中深孔台车使用规定1Word文档格式.doc

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7、检查启动电动机紧固情况和工作性能。

8、检查发电机发电情况是否正常，电瓶是否正常充电。

9、检查各部螺栓是否松动，液压系统是否有漏油、渗油现象。

10、检查各黄油润滑点的润滑情况，按时定量加注黄油。

11、检查发动机风扇皮带，各仪表和照明灯是否完好。

12、检查空压机油底壳的机油油位，皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接情况。

13、检查水泵油底壳的机油油位，皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接情况。

14、检查钎尾、钎具、导向环、钢丝绳、滑轮、滑块、滑轨等主要工作部件的磨损情况，检查机头螺母的拧紧情况。

15、检查转向、制动是否灵敏可靠。

15、每班工作结束后马上排放空压机气包内的积水。

16、清理整机外表面的油污、杂质等。

二、每50小时检查、保养、维修要求（包括每8小时检查、保养维护要求）

（一）凿岩机

1、检查花键轴和水洗头后压盖的磨损情况，磨损量超过2mm则更换水洗头后压盖。

2、按规定力矩紧固凿岩机外部各紧固螺栓。

3、检查蓄能器的压力。

4、检查钎尾和花键铜套的磨损程度。

（二）其它部位

1、检查油雾器工作状况，需要检查油位和润滑油量。

2、检查冲击回路的旁通阀是否起作用（无）。

3、大臂和二臂旋转油缸的安全阀是否有效。

4、检查滑轨水平推进时的“自由压力”，最大压力为40BAR。

5、检查滑架导向套的磨损程度，最大磨损量应不超过6mm。

6、检查空气系统安全阀、减压阀、压力开关是否有效。

7、开启空压机，检查空气系统的压力，压力应为2～5BAR。

三、每100小时检查、保养、检修要求（包括每50小时检查、保养维护要求）

（一）整机检查

1、检查各焊接部位有无开裂。

2、液压传动系统是否工作良好。

3、前后档转换是否可靠。

（二）柴油机

1、柴油机检查按制造厂家规定进行。

2、取机油样检查，酌情更换。

3、清洗曲轴箱通气孔。

4、机油滤清器清洗或酌情更换滤芯。

5、柴油滤清器清洗或酌情更换滤芯。

6、柴油油水分离器放水、清洗。

7、检查空气管道密封情况，清扫散热片。

8、干式空气滤清器――检查清扫，酌情更换滤芯。

9、湿式空气滤清器――酌情清扫下部滤芯，更换机油。

（三）传动部分

1、清理车桥通气阀。

2、检查轮边马达的油位，不足时添加。

3、检查各紧固螺栓是否松动。

（四）滑架部分

1．检查推进油缸的密封情况。

2．检查滑架滑轨表面的磨损情况。

3．检查滑轨螺栓的紧固情况。

4．检查滑架前端中心定位块的磨损情况。

（五）液压系统

1、检查液压油的油位和油质。

2、检查液压油箱通气阀是否完好。

3、检查油箱内的过滤器是否清洁。

4、检查液压集成阀块的压力、流量等，如果不符则其调节步骤安照随机说明书的要求进行。

（六）冲洗水回路

1、检查水回路有无泄漏，液压油箱是否有过量积水，如果有则需要找出积水原因并处理。

2、检查水泵的润滑油位。

3、在无水情况下，检查安全阀是否动作。

四、每200小时检查、保养、检修要求（包括每100小时检查、保养维护要求）

（一）大臂部分

1、分别检查可伸缩大臂、二臂的固定部分与滑动部分的间隙，最大间隙为2mm，如磨损超限应更换衬垫。

2、检查可旋转式油缸的轴向间隙与固定螺栓的紧固情况。

（二）滑架部分

1、检查滑轨与滑架的磨损程度，最大间隙值不应超过8mm。

2、检查油管卷轮衬套的磨损程度，必要时更换衬套。

3、检查钢丝绳滑轮衬套的磨损程度，钢丝绳滑轮外端摆动不超过1mm。

（三）液压部分

检查各油缸密封是否泄漏，活塞杆锈蚀情况，严重时更换。

（四）行走传动部分

1、检查各传动有无异常。

2、静液压传动的检查其刹车与转向情况，行走速度有否异常。

五、每500小时检查、保养、维修要求

凿岩机保养

1、对凿岩机各密封进行更换。

2、在保养过程中严格按照《DD210保养手册》操作，对已达到更换周期和不符合使用要求的零部件都必须更换，对安装时各螺栓紧固严格按照保养手册按步骤、各扭力要求进行。

六、每600小时检查、保养、维修要求（包括每200小时检查、保养维护要求）

（一）液压系统

1、检查、调整液压系统中的各种压力、流量。

2、在工作场地检查各种工况下滑架的推进速度。

3、更换锚杆马达齿轮的润滑油（锚杆台车）。

4、视液压油清洁情况与乳化情况决定是否更换。

5、视情况决定是否清洗与更换液压滤芯。

（二）空气系统

1、更换空压机滤芯。

2、更换气水分离器滤芯。

3、更换空压机润滑油。

七、每1200小时检查、保养、维修要求（包括每600小时检查、保养维护要求）

1、检查滑轨的磨损情况，必要时更换滑轨。

使用管理规定

1、严格按照保养周期部分进行，不得随意延长保养周期。

2、建立中深孔现场确认记录台账，司机在作业前检查好车况后进行现场确认，对不符合要求的项目整改完毕后，进行二次确认。

3、加强日常维护保养的力度，建立中深孔台车日常维护保养记录台帐，对每次保养和维修的时间和项目，以及所更换的零部件都记录清楚。

4、如果发现随车配电柜蜂鸣器发生报警，以及车况发生故障，必须立即找出原因进行解决，不得带病作业。

5、不得随意拆除安全装置，包括紧急停机按钮、应急制动、倒车灯和蜂鸣器等。

6、对一些发生较为频繁的故障，要总结原因，从根本上去解决，避免盲目更换备件。

7、每月底总结当月中深孔台车的使用情况、出现的问题和下个月打算，并以报告形式上报机电供应科。

8、工区对中深孔台车要做出相应的考核办法，加强其管理，更加合理的利用好。

机电供应科

2016年6月21日