西兆通水源热泵施工组织设计.docx
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西兆通水源热泵施工组织设计
一、施工组织设计
目录
一、工程概况
二、施工组织设计及主要技术措施
三、各分部、分项工程的主要施工措施
四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
五、工程质量目标及保证措施
六、安全生产技术组织措施
七、文明施工技术组织措施
八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表
九、环境保护措施
十、降低造价措施及合理化建议
一、工程概况：
本工程为西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装工程（包括水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统含潜水泵、泵管、电缆线等的采购及安装、打井及室外管网系统设计）；工程地点位于石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区；工程总建筑面积约为7350㎡；施工工期为60天。
二、施工组织设计及主要技术措施
（一）编制依据：
《通风与空调工程质量验收规范》（GB）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）
《水源热泵机组》GBT
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-91
《空调系统技术条件》GB10058
《空调系统实验》GB10059
《空调系统安装验收规范》GB10060
（二）施工组织设计
2．1施工前的准备：
2．1．1人员准备：
①组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。
②编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。
③组建施工队并进行岗前培训、安全教育。
2．1．2机械设备：
对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。
2．1．3材料准备：
①所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。
②所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。
2．1．4技术准备：
①各类技术文件发放必须有台帐。
②审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。
③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。
2．1．5检验准备：
①确定质量检查的控制环节和控制点。
②备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。
2．1．6现场准备：
按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。
三、各分部、分项工程的主要施工措施
（一）设备安装一般施工工艺
设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。
在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。
设备安装顺序：
设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车
1、设备开箱验收
设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。
根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。
在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。
易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。
开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
开箱要求：
（1）设备不受损坏，附件不被丢失。
（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。
（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。
（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。
2、基础检查验收
（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。
对发现问题应书面报请监理，协商处理。
（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。
预留和预埋的检查：
为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。
（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。
（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。
（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。
（8）做好基础检查验收记录。
3、垫铁布置
（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。
垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为110—120。
（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。
薄垫铁（≮2mm）应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。
平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
4、设备运输、吊装与就位
（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。
设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。
（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。
本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。
5、设备找正调平
（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。
依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。
根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。
设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±20mm。
（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。
整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于 0.11000。
泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。
设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。
电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。
泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。
各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。
轴承油室润滑油干净，油量符合要求。
各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。
6、风机盘管安装：
（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。
（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：
土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。
（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：
a）供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；
b）风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。
板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。
接缝应用玻璃胶密封；
c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。
d）风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。
e）冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。
f）风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；
g）暗装风机盘管吊顶应留有检查口。
，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02MPa
e水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
g做好吹冲洗记录和试压记录。
6．防腐
施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。
清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。
使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。
涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷＞2小时后再进行第二道的油漆涂刷
7.保温
6.1保温材料
7.1.1保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。
7.1.2保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。
7.2保温施工前必须具备条件
（1）支承件及固定件已安装。
（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。
（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。
（5）管道水压试验合格。
7.3保温施工
7.3.1水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
7.3.2除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。
7.3.3施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
7.3.4难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。
7.3.5托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
7.3.6阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。
接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。
7.4成品保护
（1）已保温好的水管应注意防潮。
（2）已保温好的水管严禁站人。
（3）已保温好的水管严禁受外力敲打
（四）打井及室外管网系统安装施工方案
1.打井施工方案
水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。
成井主要施工工序包括：
钻机成孔，终孔后，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层，用测斜仪测井斜。
然后扩孔、圆孔，准备下管。
下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆。
下管前泥浆粘度指标控制在16～18s，比重控制在不超过1.08kgcm3，含砂量小于4%。
下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。
填砾采用静水填砾，砾料沿四周均匀填入。
封孔用优质粘土，止水用粘土球，直径2～3cm左右，半干时缓慢投入。
洗井采用拉活塞与潜水泵联合洗井，并对洗井效果进行检查。
之后进行抽水试验和回灌试验、取水样化验和单井验收。
水井深度130m，下入DN400球墨铸铁管，其中滤水管采用桥式滤水管，封孔用优质粘土，深度0～40m。
止水用粘土球，半干时投入，深度40～46m，数量约2m3。
滤料直径3～5mm，要求磨圆度好的天然圆豆石，无明显风化，成份以石英砂岩为主，填入深度46～150m，
1．钻机就位
进入现场后，首先应确保无地下管线等物。
为保证井的垂直度，将施工场地垫高、碾实、平整后钻机就位，要求钻机垫木稳固，整机周正平稳，防护装置和各种螺栓完好紧固，调整转盘水平，做到回转钻机天车中心、转盘中心和孔位中心三点一线。
冲击钻机绷绳一般为直径13mm，共4根，地锚占地面积约240m2，绷绳要均匀牢固，钻塔必须垂直，防护装置和各种连接螺栓完好紧固，保证钻机稳固，以保证钻孔质量。
2．泥浆循环系统
建立泥浆循环系统，规格为5m×3m×2m泥浆循环池和沉淀池各一个，用以循环孔内的泥浆。
施工时采用注入清水投入适量优质粘土造浆，泥浆粘度控制在17～22s，比重控制在1.10～1.15kgcm3，含砂量小于8%。
下管前，泥浆粘度控制在16～18s，比重控制在不超过1.08kgcm3，含砂量小于4%。
钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，定时测量各项泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。
3．钻探施工
1）钻进方法
回转钻机首先用Ф244mm三翼或牙轮钻头全断面钻进，钻铤加压，刚性防斜，一径到底。
小眼钻至设计深度后进行物探电测井，及时掌握地层及井斜情况，满足技术、质量要求后采用Ф450mm、Ф600mm、Ф700mm的钻头逐级扩孔，达到设计孔径。
冲击钻机成孔用CZ-30冲击钻机，根据地层情况采用Ф700冲击钻头，全断面钻进，一径到底，泥浆护壁。
操作时边冲击边松钢丝绳，至一定深度，提出钻具，用淘泥桶清理井孔沉渣。
钻进过程中，钻刃要保持锋利，及时清理井孔，提高钻进效率。
钻进时，掌握闸把的技工应该勤给进，少给进，不可操之过急。
在钻进过程中操作手应掌握①判断钻具冲击井底情况，避免因松绳过多而“打重”以及松绳太少而“打轻”。
②判断钻具转动情况，避免钻具不转动而产生偏孔现象。
③判断岩层的变换情况，以确定是否提升钻具，进行取样。
2）冲洗介质
孔内投入适量粘土，注入清水靠钻头搅拌制浆护壁钻进，根据不同的地层情况确定填入粘土数量的多少。
在泥浆大量漏失的情况下，可以向孔内填入粘土快以堵住漏洞。
3）泥浆质量
钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，及时清理孔内沉渣，定时观测泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。
下管前适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆，保证孔底干净。
4）井孔防斜
⑴钻机安装平整稳固，钻进过程中经常进行检查。
⑵开孔钻进轻压慢转，软硬变层时应减压钻进。
⑶回转钻机扩孔时加导正装置。
⑷冲击钻机钻头上钻耳磨损严重，钻耳对角小于钻头底刃，应经常检查钻头，及时补焊。
5）事故预防
注意孔内泥浆的沉淀和漏失，及时进行补充和搅动，避免孔壁坍塌，防止钻具来不及提上来而造成埋钻事故。
6）采样和地层编录
⑴钻进过程中应捞取鉴别地层的土样，含水层每3～5m取一个，变层时应加取一个。
⑵土样必须按地层顺序存放，及时编录。
⑶按规定进行土的分类和土样描述。
7）圆孔、换浆和试孔
⑴钻孔完毕后用直径660mm、长度6m的圆孔器进行圆孔，并校正孔深。
保证成孔后的孔径圆正垂直，孔径不小于设计孔径，孔深达到设计要求。
⑵下管前进行换浆，使下管前泥浆比重小于1.10gcm3，孔底沉砂不大于0.2%。
4．物探测井、下管、填砾、封井、止水、洗井、抽水试验、注水试验
（1）物探测井
钻进完成后，利用SZ-1型测井仪，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法，结合钻探判层确定地层岩性，以准确确定下管填料、止水封井位置。
井斜采用JJX-3A型井斜仪，点距10m。
要求井深100m之内井身倾斜不超过1°，100m以下井段每100m不超过1.5°,井段的顶角和方位角不得有突变。
（2）下管
⑴下管前根据地层资料进行认真排管，做好记录，保证滤水管位置与所取含水层位置相对应。
每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。
⑵根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定提吊焊接下管法，管口焊接为增加管口连接强度，每个管口焊增强筋3～4根，焊接不少于2遍。
⑶安置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保水平，井管与井孔中心偏差不超过±2%。
过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
（3）填砾
填砾厚度约137mm，填入深度预计46m，填砾高度超出过滤器顶端8m以上。
砾料沿四周均匀填入，随填随测，禁止整车填入，以防堵塞。
当发现填入数量与深度计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。
（4）封孔、止水
封孔用优质粘土，止水用直径2～3cm左右粘土球，填入深度预计40～46m，止水高度约6m。
要求粘土球半干，并均匀缓慢填入，其上用优质粘土填实。
（5）洗井
洗井采用强力拉活塞与潜水泵联合洗井，活塞对应滤水管段负压涡流洗井，自上而下逐段进行，利用潜水泵进一步振荡洗井，洗井对比不少于三次，相邻两次对比单位涌水量相对变化小于5%，且达到水清砂净，水位反映灵敏为止。
（6）抽水及水质化验
1眼井施工完成后，根据抽水、注水试验成果，再调整其井的位置和深度。
进行一次最大降深多孔非稳定流试验（DK1号井做观测孔）时间延续24h。
抽水试验观测要求如下：
⑴抽水前，抽水孔测静止水位，抽水开始和结束后按5、10、15、20、25、30min观测一次，以后每隔30min观测一次。
抽水孔在观测水位的同时观测水温和气温。
水温和气温在抽水开始时观测一次，以后每隔4h观测一次。
⑵水量测定在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30min各测一次，以后每隔4h观测一次。
采用YKS-Ⅲ型流速流量计进行测定。
⑶抽水结束前取5000ml水样送到有资质的实验室进行全分析、特殊项目、含砂量分析。
管井出水的含砂量应小于120000
（7）注水试验
抽水试验结束后水位恢复到原始水位后，进行注水试验，用供水管向孔内注水，回灌量按单井涌水量的60%注入，延续12h。
利用水位计测量孔中的稳定水位。
当达到相对稳定后，钻孔周围可形成一倒置降落漏斗，与相对稳定的水位和常量的注入量。
其试验步骤和方法如下：
⑴注水前测量静水位；
⑵向钻孔注水，开始应由小到大，连续供水，当井内水位达到预定高度后，应控制水量，使孔内水位稳定，水量不变；
⑶注水开始后，应每隔10min观测一次水位、水量。
稳定动水位的误差为±0.5cm。
当连续四次观测注水量的最大值与最小值之差小于最终值的10%时，注水试验即可结束。
（8）重点工序方案、方法、措施
本工程的关键工序为粘土球止水，防止下部取水层被污染。
⑴施工方法
①按照井孔结构图，计算止水封闭所需的粘土球数量，粘土球多准备25%。
②围填时，粘土球外表稍干、内部湿润柔软。
③围填方法
填砾结束，待砾料下沉密实后，再投粘土球。
投入粘土球时，速度不能过快，且应将大小不同的粘土球搀杂填入。
测算粘土球已下沉至预定位置，再停半个小时，方可以适宜的速度投入捣碎的优质粘土围填。
⑵保证措施
①编制止水的作业指导书。
②操作人员上岗前进行培训。
③规定止水的记录要求。
5.外网施工
管道敷设前应进行土方开挖，开挖可用挖土机，铲车等机械配合人工挖土方以提高工作效率，管道敷设完毕后进行水压试验确定没有问题，进行土方回填，其中管道工程与土方工程交错进行，尽量避免二次搬运，必要时根据现场情况设计挖土方案，以节省投资，提高工期。
外网的管道敷设由管道专业队来往成。
土方回填之前要对外网系统进行试压，待一切正常后方可进行土方回填，管道敷设与土方回填交错进行，以提高效率。
外网管道敷设由管道专业队完成；
外网保温由保温专业队来完成。
（五）系统调试方案
通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
测定和调整包括下列项目：
a、系统单机试运转；
b、系统联动试运转；
c、无负荷系统联合试运转和测定调整；
d、带负荷的综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
1．单机试运转
（1）通风机试转，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；
b、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60mlh，机械密封的泄漏量不得大于10mlh；
d、电动机的电流和功率不应超过额定值。
（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。
2、系统试运转及调试
（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。
（2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：
a.通风机的风量、风压及转带的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。
b.系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应该大于10%。
c.通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。
d.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
e.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（3）系统风量测定应符合下列规定：
a.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测量点数。
b.风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。
c.通风机出口的测定截面位置应按本条（a）款的规定选取。
通风机测定截面位置应靠近风机。
通风机的风压为风机出口处的全压差。
风机的风量为吸入段风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应该大于5%。
（4）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统量不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
（5）通风机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
（6）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表，应测量30s以上。
四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
（一）、工程施工工日期为60日。
（二）、施工进度计划（见附图）
（三）、工期保证措施
我公司把本工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从建设的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上
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