消防水池专项施工方案.docx
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消防水池专项施工方案
扬州普佳物流园项目工程消防水池
专项施工方案
第一章编制依据
1、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
2、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496）
3、《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》（GB1499.1）
4、《地下工程防水技术规范》（GB50108）
5、扬州普佳物流园项目工程消防水池施工图、设计变更及各施工规范。
6、施工现场的实际情况。
第二章工程概况
1、工程主要情况
扬州普佳物流园项目工程消防水池位于A-3库西北角，共计有2个独立分开的水池。
2个水池包外边尺寸：
长18.95m、宽9.1m、深6.85m（±0以上高度为3.9m，±0以下深度为3.1m）；水池底板厚度为600㎜；水池侧壁及中间隔墙厚度为400㎜。
在水侧内部东侧有2个集水坑，每个集水坑尺寸（内净）为长3.95m、宽1.6m、深1.0m。
在2个水池分别设有一个上人孔及钢爬梯，上人孔具体做法见施工大样图三。
2、技术特点
防水、自膨胀补偿收缩砼应用技术，大体积砼施工技术等，在水池中都得到了应用。
这些施工技术也是本工程的重点、难点，应引起我方的高度关注。
第三章施工安排
第一节工程施工顺序
1.1施工段划分
消防水池混凝土浇筑分为4个施工阶段。
具体如下：
（1）垫层混凝土施工；
（2）桩芯混凝土施工；
（3）基础底板（水池侧壁吊模300）混凝土施工；
（4）侧壁板墙、水池顶板混凝土施工；
1.2施工顺序
水池施工顺序：
水池范围内原土大开挖至-2.0米→井点降水→基础土方开挖→预制管桩处理（含桩头防水处理）→垫层砼→（挡土墙）局部砌筑砖胎模→底板钢筋绑扎→30㎝高吊模及下部止水钢板安装→底板砼浇筑→侧壁墙板（盖板）钢筋绑扎、模板支设→设备埋件预埋→水池顶板、梁钢筋安装→侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑
第二节工程管理组织机构及岗位职责
2.1安全生产管理机构
图3.2安全管理组织机构图
2.1.1项目经理：
项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产，是项目安全生产工作的领导者和组织者，保证施工现场的安全。
2.1.2项目副经理：
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
2.1.3项目技术负责人：
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
2.1.4安全环境管理部：
对项目实施全过程的安全专业管理，落实项目部安全活动及安全教育的开展，检查安全生产措施落实情况，劳保用品的发放和使用，日常巡查，对现场违规情况下发整改通知，并监督整改、并检查。
2.1.5专业工程师：
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。
2.1.6各施工队和专业分包商：
接受和服从总包单位的全面安全管理，对我局的安全工作负责。
2.2技术管理机构
以项目经理为首，由项目技术负责人、项目副经理、工程技术管理部、各专业施工员、各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成工程的工期管理组织机构。
图3.3工期管理机构
第四章施工准备
1.1技术准备
1.施工技术准备
1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。
2）根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。
提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
3）施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。
4）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。
1.2劳动力准备
水池计划投入钢筋工10人，砼工15人，木工10人。
1.3施工机械准备
钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。
1.4物资材料准备
施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
第五章施工方案及工艺要求
第一节井点降水工程
一、施工方案
（一）、施工准备
本水池工程计划设置2套井点降水，根据勘探报告可知该部位地下水位在-3.81m至-4.3m之间，为满足施工要求，现必须将地下水降至-5.3m以下。
井点支管：
φ38*3.5mm的无缝钢管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
总管：
φ75*4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
凿孔冲击管：
φ219×8的钢管，其长度为10m。
水枪：
φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（二）、井点安装
1、安装程序
井点放线定位→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设
根据施工方案放井点管位置线，然后在井位先挖一个小土坑，深大约1000mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
5、检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
6、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
（三）、井点降水注意事项
土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
主干管流水坡度流向水泵方向。
基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
井点位置应距坑边1m以上，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测
2.1基坑开挖方案
由于受施工现场条件的限制，本基础开挖采取二级放坡，上级放坡1：
0.5、下级放坡1：
0.5、二级平台宽度500mm（井点降水管打在二级平台上）。
挖土自上而下水平分层分段进行，第一次先挖至-2.000m（作为二级平台），第二次机械挖至-3.600m（留200㎜土方人工铲平）。
集水坑部位土方采用人机结合的方式开挖，挖机先挖小坑，但不能超过设计标高及平面尺寸，随后人工开挖、修45度坡。
边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清
底，检查坑底宽和标高。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏桩身受损，采取在桩顶标高以上预留一层20cm土人工清理。
在基坑槽边缘1.5m范围内禁止堆土、堆物、机械走动，确保保证坑边坡的稳定。
2.2砖砌挡土墙方案
由于本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：
水池集水坑基础底板底标高为-4.7米,而泵房基础承台底板底标高为-2.5米,净高度差为2.2米。
在此砖砌筑挡土墙（底部900为370墙体，上部为240墙体），具体做法见大样图一。
2.3基坑监测
由于本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：
加强基坑部位的平面监测，并在挡土墙或基坑边坡上做好红色标记，安排现场测量人员每天测量复核，与原先作的标记相比如果出现位移偏位，则立即向上级汇报，并复核消防水池的定位，采取加固措施。
第三节钢筋工程
3.1工程概述
本工程所用钢材主要有：
水池底板钢筋为HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向，水池侧壁钢筋为HRB400（三级钢）Φ16＠150（130）双层双向，顶板钢筋为HRB400（三级钢）Φ10＠150（130）双层双向。
底板或侧壁钢筋采用的连接有搭接或直螺纹连接形式。
为保证板墙的位置精确,首先要保证钢筋位置准确，不位移。
将采取如下措施：
（1）严格控制钢筋配料尺寸
（2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移
（3）采取措施（如电焊固定等）防止钢筋位置位移
3.2施工准备
a）人员准备
由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。
钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
b）机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。
c）材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
d）材料管理
本工程的钢筋料场及加工场设在A4库的东北角，距离A3库水池距离较近，现场钢筋堆放场地将各类钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋由专人采用场内牵引平板车负责将钢筋运输至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
e）技术准备
钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。
技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、墙、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
2.3钢筋后台加工
a）钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
b）钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
。
c）切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
d）钢筋弯曲
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：
梁封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
弯曲成型工艺:
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
3.4钢筋绑扎
a）水池底板钢筋绑扎:
HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向
工艺流程：
划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→墙体插筋。
施工要点：
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹18钢筋焊接而成）见右图，马凳间距2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
根据弹好的墙位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
b）墙体钢筋绑扎
工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
施工要点：
根据弹好的墙位置线。
绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋的定距框拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框：
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
（定位筋、定位框具体见下图）
加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。
钢筋的定位和间距控制见下图：
c）水池顶板钢筋绑扎
工艺流程：
划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
施工要点：
本工程水池顶板配筋为西侧2跨为HRB400Φ10＠150、双层双向；东侧2跨为HRB400Φ10＠120、双层双向。
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
d）梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
3.5直螺纹工艺
a）施工准备
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
b）工艺流程及操作要点
工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
c）钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋如果采用冷搭,接头百分率按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
d）质量标准
对套筒的要求：
套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。
对丝头的要求：
筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
3.6钢筋工程质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。
箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
水平筋的位置，间距要求：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
洞口加强筋位置尺寸要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
剪力墙水平筋锚固长度要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。
3.7成品保护措施
水池顶板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。
保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3.8安全文明施工措施
1、绑扎墙体钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完毕的墙体钢筋当梯子爬；
2、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。
施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；
3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固；
第四节模板工程
4.1工程特点
本水池工程中剪力墙厚度为400㎜，高度达7米，砼外观质量要求高。
这就完全取决于模板工程的施工质量，必须做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平整度满足设计要求。
4.2模板选用
根据本工程特点,模板体系的选用详见一览表
部位
模板方案
剪力墙
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管,用Ф14的止水螺杆加固
梁
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管支撑,大刀片加固
混凝土顶板
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管
本工程的梁板模板全部采用18mm厚覆面木夹板。
在模板的安装,拆除和维修等方面要求：
1）梁、顶板模板按散支散拆方式设计
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