水源热泵施工组织设计.doc

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目　录 1

一、工程概况 4

1、工程描述 4

2、管理单位 4

3、施工范围 4

二、编制依据 4

1、招标文件 4

2、施工图 4

3、主要规程规范 4

三、施工方案与技术措施 5

1、水源热泵机房 6

1.1.技术准备 6

1.2.开箱检查 6

1.3.工艺流程 7

1.4.水源热泵机组安装 7

1.5.水泵安装 7

1.6.离子软水器安装 9

1.7.分集水器安装 10

1.8.与设备连接管道安装 11

1.9.成品保护 11

1.10.应注意的质量问题 11

2、外网系统管道施工 11

2.1.质量要求 11

2.2.工艺流程 12

2.3.操作工艺 12

3、水源管井系统 13

3.1.参考规范 13

3.2.确定井位 13

3.3.施工要求 13

3.4.技术要求 14

4、风系统（镀锌钢板） 15

4.1.通风、防排烟施工系统安装 15

4.2.风管的制作 16

4.3.风管的组配 18

4.4.通风管道与部件的安装 18

4.5.风管连接 19

4.6.风管吊装 19

4.7.风系统部件安装要求（风口采用知名品牌葆光） 19

4.8.风管制作安装的消音及隔振措施 20

4.9.通风管道保温 21

4.10.风口的安装（风口采用知名品牌葆光） 21

5、风系统（I300玻纤复合消声风管） 22

6、水系统 25

6.1.管道安装 25

6.2.管道冲洗 27

6.3.管道试压 28

6.4.防腐保温及油漆 28

7、末端设备 30

7.1.立式空气处理机安装 30

7.2.风机安装 31

7.3.风机盘管安装 33

8、配电系统 35

8.1.成套低压配电柜、箱安装 35

8.2.桥架内电缆敷设 36

8.3.低压电动机检查接线 36

8.4.低压电气动力设备试验和试运行 37

四、质量保证措施和创优计划 38

4.1.质量目标与指导方针 38

4.2质量管理组织机构 38

4.3.施工中质量保证 39

五、施工总进度计划及保证措施 40

5.1.工期承诺 40

5.2.保证工期计划措施 41

5.3.主要机具计划 43

5.4.劳动力需求计划及保证措施 45

1．劳动力计划 45

2．劳动力管理措施 46

5.5.计划开、竣工日期和施工进度网络图 47

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图 47

六、施工安全措施计划 48

6.1.安全目标 48

6.2.项目安全管理体系的建立 48

6.3.安全生产领导小组及岗位职责 48

6.4.安全防护措施 49

七、文明施工措施计划 52

八、施工场地治安保卫管理计划 54

九、施工环保措施计划 56

十、冬季和雨季施工方案 57

十一、施工现场总平面图布置 58

注：

场地位置靠近道路围栏，场地面积约20米×19米=380㎡。

58

十二、项目组织管理机构 59

12.1.项目组织结构 59

12.2.职责 60

1．项目经理 60

2．技术负责人 61

3．项目副经理职责 61

4．施工员职责 62

5．质检员职责 63

6．材料员职责 63

7．安全员职责 64

8．预算员 64

十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 65

13.1.成品保护措施 65

13.2.工程保修工作的管理措施和承诺 65

1．工程保修一般原则 65

2．保修承诺书 66

十四、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险 66

14.1.处理紧急情况的预案及措施 66

1．可能发生的紧急情况及针对性预案 66

2．各种紧急情况的措施 67

14.2.可能发生的风险及针对性预案 67

十五、与发包人、监理及设计单位的配合 67

15.1.项目组织协调工作的原则 68

15.2.项目组织协调工作的内容 68

附表一：

投入本工程的主要施工设备表 71

附表二：

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 72

附表三：

劳动力计划表 73

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图 74

附表五：

施工总平面图 75

附表六：

临时用地表 76

一、工程概况

1、工程描述

　　本工程为辽宁出版集团有限公司现代绿色印刷、物流、发行、配送综合产业基地项目水源热泵空调工程。

本工程位于沈阳市经济开发区，空调负担面积48934㎡，空调设计冷负荷为5200KW，冷指标为106W/㎡，采暖负担面积63811，设计热负荷为5530KW，热指标为86.7W/㎡。

2、管理单位

招标人名称：

辽宁出版集团有限公司

招标代理机构：

辽宁民建工程招标投标有限公司

3、施工范围

包括水源热泵机房系统、水源井及外网系统、水系统、风系统、末端设备、空调配电系统（工程量清单及施工图纸所包含的全部施工工程）。

二、编制依据

1、招标文件

2、施工图

3、主要规程规范

施工遵守标准图集：

采暖管道设计安装图辽2002T901

采暖设备安装图辽2004T902

室内外采暖地沟管道安装图辽2003T903

采暖设备及管道保温2003T904

散热器系统国标K402-1-2

室内管道支吊架国标05R417-1

管道及设备保温国标08K507-1

防排烟设备安装图国标99K103

风管支吊架国标03K132

风机安装国标05K102

管道穿墙、屋面防水套管国标01R409

通风机附件安装国标K110-1-3

卧式水泵及其安装图集98SS102

立式水泵及其安装图集95SS103

建筑设备施工安装通用图集91SB-X1（2005版）

管道与设备保温98R418

管道及设备保冷98R419

室内热力管道支吊架国标95R417-1

施工遵守规范：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002

建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003

建筑给水排水设计规范GB50015-2003

三、施工方案与技术措施

编制依据：

1．招标文件；

2．工程量清单；

3．设计图纸；

技术准备工作

1．根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

2．施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

3．根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

1、水源热泵机房

机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下，使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点。

本工程制冷机房面积较小、设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门，待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。

1.1.技术准备

1．安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底”工作。

2．协调土建、监理单位做好设备基础交验工作，并做好记录。

3．根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置管道，在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。

4．根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图，上报监理、甲方审查认可。

1.2.开箱检查

1．设备到场后应会同甲方和监理单位共同进行开箱检查。

2．开箱前应检查设备外包装有无损坏和受潮。

3．开箱后对设备名称、规格、型号进行核对，是否符合图纸设计的要求，并查看有无说明书和合格证。

4．开箱后按装箱清单查看设备及其部件是否齐全，设备观感是否良好。

5．将检验结果做好记录，参与开箱人员签字并盖章确认。

1.3.工艺流程

1．设备安装工艺流程：

基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面

2．管道系统安装工艺流程：

施工准备→管道等安装→系统气密性试验→管道冲洗→管道防腐

1.4.水源热泵机组安装

本工程采用3台国内外一线知名品牌水源热泵机组，水源热泵的制冷量：

1812.5KW，输入功率：

253.4KW；制热量：

1889.9KW，输入功率：

379.2KW；

1．基础检查验收：

会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接。

检查内容主要包括：

外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等，并做好记录。

2．就位找平和初平：

根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线。

应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。

3．基础验收后进行划线、放位，并放出垫铁与减振垫的位置。

垫铁放置原则：

设备负荷集中点或靠近地脚螺栓两侧，一般两垫铁相隔距离为300mm～500mm。

4．冷水机组吊运按吊运方案来完成。

冷水机组吊运到机房内，由滚杠、枕木、倒链来完成就位工作。

使冷水机组纵横中心线与基础纵横中心线重合。

5．利用平垫铁或斜垫铁对设备进行找平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。

6．机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，水平偏差的测量可采用U形管法或其它方法。

7．机组间距及安装距离：

三台机组在房间内布置时，两机组间保持在2000mm和2500mm以上距离。

设备检修距离宜留有约3000mm距离。

若我方有幸中标，需与设计协调调整设备布置。

1.5.水泵安装

水泵采用国内一线知名品牌

依据设计要求本工程采用4台系统循环泵，规格为：

L=320m³/h，H=32m，N=45KW；

采用2台补水泵，规格为：

L=11m³/h，H=37m，N=2.2KW；

1．基础复验：

施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。

2．隔振器安装：

有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。

橡胶隔振垫安装：

1）水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110KW、工作环境温度小于42℃的离心水泵。

2）水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。

3）隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。

4）水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。

同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。

3．减振器的安装

1）常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器。

2）在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。

3）水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。

4．水泵就位：

1）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。

水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。

根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

2）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

3）水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

4）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

5）地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

6）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。

解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

1.6.全自动软水器安装

本工程采用1台离子软水器，规格为：

处理水量6m³/h，功率220—250W；

1．安装位置要求

1）软水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水管道。

2）再生储盐罐的安放应尽量靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。

3）环境温度不能低于2℃或高于50℃。

4）软水器与加热设备相连时，应距热源3米以外，出水管必须安装单向阀。

5）绝对禁止靠近酸性液体或气体。

6）设备安装应留有合适的操作及检修空间。

7）双罐并联时，罐体之间的距离要大于盐罐尺寸20-30公分，方便清洗盐罐。

2．控制器安装与树脂装填

1）装填前应将中心管（带布水器）放入树脂罐中央。

并用胶带封住中心管口，防止树脂进入中心管。

2）将树脂按照规定的装填量沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平。

3）上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。

4）取下中心管的封口胶带，将中心管上部和树脂罐端面擦干净，控制器密封处涂硅油。

5）将控制器的承插口对正中心管，小心的顺时针方向转动控制阀，直至控制阀挺紧在罐体接口上。

注意：

安装控制阀过程中，一定要确保中心管插入阀体。

3．管道的连接

1）管道系统的连接应符合《给排水管道施工标准》。

2）按照控制口径连接进、出水管。

3）进、出水管应装有手动阀门；进、出水管之间应安装旁通阀门，一则便于排出安装焊接过程中的残余物，以免造成控制器内部零件损坏；二则方便检修。

4）尽量缩短排水管的长度（小于6米），并不得安装各类阀门，在安装过程中只可采用聚四氟乙烯胶带密封。

5）排水管与排水道水面之间必须保持一定的空间，以避免产生虹吸现象。

6）各管道之间必须设独立的支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。

4．电气连接

1）所有电器连接必须遵守电气施工规范。

2）确认控制器的电器参数与电源一致。

3）有独立的电源插座。

5．设备试运行

1）冲洗管道。

在新系统投入运行前，关闭进、出口阀，打开旁通阀冲洗管道，防止

管道内杂质污染树脂，损坏控制器。

进水过滤器要根据进水水质或压力

定期清洗。

2）软化罐进水、排气。

关闭旁通阀（对于流量控制型，需将流量计上软轴拖开），打开出口

阀，然后缓慢的打开进水阀门至1/4开度（此时应避免阀门开启过快，否

则将会导致树脂的流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音。

3）待空气排净后，全部开启进水阀。

4）向再生剂箱内加入不含碘的大粒食盐，用桶或水管向盐箱内加入再生一罐所需饱和盐量的水（仅在设备初次投入运行时操作）。

5）接通电源后，手动启动再生一次，检查各程序工作是否正常。

6）再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。

1.7.与设备连接管道安装

本工程机房内管道：

空调补水管道采用DN57*3.5无缝钢管螺纹连接；空调冷热水采用Ф219*6.0、Ф377*10.0规格型号的无缝钢管焊接；

其安装要求如下：

1．与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。

2．成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。

3．成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。

1.8.成品保护

1．机房内各设备安装就位后，在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。

2．设备安装完未投入使用前，机房内应设专人进行看护，防止丢失和损坏事件的发生。

3．如发生意外事件，立刻上报给我司相关部门，在尽可能短的时间内采取有力措施进行处理。

1.9.应注意的质量问题

制冷机房内设备安装应注意的质量问题

常产生的质量问题

防止措施

设备就位时标高不准、不平不正

操作人员增强责任心

段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象

加强教育，操作人员认真施工

2、外网系统管道施工

室外水源井井水管道规格分别采用Ф80—Ф350型号的预制保温管焊接，保温材料采用黑夹克40mm；

2.1.质量要求

管道施工严格按照《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268进行施工。

1．管材不得有裂缝、破损。

2．管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

3．回填时槽内应无积水。

4．分层回填、夯（压）实。

5．外网管道上顶埋置深度为-1.3m

6．外网管道上下均采用200mm厚的中砂垫层保护，上部回填

2.2.工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→管道试压→管沟回填→验收

2.3.操作工艺

1.测量放线，根据施工图纸、现场井位布置情况，确定管线走向，并按管沟宽度进行放线。

2.沟槽开挖

1）开挖沟槽应严格控制基底高程，沟槽深度应保证管顶皮在地坪面1300mm以下，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土。

2）沟槽开挖时应根据土壤情况，设置适当的坡度，防止塌方。

3.柔性基础，根据现场情况管道基础采用中砂基础，铺筑厚度不小于200mm，并整平。

4.管道铺设与连接，管道安装采用人工安装。

1）首先在地面先将3～5节钢管焊接在一起，然后由人工将管道放入沟槽内。

2）焊接时两根管道用支架或枕木垫平，管头用抹布将灰尘或油污擦净；焊接前管端应用电动刮刀刮平。

3）管道放入沟槽时可用绳索溜管入槽，平稳地放入槽底，严禁将管抛入槽底，防止管道摔裂。

4）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

5）管道连接后应调平调直。

5.管道试压，管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验压力不得小于0.6MPa，试验合格后进行验收，并填写隐蔽蔽工程检查记录。

6.管沟回填

1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

3）沟槽回填中砂至管底、管上各200mm厚，填砂应从管两侧对称填，防止将管挤偏；应填实，不得留有空洞。

4）填砂至管上200mm后，可分层回填素土并分层夯实，每层回填高度不应大于200mm。

7.验收，管沟回填后应请甲方和监理工程师进行验收。

3、水源管井系统

3.1.参考规范

施工技术规范：

GB50296-99《供水管井技术规范》

物探测井：

执行GB50027-2001（供水水文地质勘查规范）

抽水试验：

执行GB50027-2001（供水水文地质勘查规范）

水质分析：

常规分析，并及时送交结果。

3.2.确定井位

根据现场规划总图，5口提水井，2口提、回水备用井，25口回水井，2口回水备用井，设于建筑物周围，回水井呈南北竖向布置，提水井呈东西横向布置，具体位置以实际现场打井位置为准，井位原则为间距25米以上，以不影响水温波动为宜。

3.3.施工要求

1．水源热泵提、回水井采用相同设计

钻孔：

直径800mm，深度65米

井壁：

井壁管采用壁厚7mm的钢板螺旋卷管，总长度40m，过滤器采用壁厚7mm的钢板冲条卷管垫筋，缠丝过滤器，外包40目尼龙网，长度25mm

回填：

井管与钻孔间填砾，填砾规格为3mm—8mm，井口往下15米采用粘土球封井

提水井下泵：

潜水泵下潜位置为40米，潜水泵（采用知名品牌）型号：

L=120m³/h，H=45m，N=25KW

井管：

井管DN529，深入水面以下（深度约15米），1.5米/根

2．井底、井口装置预先出图

3．钻进：

开挖1m，下入护口导管，用钻头钻进。

采用水压和泥浆护壁钻进，泥浆比重小于1.2，下井管前要破泥浆壁，捞出沉淀物，使孔内干净、水清，然后方可下井管。

4．物探测井：

执行GB50027-2001《供水水文地质勘查规范》

5．井管：

国家正品钢管。

6．下井管要安装找中器。

7．抽水试验：

进行二个落程，最大落程水位稳定24小时。

8．水样分析：

抽水结束后，取水样保证即时送检。

9．测量水温：

抽水试验同时测量水温。

10．支持、配合建议方及建设单位委托有机井监理资质的单位对整个施工进行监理。

11．在第一口井成井后，作为探采两用井使用，施工方将有关井的在施工中一切原始资料、记录和成井报告确保准确、清楚、齐全的提交给甲方，并以此作为后续成井的具体技术资料。

3.4.技术要求

1．打井、成井和验收标准必须按国家规定和技术规范GB0296-99的相关标准进行。

2．终孔：

符合招标文件要求；

3．砾料直径为3-8mm，保证井水的含沙量：

＜1/200000（体积比）；

4．提水井室管道加装阀门1个、止回水阀1个、水表1块；回水井室管道加装阀门1个、水表1块

5．成井后，回灌水水管应在水位的上方30-50cm，做到排尽管道内空气，不至发生气堵；成井后，要反复洗井，直至达到规范要求。

6．在含水层，除粉沙层外，全部下滤水管，尽量扩大出水量和回灌量；

7．成井后，应作回灌试验，回灌量应达到出水量的60-80%；井口要求封闭。

8．回灌时，灌水量应逐渐增大（例如从10m3/h直到到达回灌目标），在一个周期（一到两个星期）内完成。

打通回灌通路；

9．成井后，在水泵到现场的情况下，应当将水泵安装到位。

若在成井时，潜水泵未到现场，应出具书面文件标明动、静水位位置，方便水泵安装。

10．在所有井成井后，记录保留所有资料，备以后报验及管井维护。

11．成井周期约为30天。

4、风系统（镀锌钢板）

1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行；

2．制作风管所用的板材、型材及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件；

3．风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂制动流水线制作。

板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的轻度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度和断面尺寸，取相应的加固措施。

矩形内斜线和内弧弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

4.1.通风、防排烟施工系统安装

1．通风系统

1）通风服务区域见图纸；

2．防排烟系统

1）防排烟服务区域见图纸；

2）所有用于防排烟系统的设备及材料均应通过消防部门的认可，并应通过有关部门的验收才能投入使用。

选用的各类防火防排烟阀门及风口的基本动作要求及功能、状态等均见图纸“防火防排烟（口）类应用一览表”；

3）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。

4）风管材料选用镀锌钢板。

设在吊顶内的排