冲压模设计技术资料文档格式.docx
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模柄孔尺寸/㎜
30×
40×
60
50×
70
75
最大倾角/°
30
电机功率/kW
1.10
1.50
2.20
5.50
2、冲裁间隙确定：
表2-25冲裁模刃口比面间隙z（z=2c）[1]
材料
厚度t
T8、45
1Cr18Ni9Ti
A2、A3、35CrMo
QSnP10-1、D41、D44
08F、10、15、H62
T1、T2、T3
L2、L3、
L4、L5
Zmin
Zmax
0.5
0.04
0.08
0.03
0.07
0.02
0.8
0.09
0.12
0.06
0.10
0.025
0.045
1.0
0.11
0.15
0.05
1.2
0.14
0.18
1.5
0.19
0.23
0.13
0.17
1.8
0.27
0.22
0.16
2.0
0.28
0.32
0.20
0.24
2.5
0.37
0.43
0.25
0.31
3.0
0.48
0.54
0.33
0.39
0.21
3.5
0.58
0.65
0.42
0.49
0.26
4.0
0.68
0.76
0.52
0.60
0.40
0.29
3、冲裁凸凹模偏差确定
表2-28规则形状（园形、方形）冲裁凸模、凹模的极限偏差[1]
基本尺寸
凸模偏差δT
凹模偏差δA
≤19
-0.020
+0.020
＞18~30
+0.025
＞30~80
+0.030
＞80~120
-0.025
+0.035
＞120~180
-0.030
+0.040
＞180~260
+0.045
＞260~360
-0.035
+0.050
＞360~500
-0.040
+0.060
＞500
-0.050
+0.070
4、冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算：
4.1分开加工：
4.1.1冲孔（
）凸模
凹模
4.1.2落料（
）凹模
凸模
4.1.3凹模孔心距（
）
4.2配合加工基准件刃口尺寸：
随模具磨损增大的制件尺寸（A）→
随模具磨损减小的制件尺寸（B）→
随模具磨损不变的制件尺寸（C）→
5、冲裁力计算：
冲裁力
卸料力
推件力
顶件力
总冲压力
：
弹性卸料顺出件
弹性卸料逆出件
刚性卸料顺出件
表3-18KX、KT、KD值[2]
料厚/㎜
KX
KT
KD
钢
≤0.1
0.065~0.075
0.1
＞0.1~0.5
0.045~0.055
0.063
＞0.5~2.5
0.04~0.05
0.055
＞2.5~6.5
0.03~0.04
＞6.5
0.02~0.03
铝、铝合金
0.025~0.08
0.03~0.07
纯铜、黄铜
0.02~0.06
0.03~0.09
附表1冲压常用金属材料的力学性能[2]
名称
牌号
材料状态
力学性能
抗剪强度
τ/Mpa
抗拉强度
δb/Mpa
屈服点σ
δs/Mpa
伸长率δ
δ10/%
弹性模量
E/103Mpa
普通碳素钢
Q195
未退火
314~392
Q215
333~412
Q235
432~461
Q255
481~511
碳素结构钢
08
退火
324~441
294~432
15
333~471
20
353~500
490~637
539~686
539~716
不锈钢
1Cr13
正火
392~461
2Cr13
392~490
经热处理
569~628
铝锰合金
LF21
半冷作硬化
硬铝
（杜拉铝）
LY12
淬硬自然时效
淬硬冷作硬化
纯铜
T1/T2/T3
软
硬
黄铜
H62
半硬
H68
6、排样：
冲裁搭边取值：
表2-18最小工艺搭边（单行排列）[1]
材料厚度
t/㎜
园件及r＞2t的园角
矩形件边长L≤50
矩形件边长L＞50或园角r≤2t
工件间搭边a1
沿边a
0.25以下
2.2
2.8
0.25~0.5
0.5~0.8
0.8~1.2
1.2~1.6
1.6~2.0
2.0~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
3.2
3.5~4.0
注：
表列搭边值适于低碳钢，对于其它材料，应将表中数值乘以下列系数：
中等硬度的钢0.9软黄铜、紫铜1.2
硬钢0.8铝1.3~1.4
硬黄铜1~1.1非金属1.5~2
硬功夫铝1~1.2
表2-18条料的宽度偏差Δ[1]
条料宽度b
材料厚度t
~1
1~2
2~3
3~5
~50
-0.4
-0.5
-0.7
-0.9
50~100
-0.6
-0.8
-1.0
100~150
-1.1
150~220
-1.2
220~300
-1.3
表2-19送料最小间隙c1[1]
导向方式
条料宽度
无侧压装置
有侧压装置
100以下
100~200
200~300
100以上
~0.5
1
5
8
0.5~1
3~4
4~5
7、凹模结构设计
凹模厚度：
式中：
F－冲裁力（N）
K1—凹模材料修正系数，合金钢取1；
碳素工具钢取1.3。
K2—凹模刃口周边长度修正系数。
表2-18凹模刃口周边长度修正系数K2[3]
刃口长度/㎜
＜50
50~75
75~150
150~300
300~500
修正系数K2
1.12
1.25
1.37
1.60
凹模长宽尺寸：
刃口至凹模边缘距离c；
螺钉、销钉间距；
螺钉、销钉至刃口和模块边缘距离。
表2-17凹模壁厚c[3]
工件材料厚度
≤0.8
＞0.8~1.5
＞1.5~3
＞3~5
≤40
20~25
22~28
24~32
28~36
＞40~50
30~40
＞50~70
32~42
35~45
＞70~90
38~48
40~52
＞90~120
25~45
42~54
45~58
＞120~150
48~62
螺孔中心至模板外缘尺寸：
L=2d，最小L=1.25d
销孔中心至凹模外缘尺寸：
表2-19销孔中心到凹模外缘最小距离l[3]
d
6
12
l
9
11
螺孔中心至刃口及销孔间距尺寸：
标准L=2d，最小Lmin=1.3d
螺孔之间的中心距s：
见表2-20[3]
表2-20螺孔之间中心距S[3]
螺钉尺寸
Smin
Smax
凹模板厚
M5
10~18
M6
15~25
M8
90
22~32
M10
115
27~38
M12
150
>
凹模刃口高度：
t<
0.5㎜h≥4
t>
0.5~1㎜h≥5
1~2.5㎜h≥6
2.5~6㎜h≥8
漏料孔单边扩大0.5~1㎜。
其它各板尺寸：
长、宽尺寸同凹模。
固定板厚度取凹模板厚度的0.8~1倍、固定配合H7/m6呀M6/h7。
垫板厚度：
6~10㎜，视要求可适当加厚。
卸料板厚度凸模或凸凹模的单面间隙：
固定式c=（0.1~0.5）t；
弹压式c=（0.1~0.3）t。
表11-25卸料板厚度[4]
料厚
卸料板宽度
≤50
＞50~80
＞80~125
＞125~200
＞200
ho
ho'
h0
~0.8
14
18
—
＞3~4.5
＞4.5
ho—固定卸料板厚度；
—弹压卸料板厚度。
8、定位装置：
定位板（销）高度：
材料厚度t/㎜
＜1
1~3
定位板（销）高度/㎜
t+2
t+1
t
固定挡料销规格[1]：
9、弹性元件：
聚氨脂弹性体GB2867.1-81
D
H
D1
6.6
21
12.5
58
8.5
26
32
33
16.5
78
10.5
42
矩形截面园柱弹簧（GB4575-1992）：
按等级分为：
TL轻负荷绿色；
TM中负荷兰色；
TH重负荷红色；
TB特重负荷红色。
矩形截面园柱弹簧（GB4575-1992）规格表
等级
规格
D1/㎜
许用值
Fx/㎜
Px/N
TH
25×
7.5
2813
32×
11.4
4423
9.6
2851
13.5
4277
2497
15.0
4161
2468
19.5
4056
2387
22.5
3922
2361
27.0
3764
2257
30.0
3732
2241
34.0
3638
2235
125
37.0
3497
2210
140
42.0
3587
TM
14.4
2664
TB
8.0
2994
17.1
2633
9.5
3287
19.0
2603
11.2
2672
24.7
2396
2645
28.5
2326
16.0
2536
34.2
2336
2517
38.0
2280
22.0
2405
43.7
2250
25.0
2455
47.5
2161
29.0
2485
53.2
2234
31.0
2402
10、标准后侧导柱模架：
11、模柄：
12、标准公差表：
单位/μm
IT6
IT7
IT8
IT9
IT14/㎜
≤3
1.00
＞3~6
0.30
＞180~250
1.15
＞6~10
22
36
0.36
＞250~315
1.30
＞10~18
27
43
＞315~400
1.40
＞10~30
13
52
＞400~500
1.55
＞30~50
39
62
0.63
＞500~630
1.75
19
46
74
0.74
＞630~800
54
87
0.87
＞800~1000
2.3
参考资料：
[1]王孝培主编.冲压手册（修订本）.北京.机械工业出版社.1990
[2]曾霞文.冷冲压工艺及模具设计（第二版）.长沙.中南大学出版社.2007
[3]钟毓斌主编.冲压工艺与模具设计.北京.机械工业出版社.2000
[4]陈锡栋，周小玉主编.实用模具技术手册.北京.机械工业出版社.1997
[5]互换性与技术测量
[6]机械制图
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