某厂区给排水管道试压方案.docx
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某厂区给排水管道试压方案
目录
一、编制说明2
二、工程概况2
三、编制依据2
四、施工安排2
五、管道压力试验及闭水试验措施3
六、质量保证体系7
七、HSE保证体系和保证措施9
动火作业15
焊接作业15
临时用电16
八、现场文明施工措施16
给排水管道试压方案
一、编制说明
1.1、此方案为吉林XX化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：
消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：
生活、生产污排管道、清净雨水管道
二、工程概况
2.1、工程地址：
吉林市经济技术开发区九江大路1号XX化工厂内。
2.2、工程规模
序号
管道名称
管道编号
管径
单位
数量
备注
1
循环水供水管
CWS
DN500
m
710
2
循环水回水管
CWR
DN500
m
710
3
稳高压消防给水管
FW
DN150~500
m
3900
4
生活给水管
DW
DN80~400
m
1800
5
生产给水管
PW
DN600
m
1450
6
雨水排水管
RD
DN300~1200
m
7620
7
生活污水管
SD
DN60~200
m
1810
8
生活污水管
PD
9
加压污排管线
WW
三、编制依据
3.1国家及工程所在地的法律、法规
3.2规范、规程的名称及编号
《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-2003
3.3施工图纸S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18
四、施工安排
4.1工程施工目标
进度目标：
按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：
单位工程合格率：
100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：
保证员工生命安全，防止安全事故；
环境目标：
文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：
节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
4.2工程施工顺序及施工流水段
先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
4.3本工程的重点和难点
管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：
4.3.1提前落实取水点：
取水点为现场临时生活管线。
4.3.2压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。
管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。
4.3.3根据工厂要求，将试压用水排入厂外雨排水井。
五、管道压力试验及闭水试验措施
5.1施工准备
5.1.1施工技术准备：
5.1.1.1管线施工完成后，组织技术、质检人员对安装完成的管线进行验收，验收合格后方可进行试压。
5.1.1.2编制好施工方案及技术交底，编制试压流程图。
5.1.2施工材料准备：
5.1.2.1技术人员根据管径及试验压力提出试压所用盲板等材料计划。
5.1.2.2组织施工材料及时进现场，按施工顺序、材料品种规格进行堆放和保管。
5.1.3施工机具准备：
5.1.3.1为保证试压及时满足机具需要，提前落实试压机具和试压时所需各种物质及设备运送到施工现场。
5.1.4组织落实施工人员
根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。
5.1.5施工现场准备
5.1.5.1水压试验前必须对管道节点、接口等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
5.1.5.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
5.1.5.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
5.1.5.4除过路管外，未施压管线不得回填。
必须回填前需征得业主同意。
5.1.5.5试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
5.1.5.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5.1.5.7经业主批准方可以100%检测代替试压。
5.1.5.8试压前焊接记录、无损检测记录等相关记录，并有监理签字确认。
5.1.5.9试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显，记录完整。
5.2施工方法
5.2.1试压流程
5.2.2施工方法
5.2.2.1管道水压试验的试验压力（MPa）
序号
管线号
管材种类
设计压力P
试验压力要求
试验压力
1
CWS
钢管
0.8（暂定）
1.5P且≥0.9
1.2
2
CWR
钢管
0.8（暂定）
1.5P且≥0.9
1.2
3
DW
球磨铸铁管
0.6
P+0.5
1.1
4
PW
球磨铸铁管
0.6
P+0.5
1.1
5
FW
钢管
1.6
1.5P且≥0.9
2.4
6
SD1
钢管
0.6
1.5P且≥0.9
0.9
A．试压用压力表需用4块（两用两备），压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，选用量程为1.6Mpa、4Mpa。
B．预试验阶段：
埋地管分级升压，每0.5Mpa为一级，每一级升压后均检查管端堵板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
C．管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压缓慢时，应重新进行排气后再升压。
D．分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。
水压过程中，管道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。
E．主试验阶段：
保持试验压力10min，检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因并采取相应措施后重新试压停止注水补压，10min后无压力降，将试验压力降至设计压力，并恒压30min，进行外观检查，若无压降、无渗漏、目视无变形，则水压试验合格。
试验合格后及时将临时盲板全部拆除，做好复位。
F.盲板的选用及盲板加固
拟采用以下加固方式，无加固焊接盲板计算公式近似计算厚度
δ=[0.433*d*sqr（P/σ*φ）]+2C2+C1
试中：
δ——盲板厚度，mm；
d——管道内径（盲板加固分区后的有效直径），mm；
P——试验压力，MPa；
σ——材料许用应力，MPa，20#钢取390MPa；
φ——焊接接头系数，单面焊取0.9；
2C2——腐蚀裕量，mm，取0.2；
C1——钢板负偏差，mm，取0.2；
Ф508δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*508*sqr（2.4/390*0.9）+0.2+0.2=16.77mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取20mm。
盲板共2块
Ф406δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*406*sqr（0.9/390*0.9）+0.2+0.2=8.42mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取10mm。
盲板共2块
Ф323.9δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*323.9*sqr（2.4/390*0.9）+0.2+0.2=10.83mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取12mm。
盲板共2块
Ф219δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*219*sqr（2.4/390*0.9）+0.2+0.2=7.46mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块
Ф168δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*168*sqr（2.4/390*0.9）+0.2+0.2=5.82mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
Ф89δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*89*sqr（0.9/390*0.9）+0.2+0.2=2.16mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
Ф63.5δ=0.433*d*sqr（P/σ*φ）+0.2+0.2=0.433*63.5*sqr（0.9/390*0.9）+0.2+0.2=1.66mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。
盲板共2块。
G．球磨铸铁管采用法兰连接短钢管，短钢管敞口处用盲板封闭。
5.2.2.2闭水试验
A．无压管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或
等于按公式
（1）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格
qS=W0/（T0×L0）…………………………
（1）
式中:
qS……………实测渗水量，L/min*m；
Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）
T0……………实测渗水量的观测时间，min；
W0……………补水量，L；
5.2.2.3给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
5.3各项技术保证措施
5.3.1保证进度的技术措施
5.3.1.1坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、专项检查，抓住影响进度的关键是质量。
标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
5.3.1.2根据进度计划，预先做好材料备料，提前验收如发现问题及早处理。
5.3.1.3加强技术管理，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
5.3.1.4准备充足的人力、周转材料、机械，必要时进行加班加点。
5.3.1.5劳动力需用量计划、施工机具需用量计划、措施材料需用量计划见附表。
六、保证质量的技术措施
质量保证体系组织机构：
6.1施工准备阶段质量控制
1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工方案及进行技
术交底工作等。
2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
6.2施工过程质量控制
1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于本工程。
2质量过程检查制度，加强工序管理和过程检查，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
水压试验、闭水试验由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
6.3主要人员职责与权限职能分配
6.3.1项目经理：
负责在项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。
并具体领导本项目质量工作，牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。
6.3.2施工经理：
在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工方案组织施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。
6.3.3质检员：
在项目经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。
6.3.4材料员：
在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。
6.3.5技术员：
负责编写技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。
6.3.6材料员：
负责组织项目部的各种建筑材料、物资、安装设备、建筑构配件进场质量检验工作，办理入库手续进行验证，保证进场物资除应保证其技术、质量的要求外，还必须满足环境、职业健康安全管理的要求。
6.3.7保管员：
负责及时发放回收各类材料，保证施工需要，并登记造册。
七、HSE保证体系和保证措施
7.1HSE方针
在本项目施工中，我们将严格遵守“安全第一，预防为主；保护环境，持续发展”的方针，贯彻北建公司“实现承诺、资源保障、安全第一、以人为本、遵守法规、节能降耗、全员参与、持续改进”的HSE方针，为业主提供满意服务。
7.2HSE目标
在保证施工项目HSE目标的前提下，我们始终将安全、环境和健康的各项工作贯穿于项目的全过程，努力实现：
零事故、零伤害、零污染。
1）安全目标
重大安全生产事故为零，年千人重伤率为零，重大交通责任事故为零。
2）环保目标
重大环保事故为零，污水、废物排放回收达标率100%，杜绝环境污染事故。
3）职业健康目标
杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%，个人防护用品装备率100％
4）清洁生产目标
文明施工工地合格率100%
5）安全教育培训目标
施工作业人员安全教育普及率100%，特种作业人员持证率100%
6）具体措施
做好围护，无关人员远离现场。
安全技术交底到位。
7.3组织机构
7.4安全控制措施
（1）开工前作好以下准备：
落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。
试压泵搭设安全围护，设专人看护，设警示标识。
试压泵、压力表检测合格。
落实现场施工人员。
（2）持证上岗：
必须经过三级安全教育的员工发可进入现场施工作业、特种作业人员必须持证上岗。
（3）对安全设施、设备、防护用品的检查验收：
对穿越厂区、公路等作业的安全防护措施做到防护到位、技术合理、经济适用、安全可靠。
实施要点：
对危险作业施工作业编制具体的安全防护措施，并要经过业主（或监理）现场安全监督管理人员的批准。
危险部位的作业严格执行专业措施方案中的安全防护的技术措施。
安全防护职责落实到人，具体由作业队长、安全员、各施工班组长负责落实。
所有危险施工作业必须有有施工方案并防护措施经验收合格后方可进行。
（4）施工现场临时用电：
主要风险：
触电，施工过程用电机械等。
涉及专业有室外给排水管线安装。
采取控制措施：
临时用电线路全部架空防护。
施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员进行。
对移动机具及照明的使用实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。
施工现场用电设备、机具等，安排专人进行维护和管理。
（5）安全防火与消防：
主要风险：
火灾，存在施工全过程中。
涉及专业有工艺，防腐施工全过程。
实施要点：
--在项目部领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患立即消除。
--建立应急机构，正常开展防火应急演练。
--施工现场配备足够的消防器材，并定期进行维护、管理、更新，保证完好。
控制点：
--严格执行动火审批制度，--明火作业，监护人及灭火器材要到位。
--重点部位专人监督。
（6）基坑支护
主要风险：
坍塌，存在施工过程中。
涉及专业有室外给排水施工全过程。
实施要点：
--挖土施工时严格按方案要求放坡。
--基槽周围2m范围内严禁堆载或驾车行驶。
--基槽周围连续设置的防护栏杆。
控制点：
--派专业放线员配合挖土机司机，严格按尺寸放线。
--安排专人检查边坡稳定情况，发现问题时须及时报告并采取支护措施。
（7）环保施工：
主要风险：
环境破坏，存在施工过程中。
涉及专业有工艺、土建。
实施要点：
-成立专门管理机构，加强指导检查落实力度。
--现场加设围栏,进行封闭管理。
--施工现场规格化设置。
-垃圾及时清理。
（8）物品储存和使用
主要风险：
火灾、物体打击，存在施工过程：
涉及专业有工艺、防腐。
管线设有固定装置防止滚动。
氧气瓶和乙炔瓶分开存放，保持安全距离。
对于其他的风险采用附加的措施。
在焊接,切割前,必须办理用火审批手续，在规定地点工作。
公司选用设备和气瓶时，选择行业认可的质量可靠的产品。
使用者在工作前检查这些设备，确保其完好。
（9）高温工作（焊接和切割）
主要风险：
火灾、烫伤，施工过程中。
涉及专业有工艺、防腐。
参加热工作的所有员工取得特种作业证，持证上岗。
在焊接、切割前，获得合适的许可。
这包括但不限于热工作许可，限制区域进入许可。
在使用工作需要的设备和气瓶时，选用合适的通用常规操作。
使用者在工作前检测这些设备，确保完好性。
采用合适的措施，保护工作区域内的其他人员不受电弧、焊渣、火花及火焰伤害。
（10）季节性施工
主要风险：
秋季大风、坍塌，存在施工过程中。
涉及专业有工艺、防腐。
秋季施工，主要制定防风等安全措施。
--防触电措施
A、施工前,对现场每个配电箱、用电设备、外敷电线、电缆进行一次彻底的检查，采取相应的防雨、防潮保护。
B、配电箱符合防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不破损，严禁带电明露。
机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。
C、外敷电线、电缆不有破损，电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设，防止因短路造成起火事故。
D、检查手持电动工具漏电保护装置是否灵敏。
工地临时照明灯、标志灯的电压不超过36V。
--防风措施措施
A、及时收听天气预报，防止大风的突然袭击。
B、对于项目部临设、防风棚等设施进行定期、全面、仔细的安全检查，检查内容包括加固钢丝绳的安装等是否牢固可靠，对于存在安全隐患的进行整改，安排专职人员进行复查。
C、安全员在大风情况时要加强巡逻，检查施工区域内的易掉落物品，发现隐患及时整改。
D、机械设备按大风条件下施工有关规定进行维护、保养、使用。
对于临设、脚手架等进行检查、处置、临时加固。
小型设备、零星材料等要堆放、加固好，不能固定的搬到地面上。
E、操作人员必须正确使用个人防护用品。
7.5JHA
7.5.1在工程施工之前，根据专业施工员编制的施工方法，由承包商安全管理、工程、技术质量部门等人员对施工中存在的各种环境因素和危险源进行分析，通过识别和评估，对不可接受的风险采取有效的控制和削减措施。
7.5.2对日常施工中的环境影响和风险分析，由施工班长担任组织者和主要实施者，必要时由安全人员和技术人员协助进行。
7.5.3风险分析步骤
1）建立判别准则，确定相应的法规要求。
2）熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境，制定实现HSE目标的施工规程。
3）识别危险，正确判别能造成人员伤亡，财产损失的不安全因素，包括人的违章操作，设备的失控等。
4）分析人的不安全行为、物的不安全状况等触发事件。
5）确定危害及其影响。
6）评价危害和影响。
7）记录重要危害和影响。
8）制定相应的纠正与预防措施，确保工程各工序的顺利进行。
7.5.4危险源与环境因素辨识：
针对本项目工程施工的具体特点，根据《LEC评估办法》，对施工过程中的危险源和风险进行分析评估，按照危险等级，采取相应的防范措施。
凡是四级、五级危险从管理措施上控制进行纠偏，三级以上危险制定针对性的运行控制措施。
LEC评估办法即风险评估法，是结合石油化工行业特点而采用安全系统工程的危险评估方法，它综合考虑生产、运输、储存等生产系统各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生的后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的方法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
采取下列公式计算危险性。
D=L*E*C
式中:
D:
危险性
L:
事故发生的可能性
E:
暴露危险环境的频率（包括时间频率和人员数量）
C:
事故可能造成的后果
动火作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
动火作业
无动火作业许可证
火灾
2
4
7
56
四级
动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育
1
4
3
12
五级
动火点有易燃物
火灾
2
4
7
56
四级
动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查
1
4
3
12
五级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
四级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
五级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
四级
按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度
1
2
3
6
五级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
五级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽
气体泄露
3
2
3
18
五级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
四级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材
2
3
3
18
五级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
四级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
1
4
五级
动火作业
气瓶与动火点距离不够
火灾、爆炸
3
3
4
36
四级
气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查
1
2
4
8
五级
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
火灾、爆炸
3
2
3
18
五级
氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
五级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
五级
使用前检查，加强平时巡检
焊
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