质量通病控制方案和施工措.docx

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质量通病控制方案和施工措

质量通病控制方案和施工措施

一、基础工程

1.1沉降变形对上部建筑的影响的控制方案和施工措施

1、施工前，编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批；

2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员持证上岗；

3、施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂等材料应有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求不得使用；

4、桩基工程施工，单桩竖向承载力特征值按规范根据静载荷试验确定，试验数量不少于总桩数的1%，用不少于3根。

施工时应保证有效桩长和进入持力层深度；

5、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。

检验结果不符合要求的，再扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

1.2、桩身质量不符合要求的控制方案和施工措施；

1、桩基施工时严格监测，垂直偏差应小于0.5%，施工中遇大块石等障碍物导致桩身倾斜时，应及时予以清除或处理；

2、对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不得使用;

3、桩基施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫压实处理措施。

二、砌体工程

2.1、砌体裂缝的控制方案和施工措施

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；

2、框架柱间填充拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

3、框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆芡实。

4、通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。

6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

2.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的控制方案和施工措施

1、砖砌体工程采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。

2、严格控制砌筑时块体材料的含水率。

提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不有浮水。

各种砌体砌筑时，块体材料含水率符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：

10%-15%。

2）轻骨料混凝土小型空心砖块：

5%-8%。

3）灰砂砖：

8%-12%

4）加气混凝土砌块：

≤15%。

5）粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

6）混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补助时，将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2.3、砌体标高，轴线等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、砌体施工时应设置数杆，皮树杆应表明皮树及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线，标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）净高度为：

±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm.

3）楼板水平度：

5mm/2mm。

三、混凝土结构工程

3.1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将馄饨盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d.

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻现浇板的冲击影响。

3.2、混凝土保护层偏差的控制方案和施工措施

1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用6分布筋时不大于500mm；当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马镫作支架。

马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马镫可用10钢筋制作；当200mm300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。

3.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施

1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；

2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和思线的控制线（如墙面1米线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，监理单位要对其复核；

3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随进调整；

4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处；

5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；

6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸；

7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；

8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。

四、楼地面工程

4.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的控制方案和施工措施

1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干革命内潮时，应均匀涂涮水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆或混凝土面层；

2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应少于等于30mm；

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层的强度和密实；

4、掌握和控制压光时间，压光次数不产于2遍，分遍压实；

5、地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

4．2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的控制方案和施工措施

楼梯踏步阳角开裂或脱落

1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并严格做充分洒水湿润；

2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；

3、砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内；

4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，度应将接缝槎压紧密；

5、抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7–14d，养护时间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

踏步尺寸不一致

1、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致；

2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度；

3、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯结构层施工时调整结构尺寸；

4、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

4.3、厨、卫澡桉地在渗漏水的控制方案和施工措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；

2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法；

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，等混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，且掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm；

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—5%，地漏口水高度要比相邻地面低5mm；

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30mm，不渗不漏为合格；

7、烟道根部向上300mm范围内宜采且聚合物砂浆粉刷，或采用柔性防水层；

8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

4.4、底层地面沉陷的控制方案和施工措施

1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；

2、回填土内不得含有有机物及腐质土；

3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

五、装饰装修工程

5.1、外墙空鼓、开裂、渗漏的控制方案和施工措施

1、外墙抹灰

1）、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm；

2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉；

3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1:

1:

6防水混合砂浆；

4）、每一遍抹灰前，必须前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；

5）、抹灰层部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝片的固定件锚入混凝土基件的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施；

6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。

2、外墙饰面砖的控制方案和施工措施

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴英选择专用胶粘剂会粘贴砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘贴砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘贴强度检测。

5.3、门窗变形、渗漏、脱落的控制方案和施工措施

1）安装完毕后，按有关规定，、规程委托幼资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不大于1.5mm，固定点从间距转角180mm。

处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施

1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求；

1）、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。

当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2）、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。

3，碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。

5.5、玻璃安全度不够的控制方案和施工措施

门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3）固定玻璃的钉子或卡件及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

六、屋面工程

6.1找平层起砂、起皮的控制方案和施工措施

1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润;摊铺时，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d.

6.2屋面防水层渗漏的控制方案和施工措施

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1、卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先进行涂刷，基层处理剂、接缝胶贴剂、密封材料等应应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面轻刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、剂密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口出向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；接缝宜留置在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出的结构处均应用柔性防水材料做防水，高度不应小于250mm。

管道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2、刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留置缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：

3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料芡填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规定要求外，还应满足以下要求：

①、钢筋网片应采用焊接型网片。

②、混泥土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊半，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③、隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴补小于20mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

3、屋面细部构造

1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接的附加曾宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部作鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加到附加层和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）变形缝的防水衣构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不应小于250mm。

、

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm*200的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围最附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

七、给水排水工程

7.1给水排水系统渗漏控制方案和施工措施

1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其深度，不得小于当地冻土线深度的要求。

管沟开挖应平整，不得与突出的坚硬物体，塑料管道管道垫层和覆土曾应采用细砂土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，积水引入管管顶上部净空一般不小于100mm;排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构曾内敷设。

确需暗敷时，直埋地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。

5、管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6、当给水排水管道穿过楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所有填充材料应在施工方案在施工方案中明确。

安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构缩缝时，管道系统应采取如下措施：

1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保温层在外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。

顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。

塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：

夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

10、埋地及所有肯能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前作灌水试验并合格。

7.2、消防隐患

1、消火栓箱的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变确需调整，应经消防部门认可。

2、消防栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。

3、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。

7.3、管道及吊架锈饰

1、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。

室内直埋给水管道应做防水处理。

2、室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的优秀防腐措施；室内明装钢支吊架英除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

7.4、卫生器具不牢固和渗漏

1、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。

卫间器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。

2、卫生器具安装接口填充料选用可拆性防水材料，按照结束后，应做盛水和通水试验。

3、带有溢流口的卫生器具安装时，排水拴溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水拴的上端面应低于卫生器具的底部。

7.5、排水系统水

1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足