片石混凝土挡土墙施工组织设计Word文档格式.docx
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9．1挡土墙构造·
9．2填土施工要求·
9．3施工工艺流程·
9.4衡重式挡土墙施工·
十、工程质量保证措施·
10．1技术保证措施·
10．2质量管理措施·
10．3施工组织措施·
十一、安全保证措施：
11．1安全施工主要措施·
11．2安全保证体系·
十二、文明施工，加强环保·
12．1文明施工·
12．2施工现场环境保护·
12．3绿化工作措施·
十三、施工进度保证措施：
13．1一般保证措施·
13．2组织保证措施·
13．3技术保证措施·
13.4.经济保证措施·
13.5.合同保证措施·
十四、雨季施工技术措施·
十五、采用新工艺新技术成本节约措施·
十六、施工现场平面布置图·
16．1施工总平面布置·
16．2施工总平面布置·
施工组织设计
一、编制说明
在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。
在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。
在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。
二、编制依据及原则
2．1编制依据
1、挡土墙工程招标文件、设计图纸及有关参考资料。
2、我公司的施工现场考察及标前有关会议精神。
3、《公路工程技术标准》（JTGB）；
《公路路基设计规范》（JTGD）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB）；
《建筑地基基础设计规范》（GB）；
《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD）；
及现行国家和相关标准及规范。
2．2编制原则
1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。
2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。
3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。
4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。
5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。
三、工程管理目标
工期目标：
90天
质量目标：
工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。
安全目标：
执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。
环境目标：
保护环境，文明施工。
根据国家有关政策，保护好沿线自然生态环境，灭尘降噪，减少污染。
挂牌上岗、文明施工。
四、工程概况
4．1工程地理位置
合三路为双流至简阳三岔湖一旅游公路，按三级公路标准修建；
本次滑坡（含路基垮塌）3处工点主要集中在白三路K8+365～K9+133路段范围内。
4．2工程范围及规模
本项目装置区域范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，采用衡重式挡土墙，确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡，并最大限度减少土石方工程量。
施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填。
4．3工程主要特点
1、本工程土石方量大，施工作业面长，工期短，且各段分段施工采用不同类型的挡土墙施工。
2、施工时要充分考虑在施工过程中对相邻工厂生产和场平施工单位的影响，做好安全防范措施。
3、本工程挡土墙分为衡重式C20片石挡土墙。
4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。
5、在挡土墙施工过程中要与场平施工单位密切配合，确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。
五、设备、人员动员周期及材料组织供应
5．1人员、设备动员周期
1、我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。
在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。
进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯，安装机械、搭建临时房屋、水池、作好混凝土、砂浆施工配合比等。
2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。
3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始项目经理部的筹建工作。
4、人员安排表
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
4
2
技术人员
6
3
施工人员
50
5．2技术准备
人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。
1、内业准备
1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。
2）、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。
3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。
4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。
5）、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。
6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。
7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。
2、外业准备
1）、租赁项目部办公和生活用房。
2）、平整临时场地，清理施工现场。
3）、测量控制体系的建立。
4）、各类实验仪器的配备。
5）、各类施工设备的安装和调试。
5．3材料组织供应
1、水泥：
拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。
2、钢材（钢筋）拟从市区或就近购买，用汽车运至施工现场。
3、碎石、砂：
拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。
其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。
六、施工准备及临时设施
6．1临时房屋设施
项目经理部准备在现场附近租用民房。
以方便与业主、监理、当地政府等联系。
6．2水、电设施
1、施工用水、用电
沿线水源丰富，在工地修建蓄水池，通过潜水泵、输水管送至施工点的方法解决。
2、生产、生活用电
生产用电采用化工园区内的高压电源。
生活用电可取自当地居民用电网。
生活用水则取自当地饮用水点。
在施工区，生活用电可下接高压线或自备发电机组供给，生活用水则取自当地饮用水点或自备井供应。
3、混凝土拌和场
混凝土由商混站用商混车运送至现场。
4、交通、通讯
项目经理部安装电话、传真机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。
每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工队统一指挥、协调。
充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。
项目部配备行政车、材料采购车、生活用车各一台，解决各施工队的交通、材料及平时生活问题。
七、施工组织机构的建立
7．1组织机构设置
1、我公司高度重视本工程，一旦中标本工程将列为我公司的重
点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。
项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。
2、项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，
副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。
7．2施工组织管理机构的运作
1、主要管理人员配备
1）、项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过
类似工程建设的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。
项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。
2）、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程
师做好施工技术管理工作。
2、管理职能部门及工作
1）、项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财
务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。
每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。
2）、项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现
场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。
八、施工计划
8.1工期进度计划
1、本工程施工总工期为90天日历天。
2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部工程应完成，并通过验收。
3、施工工期进度计划：
根据业主的要求，我公司将该工程的工期定为90天：
1）、施工准备期：
在接到业主的中标通知书后一周内，我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作。
预计在5天内完成。
2）、施工期：
在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条不紊的进行各项工作，预计在77天内完成。
3）、施工收尾及交验期：
主体工程完工后，在最后8天内应加紧其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要求的工程交工条件。
4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，我们完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。
8.2施工设备计划
1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。
对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。
2、主要机械设备配制
序号
机械名称
规格
单位
数量
内燃空压机
V-3.53
台
混凝土振动棒
ZN35
混凝土搅拌机
J500
抽水机
ф100mm
5
履带式挖掘机
1m3
自动翻斗车
5t
7
钢筋切割机
HGQ40
8
钢筋弯曲机
HGW40
9
全站仪
NTS-202
10
经纬仪
M310378
11
水准仪
M214516
12
电焊机
BX1-500
8.3各施工队伍人员构成
1、项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。
2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以
确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。
凡进场的
队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。
8.4材料供应计划及措施
1、本工程材料供应由项目经理部统一负责。
材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。
2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。
3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。
4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。
证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。
证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
5、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
6、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单位来承担。
7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。
九、施工组织
①、施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3选用C20混凝土。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）
施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护
3、施工方案
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖
3.2.1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工
3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑
3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用M14×
500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×
3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×
500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
，以不发生离析为度。
g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a）片石的强度等级不应小于MU30。
b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的14，最小尺寸不应小于15cm。
c）片石在填放前应用水冲洗干净。
d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。
，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.
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