工业通风期末考试复习资料.docx

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工业通风期末考试复习资料

工业通风期末考试复习资料

第一章工业有害物及其防治的综合措施

1.工业通风的任务主要在于消除工业生产过程中产生的粉尘、有害气体和蒸气、余热和余湿的危害。

2.工程上将只实现空气的清洁度处理和控制并保持有害物浓度在一定的卫生要求范围内的技术称为工业通风。

3.所谓通风就是把室外的新鲜空气适当处理（如过滤、加热或冷却）后送进室内，把室内的污浊气体经消毒、除害后排至室外，从而保持空气的新鲜程度，使排放废气符合标准。

粉尘：

是指在空气中浮游的固体微粒;粒径上限约为200μm。

气溶胶：

当一种物质的微粒分散在另一种物质之中，就构成了一个分散系统，人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。

气溶胶包括粉尘和雾。

常见的一次尘化作用有：

剪切压缩造成的尘化作用；诱导空气造成的尘化作用；综合性的尘化作用；热气流上升造成的尘化

一次尘化作用：

使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。

二次气流：

由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流。

速度越大，作用越明显。

人的冷热感觉与空气的温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度（客观性指标）和人的心理因素（主观性指标）等因素有关，

1、有害物的危害及影响因素：

对人体健康的危害；对生产的不利影响；对大气的污染。

2、工业企业的设计必须满足《工业企业设计卫生标准》《工业“三废”排放试行标准》要求。

3、对颗粒物分类：

总悬浮颗粒物：

指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤100um的颗粒物；

可吸入颗粒物：

指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤10um的颗粒物；

呼吸性颗粒物：

指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤2.5um的颗粒物。

4、“降尘”：

粒径在10μm以上，较大的微粒沉降速度快，经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。

“飘尘”：

粒径在10μm以下，在大气中浮游数量最多的微粒粒径为0.1～10μm。

烟（smoke）：

粒径范围约为0.01一1μm，一般在0.5μm以下；

雾（mist）：

粒径范围约为0.1一10μm；

烟尘（fume）：

分散性和凝聚性固体微粒；

烟雾（smog）:

分散性和凝聚性固体微粒和液体微粒混合体；

粉末（powder）：

生产中粉料。

5、生产中的主要产尘工艺：

（1）固体物质的机械破碎过程：

（2）固体表面的加工过程：

（3）粉粒状物料的贮运、装卸、混合、筛分及包装过程：

（4）粉状物料的成型过程：

（5）物质的加热和燃烧过程以及金属的冶炼和焊接过程：

6、粉尘的“尘化”作用：

含义：

使粉尘从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。

人体的需氧量：

取决于人的体质、精神状态、环境条件和劳动强度。

7、有害蒸气与有毒有害气体——有毒气体检测：

使用检定管，分比色法和比长法两种，检定管中置不同指示剂，即构成不同的有害气体检定管。

8、有害物对人体的危害途径及影响因素：

途径：

通过呼吸道,皮肤和消化道三个途径进入人体内部而危害人体。

影响因素：

有毒气体的毒性大小；有毒气体的浓度大小；有毒气体与人体持续接触的时间；作业环境条件与劳动强度；个体的年龄、性别和体质情况。

9、绝对湿度:

空气中实际含湿量，指单位体积或单位质量空气中所含水蒸汽的质量。

单位g/m3或g/Kg。

也可以用空气中的水蒸汽分压来表示，单位为：

帕（Pa）,千帕（KPa ）。

10、饱和空气:

当空气中水蒸汽含量达到该温度下所能容纳的最大值时，空气处于饱和状态。

11、相对湿度:

指某一体积空气中实际含有的水蒸汽量Ms与同温度下的饱和空气水蒸汽量的比值。

定义式为：

式中Ms—空气中实际含有的水蒸汽量，g；

Mb—饱和空气水蒸汽量，g；

Ps—空气的实际水蒸汽分压（Pa）；

Pb—饱和空气的水蒸汽分压（Pa）。

主要综合防止措施有：

1、合理选择厂址;

2、工艺方法,设备,布置及操作方法合理化;

3、采用通风净化除尘措施;

4、加强管理;5、采用个体防护等。

1.粉尘的来源主要有：

1）固体物料的机械破碎和研磨2）粉状物料的混合、筛分、包装及运输3）物质的燃烧过程4）物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化合凝结

2.粉尘对生产的影响主要有：

1）降低产品质量、降低机器工作精度和使用年限

2）降低光照度和能见度，影响室内外作业的视野

3）某些粉尘达到一定浓度时，遇到明火等会燃烧引起爆炸

3.有害气体和蒸汽的来源主要有：

1）化学反应过程2）有害物表面的蒸发3）产品的加工处理过程4）管道及设备的渗漏

4.粉尘对人体的危害程度取决于粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件以及人的劳动强度、年龄、性别和体质情况等。

5.人体散热主要通过皮肤与外界的对流、辐射和表面汗液蒸发三种形式进行。

6.对流换热取决于温度和空气的流速，辐射散热只取决于周围物体表面的温度，蒸发散热主要取决于空气的相对湿度和流速。

7.当空气的温度和周围物体表面的温度高于体温时，人体的散热主要依靠汗液蒸发。

相对湿度愈低，空气流速愈大，则汗液愈容易蒸发。

8.粉尘的浓度有两种表示方法，分别是质量浓度和计数浓度。

9.有害气体和蒸气的浓度有两种表示方法，分别是质量浓度和体积浓度。

10.卫生标准规定了车间空气中有害物质的最高允许浓度和居住区大气中有害物质的最高容许浓度，它是设计和检查工业通风效果的重要依据。

11.危害性大的物质其容许浓度低，并且居住区的卫生要求比生产车间高。

12.卫生标准中规定的车间空气中有害物的最高容许浓度，是按工人在此浓度下长期进行生产劳动，而不会引起急性或慢性职业病为基础的。

13.居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度，一般是根据不引起粘膜刺激和恶臭而制定的。

14.日平均最高容许浓度，主要是根据防止有害物质的慢性中毒而制定的。

15.排放标准是为了使居住区的有害物质符合卫生标准，对污染源所规定的有害物的允许排放量或排放浓度。

它是设计和检查排气效果的重要依据。

16.防治工业有害物的综合措施：

1）改进工艺设备和工艺操作方法，从根本上防止和减少有害物的产生

2）采用合理的通风措施

3）建立严格的检查管理制度

17.采用无毒原料代替有毒原料，能从根本上防止有害物的产生。

18.二甲苯、丙酮、甲醛在车间空气中的最高容许浓度分别是：

100mg/m3、400mg/m3、3mg/m3，则其中毒性最大的是甲醛。

第二章控制工业有害物的通风方法

按照通风功力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。

自然通风:

是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动；

机械通风:

是依靠风机造成的压力使空气流动的。

置换通风：

指利用下送上回的送风方式实现通风的一种新气流组织形式，它将新鲜空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖。

所谓空气湖就是由较凉的新鲜空气扩散而成的，因室内的热源产生向上的对流气流，新鲜空气随其向房间上部流动而形成室内空气运动的主导气流。

局部排风系统组成：

局部排风罩、风管、净化设备、风机。

全面通风：

也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

气流组织：

合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。

气流组织的原则：

1、排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出。

2、送风口应尽量接近操作地点。

3、在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。

1、自然通风特点

依靠室外空气温差所造成的热压,或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差,使室内外的空气进行交换,从而改善室内的空气环境。

不需动力,经济;但进风不能预处理,排风不能净化,污染周围环境;且通风效果不稳定。

2、机械通风特点

靠风机动力使空气流动的方法称为机械通风。

进风和排风可进行处理,通风参数可根据要求选择确定,可确保通风效果,但通风系统复杂,投资费和运行管理费用大。

3、局部通风

局部通风就是在有害物产生的地点直接把它们捕集起来,经过净化处理排至室外.局部通风系统所需要的风量小,效果好,设计时应优先考虑。

分为：

局部排风和局部送风

1局部排风：

在集中产生有害物的局部地点,设置捕集装置,将有害物排走,以控制有害物向室内扩散。

这是防毒,排尘最有效的通风方法。

2局部送风：

向局部工作地点送风,使局部地带造成良好的空气环境。

主要用于局部降温.又分为系统式和分散式。

系统式就是通风系统将室外空气送至工作地点。

分散式借助轴流风扇或喷雾风扇,直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。

4、全面通风：

就是对房间进行通风换气,以稀释室内有害物,消除余热,余温,使之符合卫生标准要求。

全面通风的动力可以是自然风压和热压,也可以是风机风压。

5、全面通风具体实施方法又可分为全面排风法,全面送风法,全面排送风法和全面送、局部排风混合法等,可根据车间的实际情况采用不同的方法。

6、全面通风的效果取决于气流组织方式,通风风量大小及房间内热湿和有害物的产生量等因素。

7、全面通风风量计算

全面通风的风量应能确保把各种有害物（包括有害气体,粉尘,水蒸气,热等）全部稀释或排除,使有害物浓度不超过卫生标准。

由于有害物的性质不同,应分别计算所需风量,然后确定全面通风所需风量。

气流组织：

送风、排风口位置的合理布置，选用合理的风口形式，合理分配风量。

气流组织原则：

1能避免把害物吹向作业人员操作区；

2能有效地从污染源附近或有害物浓度最大的区域排出污染空气；

3能确保在整个房间内进风气流均匀分布,尽量减少涡流区。

8、全面通风的气流组织方式

厂房车间通风过程中,是机械通风与自然通风的共同作用结果,室内的进风和排风是多通道的,既有由通风系统产生的有组织的进排风,也有从缝隙,窗户,门洞等产生的无组织进排风,根据“物质平衡”原理,各种进风量与各种排风量应相等.这就是室内风量平衡的原则。

其表达式为:

Gzj+Gjj=Gzp+Gjp

室内外压差为零，用于无特殊要求车间

当Gjj>Gjp时；室内处于正压状态，适用于洁净度要求高的车间

当Gjj

在通风过程中,室内空气通过与进风,排风.围护结构和室内各种高低温热源进行交换,为了使房间内的空气温度维持不变,必须使房间内的总得热量∑Qd与总失热量∑Qs相等,也就是要保持房间内的热平衡。

即∑Qd=∑Qs

9、事故通风

对于有可能突然从设备或管道中逸出大量有害气体或燃烧爆炸性气体的房间,应设事故排风系统,以便发生逸出事故时由事故排风系统和经常使用排风系统共同排风,尽快把有害物排到室外。

事故通风系统的风机开关应设于便开启的地点,排除有爆炸危害气体时,应考虑风机防爆问题。

事故通风的换气次数根据车间高度和有害气体的最高容许浓度大小来确定。

最高容许浓度>5mg/m3时,车间高度≤6m者，换气≥8次/时,车间高度>6m者,换气≥5次/时.最高容许浓度≤5mg/m3时,上述换气次数应乘以1.5

事故通风的室内排风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可以最大的地点。

事故通风的室外排放口不应布置在人员经常停留或通常通行的地点，而且应高出20米范围内最高建筑物的屋面3米以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20米时，应高于进风口6米以上。

1.通风方式按空气流动的动力不同分为自然通风和机械通风两大类。

2.按通风系统作用范围的大小，通风方式可分为局部通风和全面通风。

3.局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成符合要求的空气环境。

它又可分为局部排风和局部送风。

4.全面通风是对整个车间进行通风换气的一种通风方式。

分为全面送风和全面排风。

5.自然通风可分为热压作用下的自然通风、风压作用下的自然通风和热压、风压共同作用下的自然通风。

6.自然通风的特点：

1）影响自然通风量影响因素多

2）通风量不是常数

3）效果不稳定

4）无法对空气进行处理

5）不需要动力设备，比较经济

6）通过调节进、排风孔洞的开启来实现风量的有限调节

7.机械通风特点：

1）风量、风压不受室外气象条件的限制

2）通风效果比较稳定

3）对空气处理比较方便

4）通风调节灵活

5）投资较多

6）消耗动力，运行费用高

8.局部排风方式适用于安装局部排气装置不影响工艺操作，污染源比较集中且较小的场合。

9.全面送风方式适用于有害物比较多又分散，且需要保证的空气环境面积较大的场合。

10.全面排风方式适用于污染源比较分散，面积大且不固定的场合。

11.事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定，当缺乏有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。

12.事故排风的吸气口（排气罩）应设置在有害物散发量可能最大的地点。

13.事故排风不设进风系统补偿，而且排风一般不进行处理。

14.事故排风的风机开关应分别设在室内、外便于操作的地点。

15.事故排风口不应布置在人员经常停留或通行的地点，并要求高出20m范围内最高建筑物屋面3m以上。

当它与机械送风系统采风口的水平距离小于20m时，应高于采风口6m以上。

16.事故排风必要的排风量由经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证。

17.简述送风系统的一般组成：

1）采风口

2）空气处理装置

3）送风机

4）送风管道

5）空气分配装置

6）阀门

18.简述排风系统的一般组成：

1）排风口或局部排风罩

2）净化处理装置

3）排风机

4）排风口

5）风帽

置换通风的原理是什么？

置换通风与传统的混合通风相比有什么优点？

答：

（原理）利用空气密度差在室内由下向上新的通风气流，新鲜空气以极低的流速从置换送风口流出，送风温度通常比室内设计温度低2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度，在重力作用下，送风下沉到地面并蔓延到全室，地板上形成一薄薄的冷空气层（即空气湖），空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用、后面的新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向流动，因此室内热而污浊的空气被后续的新鲜空气抬升到房间顶部并被设置在上部的排风口所排出。

（优点）在混合通风方式下，混合空气和污染物会遍及整个房间，在舒适性通风中，大多数污染物是温暖的，因此污染物在浮升力的作用下会上升；当地板平面供给低速空气，在吊顶平面排走温暖、污染空气的之置换通风方式下，整个空间的污染物浓度比混合通风方式下的浓度低。

室内空间的空气品质会比传统的混合通风方式好。

19.机械送风系统的采风口位置应符合哪些要求：

1）采风口应布置在室外，且空气的洁净程度应符合卫生要求的地方

2）采风口应尽可能设在排风口的上风侧，且应低于排气口，以免污染空气被吸入

3）为防止吸入地面上的尘土等杂物，采风口的底部距室外地坪，不应低于2m。

当处于绿化带时，不应低于1m

4）作为降温用的采风口，应设在建筑物的背阴处。

20.启动离心式通风机时，为防风机启动电流大时烧毁电机，应关闭风机启动阀。

21.为了防止大气污染，或回收原材料，当排除空气中的有害物含量超过排放标准时，必须用净化处理装置对排风进行净化处理，除掉排风中的工业有害物使其达到排放标准后排入大气。

22.为了防止风机的磨损和腐蚀，通常把排风机放在净化设备的后面。

用于除尘系统时，应采用除尘风机，当所排气体有爆炸危险时，应采用防爆风机，当排除腐蚀性气体时，应采用耐腐蚀风机。

第三章局部排风罩

按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种基本型式：

（填空）

1、密闭罩2、柜式排风罩（通风柜）3、外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩）4、接受式排风罩5、吹吸式排风罩。

密闭罩：

把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。

密闭罩的类型：

局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩（密闭小室）

控制风速（吸入速度）：

为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。

控制点的空气运动速度称为控制风速。

控制风速法：

核心是边缘控制点上的控制风速

流量比法的理论基础——排风罩口气流的流线合成。

槽边排风罩：

是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，它是为了不影响工人操作面在槽边上设置的条缝形吸气口。

槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽B≤700mm，B＞700mm时用双侧，B＞1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

条缝口上的速度分布是否均匀，对槽边排风罩的控制效果有重大影响，设计时可采取以下措施：

1、减小条缝口面积f和罩横断面积F1之比，即通过增大条缝口阻力，促使速度分布均匀。

2、槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩。

3、采用楔形条缝口。

大门空气幕：

它不影响车辆或人的通行，可使采暖建筑减少冬季热负荷；对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。

吹吸式通风：

把吹和吸结合起来的通风方法。

1、局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动,防止有害物向室内空气扩散。

排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数，排风罩吸口的风流运动规律（包括风流结构和风速分布）和排风量这三个因素。

2、防尘密闭罩形成正压的主要因素有：

①机械设备运动；

②物料运动；

③罩内外温度差；

3、密闭罩排风量的计算

密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2

L=L1+L2（m3/s）

式中L——防尘密闭罩排风量，m3/s；

L1——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s；

L2——由孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m3/s；

4、柜式排风罩

通风柜是一种特殊的密闭罩，散发有害物的工艺装置至于柜内，操作过程完全在柜内进行，一般设有可以启闭的操作孔和观察孔。

由于内部机械设备扰动、化学反应、发热色设备的热气流以及室内横向气流的干扰，有害物有可能逸出通风柜。

因此，通风柜必须抽风，使柜内形成负压。

即在其造成一定的吸入速度，就可防止罩内有害气体外泄。

5、柜式排风罩基本形式

上吸气式（用于热过程）

下吸气式（用于冷过程且有害物的密度较大）

上下吸气式（用于发热量不稳定的过程）

送吸混合式（用于采暖或空调房间）

6、排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求。

排风量L按下式计算:

L=L1+ν×F×βm3/s

式中：

L1为柜内气体发生量（m3/s）；

ν为孔口控制风速（m/s）；

F为孔口及缝隙总面积（m2）；

β为安全系数,β=1.05～1.1。

7、槽边排风罩结构形式

①按布置方式分为：

单侧式（B<=700mm）；双侧（B>700mm）周边式:

多用于圆槽或近似方形槽

B＞1200mm时，应采用吹吸式排风罩；当槽直径D=500～1000mm时，宜采用环形排风罩。

3按罩口形式:

罩口有平口式和条缝式两种形式。

1）条缝口形式:

2）等高条缝:

3）楔形条缝口:

可均匀排风；4）分段条缝口:

每段内等高

条缝口风速要求:

7～10m/s

8、吹吸式排风罩：

由吹出射流和外部吸气罩组合成。

相同条件下，排风量比外部吸气罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作，但增加了射流系统。

主要用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。

它通过吹出射流和吸入气流联合作用来提高所需的“控制风速”，从而达到排除污染气体的目的。

吹吸气流是一种性质比较复杂的气流，目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法。

1.生产车间设置局部排风罩的目的是通过排风罩将有害物质在生产地点就地排除，防止有害物质向室内扩散和传播。

2.简述密闭罩的优缺点：

优点：

1）只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压

2）能有效控制有害物的扩散

3）排风罩气流不受周围气流的影响

缺点：

1）工人不能进入罩内检修设备

2）有的看不到罩内的工作情况

3）设计安装时，位置受生产工艺和生产操作的影响

3.在设计局部排风系统时，应注意哪些方面：

1）划分系统时，应考虑生产流程、同时使用情况及有害气体性质等因素，凡属下列情况之一时，应分别设置排风系统。

（1）两种或两种以上的有害物混合后能引起燃烧或爆炸时

（2）有害物质混合后能形成毒性更大的混合物

（3）混合后蒸气容易凝结并集聚粉尘时

2）设计局部排风罩时，应注意以下几点

（1）尽可能采用密闭罩或柜式排风罩，使污染物局限于较小的局部空间

（2）设置外部吸气罩时，罩口应尽量包围或靠近有害物发生源

（3）在不影响工艺操作的前提下，排风罩的四周应尽可能设围挡，减小罩口吸气范围

（4）吸气气流的运动方向应尽可能与污染气流的运动方向一致

（5）尽可能减弱或避免排风罩附近的干扰气流的影响

（6）已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区

（7）不能妨碍工人的操作和检修

3）局部排风系统排出的空气在排入大气之前应根据下列因素确定是否需要进行净化处理

（1）排出空气中有害物的毒性及浓度

（2）考虑周围的自然环境及排出口的位置

（3）直接排入大气的有害物在经过稀释扩散后，一般不易超过国家或行业有关标准中的规定值。

4.密闭罩是控制有害物扩散的最有效的办法。

5.密闭罩排风点应设置在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。

6.密闭罩排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。

7.低温通风柜（冷过程通风柜）的排风口应设在通风柜的下部。

8.高温通风柜（热过程通风柜），发热量稳定时，排风口应设在通风柜的上部。

9.接受式排风罩只起接受作用，污染气流的运动是生产过程本身造成的，而不是由于罩口的抽吸作用造成的。

接受式排风罩的排风量取决于所接受的污染空气量的大小，它的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的断面尺寸。

10.接受式排风罩安装高度愈大，横向气流的影响愈重，因此需适当加大罩口尺寸和排风量。

11.高悬罩排风量大，且易受横向气流的干扰，工作不稳定，因此应视工艺条件尽可能降低其安装高度。

12.外部吸气罩是通过罩口的吸气作用在距离吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。

控制点的空气运动速度称为控制风速（也称吸入速度）

13.设计外部吸气罩时在结构上应注意哪些问题？

1）为了减少横向气流的影响和罩口的吸气范围，若工艺条件允许时应在罩口四周设固定或活动挡板；

2）罩口的吸入气流应尽可能均匀，因此罩的扩张角α应小于或等于60°；

3）罩口的平面尺寸较大时，可以采用下列措施：

（1）把一个大排风罩分成几个小排风罩

（2）在罩内设挡板

（3）在罩口上设条缝口，要求条缝口风速在10m/s以上；

（4）在罩口设气流分布板

14.条缝式槽边排风罩的条缝口有等高条缝和楔形条缝两种。

15.槽边排风罩采用等高条缝，条缝口上速度分布不易均匀，末端风速小，靠近风机一端风速大。

16.简述吹吸式排风罩的特点：

1）风量小

2）污染控制效果好

3）抗干扰能力强

4）不影响工艺操作等

17.有一自由悬挂、无法兰边的侧吸罩，尺寸为300×300