生产车间物料管理制度.docx
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生产车间物料管理制度
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生产车间物料管理制度（总9页）
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、原料物资
1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
。
2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。
4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。
5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。
6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。
8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。
根据不同使用状态，放置在相应区域。
10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。
二、工具
1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有
遗失或损坏照价赔偿。
2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作
台面上。
工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、卫生工具统一放置于指定区域。
保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完
地后要洗净后归位。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标
识清楚，严禁产品混放、器具混用。
三、其他
1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
生产车间物料管理制度2016-08-198:
22|#2楼
一、仓库五防管理制度
1防虫：
库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。
2防鼠:
库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3防火
库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
库内严禁吸烟，注意安全用电。
库外做到经常检查，防止火源隐患。
4防潮
保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。
易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5防污染
库内不准存放与生产用物料无关的物品。
物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
各种物料的'摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。
固体物料和液体物料分开存放。
易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度
1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：
初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库
2保管员对物料进行接收和初验工作。
检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。
应注明品名、规格、数量、生
产厂家名称、批号、出厂日期。
检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。
包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。
3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；
7QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。
8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。
检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。
对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。
10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。
三、产品储存制度
1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。
2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。
3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。
4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。
5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。
SMT车间物料管理制度2016-08-199:
28|#3楼
1．目的
更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。
2．范围
SMT车间
3．说明
类物料：
PCB、BGA、flash等贵重物料。
（其损耗比例为0，不良物料1：
1调换）
类物料：
A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
类物料：
电阻、电容、电感等CHIP料。
4.职责
物料员：
负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
生产：
负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。
品保：
负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。
5.内容
物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。
与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。
发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。
所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。
操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。
每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。
leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。
物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。
若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。
、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。
如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任
者。
严禁各机种各客户之间物料挪用。
各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
6.相关文件
7.相关表单
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