连续梁现浇施工方案.docx

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连续梁现浇施工方案

一、编制依据

1、遂渝路两阶段施工图设计文件；

2、投标合同文件与招标文件；

3、公路桥涵施工技术规范；

4、公路工程验收标准；

5、公路工程施工监理规范

6、相关补遗书和工程实际情况。

二、工程概况

保升河大桥设计为9-20米空心板桥，由于受到花拱桥互通式立交匝道加宽，右半幅桥宽由26.14米渐变为15.82米。

综合地形、水文等因素，保升河大桥右半幅遂宁岸前3跨使用现浇连续板梁，其余6跨采用20米空心板。

右半幅遂宁岸前3跨由于匝道汇入，桥面宽度由22.15米渐变到16.18米，且为曲线渐变。

设计采用3孔20米等跨连续板梁，梁高1.20米，外侧翼板宽2.7米，内侧翼板宽2.85米，梁底板变宽度。

连续梁施工高度在18-20米，桥底地基表土为约1-2米厚的种植土，下为页岩，微坡。

主要工程数量表

项目名称

单位

数量

C40混凝土

773.2

Ⅰ级钢筋

4660

Ⅱ级钢筋

165211

有粘结钢绞线

11661

无粘结钢绞线

2839

OVM15-1

套

254

OVM15-5

套

142

OVM15P-5

套

OVM15-7

套

三、施工准备工作

我部桥梁工程技术员已对该桥的设计图认真进行了阅读复核，并对施工现场进行了规划，施工队伍、材料、机具已落实（主要管理人员及机械设备等另报），并编制施工组织计划，待批复后工程正式开始施工。

四、各分项工程的施工方案和方法

根据该桥的地理位置，桥下的情况及支架高度，在既保证质量又考虑成本情况下拟采用普通钢管满布式布设支架，顶部采用木楔进行调整。

1、支架地基处理：

现浇连续梁支架体系关键是桥下地基处理，梁全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保证支架稳定不变形，不发生沉降现象。

地基表土为种植土，相对较软，必须进行处理。

地基处理方法：

先采用推土机将原地面铲除，采用页岩回填，压实度不小于90%，个别较软的地方可采用沙砾石换填处理，总体承载力不小于0.3Mpa。

结合实际地形，基础纵向设成阶梯形，并在横向设一定的坡度，四周做好排水沟，以利支架基础排水，不易被雨水浸泡，保证地基承载力。

2、支架搭设方案：

该桥紧靠318国道，交通较为方便，为了确保工程质量和进度，支架间距经过梁体自重和施工荷载计算后，按桥轴线纵、横向按70cm×70cm进行布置、层间间距120cm进行布置（支架方案图见后）。

支架架设前先通过测量，定出路中线、边线、结构变化点、支架位置；按支架方案图划线并放置预制块石，放置前确保地基平整、密实，不平的可用少量砂垫平；拼装时支架扣件要逐一扣紧，防止松动。

标高、平整度调整总体采用支架调节，局部采用木楔调整，调整时分别对底板、侧板、翼缘板等进行先初调、后精调的办法，并依据压重试验所取得的结果进行调整。

搭设的支架应符合连续梁底板的几何尺寸，保证连续梁底部线形。

支架预压可采用人工堆砌袋装沙土等进行单孔预压，总体荷载不小于支架计算荷载的70%，预压时间不小于2天。

预压时，注意测量支架的沉降量，观察其沉降变化。

并重新检查调整支架及模板顶面高程。

3、模板施工：

梁体底模模板、侧面及翼缘采用1.2cm厚竹胶板，以保证梁体外观要求。

连续梁模板加工应细致、安装尺寸准确、缝隙严密。

因连续梁工程量大，施工繁杂，模板的组装要快，尽量减短暴露在大气中的时间，减少污染和认为损坏，表面涂刷脱模剂等。

浇筑前认真清理，锯沫、焊碴、铁线、木屑等杂物。

连续梁内模拟采用1cm厚度的木板制作，按照1.5米左右进行加固，制作好的内模应具有足够的抗压强度和刚性，可以进行加固。

在施工时先安装腹板侧模板，底板及腹板混凝土浇注完成后，再安装顶板模板，顶板混凝土浇注后，顶模板不用取出。

4、钢筋骨架制作、安装及钢绞线布置

①、为施工方便，桥上连续梁钢筋应在桥下将钢筋骨架制成平面或立体骨架后再上桥进行安装。

由于连续梁较长可分节段制成骨架，不能预制成骨架的，钢筋的接长尽可能预先进行，多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝隙设在弯起钢筋的弯起点处，若斜筋弯起点间距较大在中间部分适当增加短段焊缝，以便有效地固定各层钢筋。

钢筋骨架拼装时施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻焊缝应分区对称跳焊，不可顺方向连续施焊。

焊缝应平顺密实，内在饱满，表面清洁无焊渣。

②、为保证砼净保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块或砼垫块，骨架侧面的垫块应绑架扎牢固。

钢筋骨架除按规定对加工质量，焊接质量及各项机械性能进行检验外，并检查其焊接和安装的正确性及其偏差应在规定范围内。

预埋钢筋应在对应位置预埋，偏差符合规范要求。

③、预应力钢筋，管道预埋

波纹管、钢绞线的下料采用高速切割轮，钢绞线在切口位置应用胶带或小铁丝进行捆绑以防切割口散开。

所有的切口应平整。

波纹管的安装应按座标法准确定位，并用U型钢筋卡子固定。

管道的安放应顺畅、线型圆滑，锚具位置准确，压浆口用棉纱封闭，塞满，防止砼浇筑过程中进入砼浆液。

波纹管接头应进行搭接，穿入波纹管内的钢绞线要清洁，两端外露部分应用胶布包裹保护。

在封闭之前应仔细检查波纹管，防止出现小孔洞。

张拉端、固定端均按设计位置安装，固定端的锚具及垫板应加强保护，防止被混凝土污染；锚下垫板必须保证与钢绞线束轴垂直，以防钢绞线拉伸时，擦伤钢丝；加强螺旋筋应点焊在垫板上。

安装钢绞线时应梳理顺直，不得有缠绞扭麻花现象，单根钢绞线不允许断丝。

5、连续梁砼浇筑

由于连续梁砼面积大、方量多。

我部拟采用商品混凝土进行施工。

连续梁砼两次分层浇筑：

第一次浇筑部位是连续梁的底板到腹板顶部倒角处，要注意在连续梁腹板及相应底板位置每室设φ5cm通气孔，底板排水孔应设在连续梁各箱的最低处。

第一次砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋，检查合格后可进行第二次砼浇筑，第二次砼一次性浇筑完毕。

为防止箱形模板变形，截面上灌注砼高度要均匀浇注，浇注过程中，不仅要注意砼灌注中振捣密实，防止漏振以及碰击波纹管，还要派专人检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉、连接处松动以及其它异常现象。

除了浇注前的各项检查，浇注过程中始终要有专职木工、架管工和测量人员实时监控，以便出现问题时及时补救和改正。

浇注过程中降雨时，应当用花胶布把浇注现场盖好。

砼振捣时，振捣器要垂直等距离插入到前一层中5～10cm左右，特别是墩顶位置，钢筋密、导管多，振捣器插入困难，振捣时应充分注意。

振捣操作必须由专职振捣人员负责，而且分部位固定人员。

预应力束锚板下的砼局部应力大，应特别注意振捣，严禁破坏波纹管。

连续梁的特点是钢筋密集，砼标号高，砼振捣要求严，施工困难。

浇筑前确定开盘时间，选择天气，避免在阴雨天和高温天气施工。

连续梁砼连续浇筑，在连续梁任何部位不允许出现垂直梁中心线的施工缝。

连续梁混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑下层的前端1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

浇混凝土作业过程，应防止振捣时触及波纹管等预埋件，并随时检查预埋件位置，如有任何位移，应及时校正。

在连续梁面板、翼板砼浇筑前，先凿除老砼水泥浆和较弱层，并用水冲洗干净。

同时，不得留有积水，水平缝应在全面接触面上铺一层与砼标号相同水泥净浆。

顶板应控制好表面高度。

每次砼浇筑后，砼达到初凝前主梁顶面垂直行车方向拉毛，初凝后就应立即进行养护。

对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后用麻袋覆盖洒水养护不少于7天，在养护期内，砼表面应保持湿润，直至砼达到设计要求强度。

6、预应力施工

砼强度达到设计强度的80%后可对梁体及塔身的预应力体系进行张拉、灌浆施工

在张拉作业前，仔细维修、校验千斤顶和油泵，并编号，计算出在各个应力控制段的油表读数。

张拉程序按照：

0→10%σK→100σK→持荷2min（锚固）。

张拉采取应力应变双控，实际伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施，加以调整后方可继续张拉。

张拉时应严格按照张拉安全检操作规程进行管理，并派专人记录，技术员跟班作业，特别是持荷时间是否足够。

7、连续梁支架拆除

为防止混凝土裂纹和边棱破损，并满足局部强度要求，砼强度达倒2.5Mpa时方可撤除侧模。

承重模板、支架应在连续梁混凝土强度能承受自重，预应力张拉完成后才可拆除。

卸架时应从跨中向两边对称卸架。

8、连续梁砼施工注意问题

a）、砼配合比：

施工用的混凝土粗细集料应满足规范及施工要求。

水泥全部采用大厂生产的42.5R水泥。

添加剂使用大桥公司生产的泵送剂，根据试配砼强度来确定掺量。

达到设计强度要求后，报监理工程师批准方可进行施工。

b）、砼拌合与输送：

对后场配料严把计量关，对骨料，中砂的含水率应经常进行检测，特别是下雨过后更应加密检测，据以调整集料和水的用量。

c）、砼浇筑：

每批梁段浇筑砼必须一次整体浇筑完成，分段浇注缝应设在距墩轴线4米处。

浇筑顺序为先跨中后支点均匀加载。

砼振捣必须密实，特别是锚垫板及支承垫板下砼振捣密实。

现浇梁顶面要进行拉毛处理。

d）、测量是现浇段线形得以保证的一个关键工序，现场设一个专门的测量小组，实行组长负责制，对于各工序都作及时的观测，特别是高程变化观测（砼浇筑前、砼浇筑后、预应力张拉后）以及其它必要的测量等，所测点都应事先固定牢固，且具有一定代表性，对测量数据及时收集整理，为下一段施工提供控制依据。

五、施工进度计划

工期按照120天进行编制，即从2005年12月1日起开始基础处理施工，到2006年3月30日完成施工，各工序施工计划见下表：

六、工期、质量及安全保证措施

按照经理部已经指定的质量目标河管理体系运行，落实质量保证措施，及工期保证措施进行质量与工期目标管理。

安全生产按照已制定的安全生产目标和管理体系，安全生产措施组织生产，杜绝安全事故的发生。

七、连续梁施工进度图

单项工程

项目名称

单项

施工时间

2005年

2006年

12月

1月

2月

3月

0-10

10-20

20-30

0-10

10-20

20-30

0-10

10-20

20-30

0-10

10-20

20-30

基础处理

支架架设

模板安装

支架预压

钢筋制作

钢绞线安装

底版砼浇注

顶板钢筋

顶板砼浇注

预应力张拉

撤除支架

八、支架受力计算书

由于本桥连续梁为变截面，为简化计算，将其简化为等截面计算。

梁体总面积约1020m2，梁体混凝土总量为773m3，钢筋170t，钢绞线14.5t，总重量为G=773*2.5+170+14.5=2117t，平均受力为2.1t/m2。

1号墩盖梁长1890cm,混凝土58.0,钢筋与钢绞线1.2t,2号墩盖梁长1686cm，混凝土52.3,钢筋与钢绞线0.7t,扣除翼缘部分后

1号盖梁平均重：

（58*2.5-1.9）/（18.9-5.5）/2=5.4t/m2；

2号盖梁平均重：

（52.3*2.5-1.9）/（16.7-5.5）/2=5.75t/m2。

因此在连续梁范围内按照21KN/m2的均布荷载进行计算,盖梁范围内按照58KN/m2均布荷载计算。