全玻门安装方案.docx
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全玻门安装方案
全玻门安装方案
1、材料产品要求
全玻门所采用的玻璃品种（超过1.2㎡时应为安全玻璃）、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定。
并具有产品合格证及检测报告。
玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
2、主要机具
常用工具为电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
3、作业条件
墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
4、工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门窗上下横档→门扇固定→安装拉手
划线定位：
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可参照地弹簧产品说明书。
裁割玻璃：
玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢洗磨操作，防止崩边崩角。
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。
一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
固定底托：
不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再后万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺丝固定于地面埋入的木楔上。
安装固定扇：
用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：
在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
注胶封口：
玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注密封胶。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
固定门扇上下横档：
门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
活动扇固定：
先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
安装拉手：
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。
拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉。
5、质量标准
（1）主控项目：
全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。
全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
全玻门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（2）一般项目
全玻门的表面装饰应符合设计要求。
全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
6、成品保护
玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。
避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁无污染。
玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。
7、应注意的问题
地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
玻璃裁割尺寸不准，安装困难：
施工前提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应根据实测尺寸确定，并有预留量。
玻璃裂纹：
安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受力不均而碎裂。
安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°～70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内。
上下传递工具物件时，严禁抛掷。
要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
2.3.26其它工程－门窗套安装
1、材料要求
门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
木制门窗套材料的含水率大于12%。
人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。
门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
2、主要机具
主要机具包括：
电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割脚机、修边机等。
3、作业条件
安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。
预埋件的基底是否牢靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完成后进行。
4、工艺流程
检查安装部位条→定位与放线→检查加工制品→配料与预装→安装固定
5、操作工艺
1）检查安装部位条件：
安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。
2）定位放线：
根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。
门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。
3）检验加工制品：
安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。
4）配料与预装：
门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理街头及转角位置；设计无特殊要求，铁头应成450角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
按量尺、割角后，应在安装部位进行预装。
5）安装固定：
木门窗套应紧密钉固在门窗的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。
6、质量标准
1）主控项目：
门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
2）一般项目：
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
正、侧面垂直制度
2
用1m垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7、成品保护
安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。
应注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。
保持装饰面层的洁净。
8、应注意的问题
安装时槎不正、不平、不严、割角不准；加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。
加工规格不一致：
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可以钉固。
钉帽露出门窗套的迎面：
操作时应砸扁钉帽，顶部固定时应送入板面1mm。
2.3.27其它工程－窗帘盒、窗台板安装
1、材料要求
木材及制品：
制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并做好防腐处理，并不得有裂缝、扭曲等缺陷；安装固定材料一般用木龙骨、角钢或扁钢。
窗帘盒材料有：
窗台板材料有：
木材、水磨石、天然石材、金属等。
固定和活动散热器罩材料有：
木材和金属等。
2、主要机具
电动工具：
电焊机、云石锯、手电钻、电锤、砂轮据等。
手动工具：
钢板锉大刨子、小刨子、小据、钢据、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺丝刀、气钉枪等。
3、作业条件
窗帘盒安装：
室内抹灰完毕，无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。
窗台板安装：
安装窗台板应在窗框安装完成后进行。
窗台板超过1500㎜时，跨空窗台板应按设计要求设支架。
4、窗帘盒：
预制窗帘盒安装：
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒→安装窗帘轨
（1）定位与划线：
安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
（2）预埋件检查和处理：
找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置，规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
（3）核查加工品：
核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
（4）安装窗帘盒：
先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
（5）安装窗帘轨：
窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200㎜时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200㎜；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30㎜。
轨道应保持在一条直线上。
现场制作窗帘盒安装：
定位与划线→制作窗帘盒→安装木龙骨固定件→安装窗帘盒→加固窗帘盒
（1）定位划线：
应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
（2）制作窗帘盒：
根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。
（3）安装木龙骨固定件：
依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600㎜以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000㎜以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。
（4）安装窗帘盒：
窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。
（5）加固窗帘盒：
用木龙骨或型钢加斜支撑加固。
5、窗台板
1工艺流程：
定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装
2操作工艺：
（1）定位与划线：
根据设计要求窗下框标高、位置，核对暖气罩的高度，对窗台板的标高进行划线，并弹暖气罩的位置线。
为使同一房间的连通窗台板保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品达到横平竖直。
（2）检查预埋件：
找位划线后，检查固定窗台板或暖气罩的预埋件是否符合设计要求与安装的连接构造要求，如有误差应进行处理。
（3）支架安装：
按设计窗台板支架和按构造需要设窗台板支架的，安装前应该对支架的高度、位置，根据设计要求与支架构造进行支架安装。
（4）窗台板安装（以木制窗台板为例）：
在窗下墙顶面木砖处，横向钉上梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500㎜左右加钉梯形木条），用以找平窗台板底线。
窗台板宽度大于150㎜，拼合板面底部横向应穿暗带。
安装时应插入窗框下冒头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁帽钉的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面3㎜。
6、质量标准
1）主控项目：
窗帘盒、窗台板及散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格，木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量符合设计要求及国家标准的有关规定。
窗帘盒、窗台板及散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗帘盒、窗台板及散热器罩的安装必须牢固。
窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2）一般项目：
窗帘盒、窗台板及散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
窗帘盒、窗台板及散热器罩与墙面、窗框衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
水平度
2
用1M水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
2
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
2
用钢直尺检查
6、成品保护
安装时不得踩踏散热器片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
窗帘盒安装前及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
安装窗台板和散热器罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
散热器罩进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，安装好的成品应有保护措施，做到不破损、不污染。
7、应注意的问题
窗帘盒：
1）窗帘盒安装不平、不正、两端伸出的长度不一致：
主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处不当。
安装前做到划线准确，安装量尺必须使标高、两端伸出尺寸一致，中心线准确。
2）窗帘轨道脱落：
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15㎜，薄于15㎜时盖板用机螺丝固定窗帘轨。
3）窗帘和迎面板扭曲：
加工时木材干燥不好，入场后存放受潮安装时应及时刷油漆一道。
2.3.28其它工程－护栏扶手安装
1、材料要求
不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告，
一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木料材质均应纹埋顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含税率大于12%，弯头一般使用扶手料以450角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
2、主要机具
主要机具包括：
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。
3、作业条件
施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。
金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
4、工艺流程：
定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接手扶固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装
5、操作工艺：
1）定位、放线：
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2）安装固定件：
安所弹固定的位置，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3）焊接立杆：
焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，霉根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。
4）安装石材盖板：
地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上，开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：
采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊接，焊接时应先点焊，检查位置间垂直度、直线度是否符合质量要求，在进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
6）加工玻璃或铁艺栏板：
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1~2mm）。
安装焊接必须牢固。
7）抛光：
不朽钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，在用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
8）木扶手安装：
木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于50C。
分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制400mm以内。
操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。
最后用木砂纸打光。
6、质量标准
1）主控项目：
护栏和扶手制作与安装所使用材料的木材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。
护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。
护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5mm及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
2）一般项目：
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，按接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
7、成品保护
进场的不锈钢管材、木质扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
玻璃进场后，必须里靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。
栏杆扶手安装时若地面扶手安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。
木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏或受潮变色。
玻璃篮板及不锈钢栏板扶手应用木材加以保护，防止损坏。
8、应注意的问题
栏杆、栏板活动：
固定件没有安装在牢固的结构上，所有的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。
在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。
栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。
所使用的材质厚度必须符合设计要求。
粘接对缝不严或开裂：
木扶手主要是扶手料含水率高，安装后干缩所致。
扶手料进场，应放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
螺帽不平、伤手：
主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。
接槎不平、伤手：
主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
玻璃栏板伤手：
玻璃加工时四周应留3mm倒边，阳角可加装不锈钢护角。
颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
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