柏树坡副斜井作业规程Word格式.docx
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第六节机电管理………………………………32
第七节运输管理………………………………35
第八节其它……………………………………37
附图：
1、副斜井爆破图…………………………………39
2、副斜井表土段断面图…………………………40
3、副斜井基岩段断面图…………………………41
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为：
柏树坡煤矿副斜井井筒。
二、掘进的目的及巷道用途
掘进的目的是为了满足井下采掘过程中通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
副斜井设计总长度133.93m，其中明槽段80m，基岩段53.93m，设计坡度6°
，直墙半圆拱断面，掘进断面20.5m2,表土段钢筋砼支护，基岩段素砼支护，下山施工；
总计工程量：
133.93m
四、预计开、竣工时间
经业主、监理、项目部研究决定，本掘进工作自2011年2月份开工，预计3个月竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
矿井设计由内蒙古自治区煤矿设计研究院设计，批准时间为2009年12月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《内蒙古自治区准格尔煤田哈尔乌素露天勘探区柏树坡煤矿（整合）煤炭资源储量核实报告》，批准时间为2009年。
第二章地面相对位置及临近区开采情况
第一节地面相对位置及临近区开采情况表表一
巷道名称
柏树坡煤矿副斜井
方位
350°
8′24″
井口标高
+1024.5m
井底车场标高
+1010m
地面的相对位置及建筑物
（1）、柏树坡煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇东南28km处。
行政区划隶属于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇管辖。
（2）、地面没有大型建筑物，均为空地和露天采空区，施工时应注意，做好防突工作。
井下位置及井筒下延时,对地面设施的影响.
无
临近区域的开采情况
井口范围内无开采情况
井筒长度
斜长133.93m
坡度
-6°
第二节煤（岩）层赋存特征
本井田可采煤层共3层，自上而下编号为6、6下、9号煤层。
6号煤层是本井田主要可采煤层，大部可采。
煤层自然厚度0m（风化粘土）～28.30m，平均10.27m。
煤层利用厚度1.01m～26.65m，平均10.44m。
属较稳定煤层。
煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。
6下煤层是本井田次要可采煤层，全区局部可采。
煤层自然厚度0.20m～2.90m，平均2.21m。
煤层利用厚度1.54m～3.00m，平均1.93m。
属不稳定煤层。
仅赋存于井田北部，本次设计不考虑开采。
9号煤层是本井田主要可采煤层，全区可采。
煤层自然厚度0m～5.62m，平均2.84m。
煤层利用厚度1.13m～4.62m，平均2.63m。
第三节地质构造特征
柏树坡井田地形总体为西北高、东南低，海拔标高一般1250m～1050m，高差100m～300m之间。
井田内黄土分布广泛，厚度大，其地貌景观受流水等地质营力的作用，已变得较为复杂，沟谷发育呈树枝状。
井田内较大沟谷哈尔乌素沟位于井田西部。
复杂的地形对工业场地的选择影响较大。
井田内含煤地层的构造形态总体为一向东北倾斜的单倾构造,倾角＜5°
，含煤地层产状平缓，呈近水平产出，无岩浆岩侵入，构造复杂程度属简单类型。
地质构造对煤层开采影响较小。
本井田主要开采煤层为6煤层和9煤层，6煤层倾角1～3°
左右，结构简单，顶底板岩性良好，瓦斯含量特低，煤层属容易自燃，煤尘有爆炸危险性，煤层条件和开采技术条件较为优越，适宜于综合机械化开采。
第四节水文概况
本区含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，岩性由不同粒级的砂岩、砂质泥岩、泥岩、粘土岩及煤层组成。
各岩层不同程度地发育着裂隙，充水空间较发育，连通性较好。
两直接充水含水层之间有全区分布、厚度大的6号煤层相隔，隔水性能良好。
各直接充水含水层补给来源为贫乏的大气降水，决定了其补给量有限，富水性差。
煤系地层之下的寒武、奥陶系灰岩、白云岩岩溶裂隙发育不均匀，富水性差异极大，6号煤层底板标高位于寒武、奥陶岩溶、裂隙承压水头之上，不受其裂隙承压水的威胁。
黄河虽流径本区的东侧，但其仅与寒武、奥陶系地层有水力联系，与煤系地层无水力联系，是排泄区内地表水的天然场所。
综上所述，本区水文地质类型为以孔隙～裂隙岩层充水为主的水文地质条件简单类型，即一～二类一型。
第五节瓦斯、煤尘和煤的自然
1、瓦斯：
本井田为二氧化碳～氮气带。
故6煤层为低沼气煤层，矿井开采时无破坏性瓦斯危害。
2、煤尘:
本井田煤火焰长度为35mm～>
400mm，岩粉填加量30～80%。
煤尘具有煤尘爆炸的危险性。
3、煤的自燃性倾向:
井田内可采煤层变质程度低，挥发分高且含有黄铁矿结核或薄膜，为煤层自燃提供了有利条件，根据测定结果，本区煤挥发分大于37%。
原样着火点平均值317～320℃，氧化样着火点283～299℃，还原样着火点343～349℃，ΔTo为29℃～74℃，属于容易自燃煤层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
副斜井按350°
8′24″方位施工，-6°
，下山掘进，井筒采用半圆拱形，净宽4500mm，净高3850mm，施工长度133.93m。
柏树坡煤矿副斜井井筒参数
名称
副斜井
井口中心坐标
X=4395018.46
Y=37530060.89
Z=1024.5
方位角
a=350°
β=6°
井筒长度（m）
总长度
133.93
明槽段
80
基岩段
53.93
荒
断
面
宽mm
5300
高mm
4550
拱高（半径）m
2650
断面积㎡
20.5
净
4500
3850
2250
15.1
墙高mm
1600
底板厚度
300
砼强度
C30
井颈段
井壁厚度mm
400
支护类型
钢筋混凝土
素混凝土
第二节支护设计
一、巷道断面
副斜井井筒采用半圆拱形，净宽4500mm，净高3850mm，成巷断面施工，掘进断面20.05m2，净断面积15.1m2（详见断面图）。
二、支护方式
1、表土段支护
采用钢筋混凝土支护，砌碹厚度400㎜，左右墙基础深度为500㎜，，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度300mm，砼强度等级C30。
2、基岩段支护
采用素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，左右墙基础深度为500㎜，，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度300mm，砼强度等级C30。
第三节支护工艺
一、井口平巷及表土段
平巷临时支护采用架设20#槽钢棚，每架棚之间用50#角钢连接，形成钢格珊；
钢架棚间距为500～800mm，格珊用50#角钢连接,两侧棚腿连接各3根,拱棚连接4根,每架棚共10根；
钢棚架拱棚上用铁板封顶木板背实，两侧棚腿用木板背实；
平巷永久支护采用钢筋混凝土支护，砌碹厚度400㎜，左右墙基础深度为500㎜，，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度300mm，砼强度等级C30。
二、基岩段
采用素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，左右墙基础深度为500㎜，，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度300mm，砼强度等级C30。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、表土段施工方法
采用风镐人工挖掘，如果人工挖掘困难时，采用放松动炮方法挖掘，顶板完好时采用1.2米（施工时可视具体情况进行调整）一个循环,不好时采用0.8米一个循环，施工一个循环时，及时由里向外支设模板，将进行永久支护。
表土段及风化基岩段施工时，根据设计要求和现场地质情况，为保证工程质量及施工安全，采用前探梁配合锚喷临时支护，防止土层风化和掉落。
如果在使用前探梁临时支护下仍无法施工的情况下，采取架设12#槽钢棚喷射砼联合支护的方式，钢格珊间距为0.8m，循环进尺改为0.8m，作为永久支护。
2、基岩段施工方法
2.1施工机械化配套设备
根据工程实际和我公司的施工经验，通过多方案经济技术比较，确定工程施工采用多台YT-27风钻打眼，激光指向仪控制方位，采用中深孔光面爆破,装岩机装岩，防爆无轨胶轮车出矸。
2.2施工工艺
采用“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
施工工序：
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼→耙碴（排水）→打下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、架钢棚时间外）。
巷道穿过煤层或断层破碎带施工时，另编制补充措施，保证安全，快速通过煤层或断层破碎带。
2.3施工方法
2.3.1.钻眼工作
采用YT-27型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；
严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
7.2.3.2.装药工作
打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
2.3.3.联线工作
炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。
联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
2.3.4.放炮工作
放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；
放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；
放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。
若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
2.3.5.支护
巷道成形后及时进行洒水养护工作。
2.3.6.排矸
工作面矸石由装岩机装岩，运输采用2.5t防爆胶轮车配合装载机排矸。
第二节凿岩方式
一、打眼机具：
采用YT-27风钻打眼，风源来自地面压风机房。
二、凿岩施工：
迎头配备4台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。
钻眼分区祥见爆破图，各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、窝工，充分利用工时，提高工作效率。
三、降尘方法：
1、湿式打眼；
2、装岩洒水；
3、放炮使用水炮泥；
4、配备专职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩（煤）粉，加强防尘设施维护；
5、耙斗机卸矸槽漏斗处设置一组扒矸喷雾设施，并设置放炮喷雾器，进行放炮喷雾降尘；
6、喷浆机以上50m设一组水幕，进行喷雾降尘；
7、潮料喷浆；
8、加强个体防护，人人配戴防尘口罩；
9、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用煤矿乳化炸药，毫秒延期段发电雷管引爆,电雷管必须编号。
二、装药结构
采用反向连续装药，全断面一次起爆。
三、起爆方式
MFB-200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。
四、炮眼布置：
1、设计循环进尺为1.6m；
围岩松软时根据情况确定进尺。
2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼：
掏槽眼：
采用2对水平楔形掏槽，每对眼口距为0.8m，眼底距为0.2m，排距0.6m，眼深1.9m；
辅助眼：
一对水平楔形掏槽，眼口距为1.0m，眼底距为0.6m，布置在两对掏槽眼之间；
周边眼：
帮眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.15m处，眼距为0.60m，抵抗线0.60m，密集系数0.80，底眼眼口落在底板以下0.1m处，眼距0.6m，眼深1.7m；
3、爆破图表及爆破说明书：
（爆破图三视图附后）
4、光爆技术要求：
①、严格按中、腰线画好巷道轮廓线；
②、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处；
③、二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上，三类岩达到50%及其以上，超挖量不大于设计轮廓线0.150m，不应欠挖；
④、严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度；
⑤、严格按要求装药，尤其是周边眼；
严格按要求的顺序联线放炮；
爆破说明书
眼号
眼深
（m）
装药量
角度
响炮
顺序
装药联
线方法
备注
眼数
每孔药量（块）
总装药量（块）
水平
垂直
1—6
1.9
6
4
24
73°
90°
Ⅰ
串
联
连
线
反
向
装
药
第
一
次
响
炮
7—16
1.7
10
40
17—24
8
3
85°
25—32
33—36
2
37—38
小计
126块合18.9kg
39—47
9
27
Ⅱ
二
48—58
11
33
59—73
15
30
90块合13.5kg
合计
用火药32.4kg，雷管73个
⑥、严格现场管理，制定奖罚制度。
⑦、放炮前、后，爆破地点20米范围内必须洒水灭尘。
5、装药结构示意图：
装药结构示意图：
五、爆破连线：
1、放炮线连至地面，地面起爆，放炮线长度随掘进面随时增加。
2、放炮线串联连接，反向装药，一次起爆，分二次响炮。
炮眼1～38第一次响炮，39～73第二次响炮。
六、炮眼封堵：
1、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过
1m时，封泥长度不得小于0.5m。
第四节砼施工工艺
一、支护设计
表土段：
设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.5m，净高3.85m，墙高1.6m，墙基础深0.5m，井筒净断面积15.1㎡，毛宽5.3m，高4.55m，毛断面积20.5㎡，倾角-6°
。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度400mm，拱顶内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×
300mm，外层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×
300mm；
直墙内外层采用Φ16mm螺纹钢筋，间排距300mm×
300mm.连接筋采用Φ12mm圆钢，长度每根350mm，间排距300mm×
300mm，钢筋保护层50mm，内外层钢筋间距300mm。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
墙基础500mm。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。
基岩段：
永久支护方式采用素混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度350mm，底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
二、施工准备
1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子。
2、施工用水：
从地下水源井用送水车拉水向施工地点供水。
3、施工用风：
利用场地内的压风系统向施工地点供风。
4、搅拌机：
井口附近布置JS—750型搅拌机两台，采用磅秤计量系统。
5、振捣器具：
电动震动棒2台。
6、碹胎：
内模配用20＃槽钢碹胎。
外模配用10＃槽钢碹胎。
7、模板：
明槽段支护内外模板均采用自制木板加工，厚度20mm。
8、钢筋：
按设计要求加工钢筋。
9、加固碹胎、模板所需材料：
钢管、木板等。
三、施工工艺
根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。
1、测量放线、定位：
测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。
2、绑扎钢筋：
根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；
钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。
3、立碹胎：
根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。
4、铺设模板：
按设计铺设已经加工好的模板。
模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。
里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；
用铁丝把每块模板固定在碹胎上，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。
5、浇筑砼：
所有准备工作结束后，开始浇筑砼。
搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。
震动棒动捣固。
6、拆模：
砼浇筑结束24小时后，拆除模板。
7、养护：
拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。
四、施工安全保证措施
（一）风险预控
1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；
2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；
3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；
4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；
5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；
6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。
（二）施工现场夜间施工照明
1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；
2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；
照明线路按规定架设；
3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；
灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；
灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。
移动灯具人员应戴绝缘手套操作。
（三）其他安全保证措施
1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；
2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；
3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；
4、非操作人员不得进入正在施工的作业区；
5、施工过程中指定专人加强观察,确保安全；
6、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。
脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；
并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；
7、作业平台上，禁止打闹；
8、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；
9、按照规定使用安全劳动用品；
10、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；
11、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；
12、拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；
13、拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人；
14、立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；
外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；
15、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；
16、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，
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