以加固。
在HM450x300型钢腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。
轨道对接处围焊2块300×200×10mm的钢板。
具体见附图1
3.5拖运轨道安装：
利用50t吊车将δ=20钢板吊至汽机主厂房14.97米层，用卷扬机将钢板拖运沿14.97米
-
轴间的两梁铺设80米。
再将HM450x300型钢起吊拖运沿
-
轴间的两梁铺设81米进行拼装组焊。
3.6除氧器就位吊点设置：
主厂房29米U30301A、U30301B除氧器位置各设置4个吊点。
3.7除氧器牵引辅助设施：
设备运至现场后，在除氧器支座端焊接牵引吊耳两个。
具体见附图2
3.8吊装验算及吊车选择
3.8.1吊点选择：
主吊吊点距除氧水箱重心1m，溜尾吊车吊点距离水箱中心8m。
3.8.2吊点处起重重量计算：
除氧水箱水平起升时的受力如下图所示：
N1
N2
8m
1m
5.1m
45T
N1×1=N2×8
N1+N2=45
经计算此时主吊所受载荷为N1为40T，溜尾吊车所受载荷N2为5T
当除氧水箱伸入50%以后，主吊卸钩，此时溜尾吊车受到的载荷最大，为N2＇,此时受力如图所示：
5.1mm
8m
N2'
45T
45×5.1=N2＇×（5.1+8）
经计算此时溜尾吊车受到的载荷N2＇为17.5T
3.8.2吊车选择：
主吊距除氧水箱重心1m，吊点处起重重量为40吨，吊装加固、钢丝绳等附加重量约为1.5吨
动载系数：
1.1
计算总载荷：
（40+1.5）×1.1=45.65吨
安装高度：
14.97m
钢丝绳角度60。
起吊高度:
除氧器安装高度+钢丝绳长度+除氧器离地高度+钩头到滑轮高度=14.97+（1.6÷sin30°+3.2÷2）+0.9+10=30.67m
吊车作业半径：
根据现场实际情况测量，吊车作业半径为10m。
吊车参数：
作业半径10米，最小起吊高度30.67m，起吊重量最大为45.65吨，选择合适范围内吊车，综合现场作业条件，170吨汽车吊满足此吊装要求，其在10米工作半径，臂长31.8米时，额载为49.5吨。
故此处吊装采用170吨汽车吊，吊车性能表见附图6
溜尾吊车距除氧水箱重心8m吊点处在起升过程中起重重量为5吨，在170吨汽车吊卸钩后起重重量为17.5吨，以所承受的最大载重17.5吨计算，吊装加固、钢丝绳等附加重量约为1.5吨。
动载系数：
1.1
计算总载荷：
（17.5+1.5）×1.1=20.9吨
安装高度：
14.97m
钢丝绳角度60。
起吊高度：
除氧器安装高度+钢丝绳长度+除氧器离地高度+钩头到滑轮高度=14.97+（1.6÷sin30°+3.2÷2）+0.9+10=30.67m
吊车作业半径：
根据现场实际情况测量，吊车作业半径为10m。
吊车参数：
作业半径10.5米，最小起吊高度30.27m，起吊重量最大为20.9吨，选择合适范围内吊车，综合现场作业条件，120吨
汽车吊满足此吊装要求，其在10.5米工作半径，臂长40.9米时，额载为23.25吨。
故此处吊装采用120吨汽车吊，吊车性能表见附图7。
3.8.2吊车站位见附图8、附图9。
4设备吊装与拖运
吊装过程具体见附录7
4.1设备的装卸与运输
利用120t吊车将U30301A、U30301B除氧水箱卸车至汽机岛主厂房北侧预先指定位置；放至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。
吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。
4.2除氧水箱吊装及拖运
根据附图3所示，汽车吊停于指定位置。
170t汽车吊吊点距除氧水箱中心1m，承重40t，120t汽车吊吊点距离水箱中心8m，承重5t。
在计算的吊点位置栓好钢丝绳。
吊装时统一指挥，严格检查各项安全技术措施，落实人员分工，确保准备工作无误后开始起吊。
两台吊车同时缓慢起钩。
在起吊到除氧器离开地面20～30㎝时检查钢丝绳状态。
确保正常后继续起升。
保持除氧水箱水平起升。
当水箱底部支座吊至超过轨道高度后，两台汽车吊同时配合，将水箱滑动端送至除氧间轨道上。
（5）吊车做适当回转变幅以调整除氧水箱前端轴线方向与轨道中心重合后缓慢松钩，将水箱前端放置在轨道上。
（6）装好牵引滑车组，固定好牵引绳，开动卷扬机加适当载荷拉住除氧水箱，当U30301B除氧器伸入除氧间长度≥50%时，170t吊车卸钩，然后松钩撤掉钢丝绳。
（7）开动卷扬机，向前拖运水箱，同时120t吊车继续将U30301B除氧水箱向里送入除氧间，注意保持拖运速度与120t汽车吊运行速度相同。
待除氧水箱固定支座落至轨道上，设备全部落至轨道上时，120t吊车卸钩，然后靠卷扬机将U30301B除氧水箱拖运至预定位置。
在除氧水箱一起拖运过程中，为防止设备中心位置偏移，需用2只5T倒链进行调整，在拖运过程中，不断变化两只倒链的状态，调整其位置后用20t卷扬机向前方拖运，直至最后设备就位。
起吊过程具体见附图4
用同样方法将U30301A除氧水箱就位。
4.2.1吊装就位设备布置：
在除氧间上标高29m框架梁柱
、
与
-
轴线相交处的柱上布置4只20t倒链，具体布置图见附图5，倒链一头固定于水泥柱上；另一头用一根φ24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动4只20t倒链，将U30301B除氧水箱就位于基础上。
U30301B除氧水箱就位完成后，将4只20t倒链设置在
、
轴
-
轴线，倒链一头固定于水泥柱上，用同样的方法，将U30301A除氧水箱就位。
除氧水箱就位完成后，将连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。
4.2.2H型钢轨道及钢板移除用50吨吊车拆除。
4.2.2除氧器的吊装及就位：
除氧水箱就位完成后，开始进行除氧器的吊装。
将120t吊车掉头开至
-
轴线西侧，
轴位置，具体位置见附图3，利用框架间的空挡将U30301B除氧器吊至U30301B除氧水箱西侧；然后再利用预先设置好的吊点和倒链的配合将除氧器拉至除氧间内。
用20t倒链起吊除氧器上部，下部5t倒链配合将除氧器吊至其安装位置。
同样方法使U30301A除氧器就位。
4.2.3吊机停在
-
轴线西侧，
轴位置区域。
120t汽车吊起吊状态数据：
臂长40.9米，吊机在最远20m幅度情况下吊装能力9.05t。
由此可知：
吊机的站位及状态满足除氧器吊装要求。
4.2.4吊装时，使用二对长15m、直径52mm的钢丝绳。
吊高设备20～30cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。
5安全文明施工
全面推行职业安全卫生管理。
各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清。
5.1平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
5.2吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
5.3倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。
5.4规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
5.5钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
5.6吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。
钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。
5.7设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
5.8在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木板，已达到保护设备的目的。
5.9设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。
6相关计算
6.1吊装钢丝绳强度校核
吊车所受最大载重为40t，吊装时使用一对6×37-φ52钢丝绳，，共两股吊装。
其中钢丝绳的破断拉力为170.5KN
钢丝绳吊装能力：
T为起重吨位；Lb为钢丝绳破坏拉力；Sf为安全系数。
T=2×Lb×sin60/Sf
=2×170.5×0.866/6=49.2（t）＞40t
钢丝绳强度满足要求。
7机工具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
170t汽车吊
170T
1台
设备吊装
2
120t汽车吊
120T
1台
设备吊装H=320mm
3
50t汽车吊
50T
1台
设备吊装
4
线锤
2只
设备安装
5
撬棒
2根
设备安装
6
割刀及皮带
2副
设备安装
7
接线盘
2只
设备安装
8
角磨
φ100
2只
设备安装
9
扳手
12″15″
各2把
设备安装
10
水位皮带
φ12
2副
设备安装
11
焊机
Zx-400STZ
1台
设备安装
12
钢丝绳
Φ52-15m
2对
设备吊装
13
道木
若干
设备拖运
14
慢速卷扬机
1台
设备拖运
15
倒链
20t
4只
设备吊装
16
倒链
5t
1只
设备吊装
17
卷尺
30m/1mm
1
测量中心
8辅材计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
HM450x300型钢
450x300
330m
铺设轨道
2
33
钢板
δ=20
212m2
铺设轨道
3
焊接钢管
Φ89
268m
铺设轨道
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
交底人
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