钻铣床使用手册.docx
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钻铣床使用手册
目录:
一、钻铣床的功能及用途:
---------------------------------------------------1
1.钻铣床功能:
--------------------------------------------------------------1
2.用途:
-----------------------------------------------------------------------1
二、钻铣床的种类及结构:
---------------------------------------------------1
1.主要种类:
-----------------------------------------------------------------1
2.结构图:
--------------------------------------------------------------------4
(1)机床操作构件:
--------------------------------------------------4
(2)操作面板:
--------------------------------------------------------5
(3)传动系统:
--------------------------------------------------------6
(4)主要技术参数:
--------------------------------------------------6
三、操作前必读:
---------------------------------------------------------------7
四、钻铣床操作流程:
---------------------------------------------------------9
1.常用操作:
-----------------------------------------------------------------9
2.主轴深度显示:
---------------------------------------------------------11
3.加工操作步骤:
---------------------------------------------------------12
4.塞铁调整:
---------------------------------------------------------------13
五、基本应用举例:
-----------------------------------------------------------14
六、重要的安全说明:
--------------------------------------------------------15
七、常见故障及排查:
--------------------------------------------------------16
附件:
-----------------------------------------------------------------------------17
一、钻铣床的功能及用途:
1.功能:
该铣床通常为台式,工作台可纵、横向移动,主轴垂直
布置,机头可上下升降,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切
削功能。
主轴箱可垂直平面内左右回转 90°,部分机型工作台可
在水平面内左右回转 45°,多数机型工作台可纵向自动走刀;钻
铣床的主轴驱动采用无级变速装置,使用新型串激电动机,主轴
转速显示、触摸开关、加工深度液晶显示,结构新颖、传动稳
定可靠及操作方便;是加工小型零件、仪器仪表、轻工机械的
理想机床。
2.用途:
适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料、塑料、
尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件
或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。
二、钻铣床的种类及结构:
1.主要种类:
圆形立柱型:
ZX20、ZX40、ZX7016、ZX7025、ZX7032
方形立柱型:
ZX30 、ZX50F、ZX50C
万能升降型:
ZX6350、ZX7550
0
ZX20 型钻铣床
1
ZX30 型钻铣床
2
ZX6350
2.结构图:
(1)机床操作构件(如图 1、表 1):
3
序
号
名称
序号
名称
序号
名称
1
Z 向升降手轮
8
主轴进给手柄
15
触摸按钮
2
Y 向操作手轮
9
微调锁紧手柄
16
转速显示屏
3
Y 向锁紧小手柄
10
主轴锁紧手柄
17
电源指示灯
4
X 向锁紧小手柄
11
Z 向锁紧小手柄
18
加工深度显示器
5
X 向操作手轮
12
电源开关
19
急停开关
6
安全防护罩
13
刻度环
7
攻丝按钮
14
微量调节进给手柄
图 1
表 1
(2)操作面板:
4
转 速 显 示
攻 丝
正 转
速 度
开 始
反 转
停 止
触摸式操作面板主轴深度显示屏
触摸式操作面板:
是机头的控制面板,通过该面板可以控
制机头的转动和停止,以及实现对机头转速和正反转的控制;
主轴深度显示屏:
是微量调节进给手柄的显示屏,当旋转
微量进给手轮该屏幕就会显示出当前的进给深度
(3)传动系统:
本铣床的传动系统主要由:
电机、同步带轮、主轴等组成。
传动方式是由直流无刷电动机通电启动后,通过电机与主轴用同
步带轮传动主轴旋转,而后进行工作;通过无级变速旋钮,在规
定的转速范围内调节电机转速而进行变速,主轴转速为 100—
1750 转/分,通过正面上方的主轴转速液晶显示屏可以清晰的看到
当前的速度值。
(4)主要技术参数:
5
钻孔能力25 毫米
端面铣削能力25 毫米
平面铣削能力50 毫米
最大攻丝能力12 毫米
主轴最大行程80 毫米
主轴中心线到立柱母线距离230 毫米
主轴端面到工作台距离350 毫米
主轴锥孔MT#3
主轴转速(无级变速)100-1750 转/分
工作台面尺寸550×160 毫米
T 形糟尺寸12 毫米
工作台横向移动距离160 毫米
工作台纵向移动距离300 毫米
电动机功率1000W
电压\频率220-240V\50HZ
净重/毛重:
155/190 千克
三、操作前必读:
1.操作前要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部
分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则
不准开动;
6
2.钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具
夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔;
3.开动机床时主轴应按顺时针方向转动;
4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀一
般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故;
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,
要停车进行;
6.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁
止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品;
7.在操作过程中,要注意和控制机床的情况,若出现不正常的征兆,应
及时停止操作,并立即请有关人员组织维修;
8.机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并
切断电源;
9.钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使
用刷子或铁钩清除;
10.使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台
不准有浮放物;
11.工作结束时,将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱,并都
要卡紧;
12.两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,
统一指挥,防止发生事故。
7
四、钻铣床操作流程:
1.常用操作(如图 2):
转 速 显 示
攻 丝
正 转
速 度
开 始
反 转
停 止
图 2
(1)接通电源,将主电源开关转到“1”(通电位置),这时电源指
示灯会发亮表示机器已经通电;
(2)将急停开关按箭头方向松开,此时主轴液晶屏将显示
“0000FORWARDSTOP”;
(3)按一下“Start 开始”按钮, 主轴液晶显示屏显示为
“0100 FORWARD”,这是启动的最低速度显示,启动时为正转;
(4)按住 Speed(速度)向上箭头键转速将不断上升,直到
1750rpm 的最高转速,如果你点按向上箭头键,按一下转速上升
10rpm;按住 Speed(速度)向下箭头键转速将不断下降,直到
8
100rpm 的最低转速,如果你点按向下箭头键,按一下转速下降
10rpm;
(5)按下“Reverse 反转”键主轴将反转,主轴液晶显示屏显
示为“0100REVERSE”,;转速调节同“4”;
(6)按下“Forward 正转”键主轴将正转;
(7)按下“Tapping 攻丝”键可实现攻螺纹功能, “Tapping 攻
丝”键上方的绿色信号灯会发亮,请注意攻丝时候正反转切换
不是通过“Forward 正转” 和“Reverse 反转”键来控制的,应通
过右侧操作手柄的按钮来实现的(该按钮在常规工作下是不起作
用的,只有切换到攻丝时才起作用) ,主轴液晶显示屏显示为
“0×××FORWARDTAPPING”或
“0×××REVERSETAPPING”;再按“Tapping 攻丝”键可取
消攻丝功能,攻丝时的转速为 100-500rpm,转速调节同“4”;
微调手轮
微调锁紧手柄
主轴进给手柄
图 3
(8)使用微量进给功能时,需要先拧紧右侧的微调锁紧手柄(带
手柄的),此时 3 个带按钮的主轴进给手柄就被锁定不能转动了,
然后转动左侧正面的微调手轮就可以实现主轴的微量进给了
(如图 3)。
9
图 4图 5
(9)卧(斜)铣功能:
主轴箱可以旋转实现此功能,先将 2 个紧
固的 M10 六角螺母松开,用 6mm 内六角板手插入右侧滑板凹孔
内六角螺钉上,顺时针旋转到底,使主轴锁定销脱开;此后可以
按标尺显示转动到你需要的角度,然后拧紧 2 只 M10 螺母(如图
4、5)。
(10)按“Stop 停止”键可停止机器转动,如使用中遇紧急情
况需要停车的,请迅速拍下正面的急停开关,问题解决后再按上述
步骤重新启动机器。
(11)电路板设有过载保护装置,负载过大时自动停机,重启
设备即可恢复运行。
2.主轴深度显示(如图 6):
10
图 6
(1)按“ON/OFF”键启动显示屏,此时数字显示不一定为
“0”,可按一下“ZERO”键归零;
(2)按“mm/in”键可实现公英制转换。
(3)按“plus”增加深度,按“minus”减少深度,作用和微
调手轮相同
3.加工操作步骤:
(1)装夹刀具和工件时必须停车;
(2)擦干净主轴内孔(莫氏 3 号)和刀杆锥面,将刀杆锥入主轴
内孔,放入拉杆吊紧刀杆;
(3)将要加工的零件放到工作台面上,用压板压紧后,纵向和横
向移动到所需位置;
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(4)松开立柱锁紧手柄,摇动升降手柄将主轴箱移下;
(5)启动机床,选择好转速,逆时针转动多用操作手柄,此时即可
进行铣削加工;
(6)铣工件时,一定要锁紧主轴箱和主轴,同时根据需要锁紧纵
向横向塞铁,以免加工尺寸变化;
(7)更换钻夹头或铣头时,将顶部防护罩松开放在边上,将拉杆
螺纹旋松 2-3 牙,然后用榔头敲击使锥柄与主轴脱离,最后用手松
开拉杆进行更换。
(8)完成工作后应该切断电源,搞好机床和环境的清洁工作,并
对机床外露加工面加注机械油,以免机床表面生锈,影响使用和美
观。
4.塞铁调整:
机床经过较长时间的接触运行后,要对工作台和床鞍部位
的塞铁进行调整,以消除间隙误差,使机床长期处于可靠的使用状
态,为确保机床精度,
需调节的塞铁:
(1)工作台与床鞍间的纵向塞铁;
(2)床鞍与底座间的横向塞铁;
调节方法是调节塞铁锁紧螺钉到手轮摇动轻松平稳,且扳动工作
台面无松动感觉;然后锁紧紧定螺钉上的螺母。
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工作台
螺母
螺钉
塞铁
床鞍
(3)垂直导轨与垂直拖板间的斜塞铁;
调节方法是调节调整螺钉到手轮摇动轻松平稳且扳动主轴箱无
松动感觉即可。
垂直导轨
斜塞铁
调整螺钉
垂直拖板
床鞍
螺母
螺钉
塞铁
底座
5、基本应用举例:
出于安全考虑,通常实验室练习钻铣床都是以加工尼龙、
木材这些材质较软的材料为主;当经过一段时间的练习,对机
器各方面的性能以及注意事项有了一定的了解后方可进行对金
属类材料的加工练习。
现在就以对尼龙材料的加工来做一个简单的介绍:
拿到工
件后,要对要加工达到的目的心里有一个大概的了解(如果加
工较精细的工件,需要画出图纸,计算好比例及尺寸,根据图
纸进行操作);
比如说现在要把一个凹凸不平的面铣成一个平面:
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(1)把材料放到工作台面上,用压板压紧;
(2)调节纵向横向手轮,把工件移动到刀头下方;
(3)调节 Z 轴手轮,把机头调节到合适高度;
(4)调节主轴进给手柄,把刀头调节到距工件合适高度
(注:
因为尼龙较软,因此加工深度可以稍大些,但如果是金
属或较硬的材料,加工深度就要比较小,并且要慢慢增加深度,
不能图快省事,就增加深度,这样可能会损坏刀头并且会伤及
到人),并锁紧手柄;
(5)开动机器,把转速调到 700rpm 左右;
(6)调节 Y 轴手轮,先进半个刀头,保持 Y 轴不动,调节 X
轴手轮,先铣一个 X 轴的面,然后 Y 轴再进半个刀头,再铣一
个 X 轴面(形象的说就是铣工件时通常是走一个 S 形路线);遵
循这样的原则慢慢把凹凸不平的面铣成一个平面;
六、重要的安全说明:
1.为防止触电事故的发生,避免给人体带来伤害,在使用电
动工具、机床和设备时,应加强基本的安全防护;
2.要保持机床周围环境的整洁,杂乱的环境会存在安全隐
患;
3.切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带,机床周围不
允许存放易燃液体(如汽油等);
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症状
可能的原因
改进措施
电机无法启
动
电源未接通
电压低
电机断路或连接部分松
打开急停开关按钮
检查电源的电压是否正确
检查电机所有接头是否松开或断开
保险丝或断
路器断开
电线或插头短路
线路板短路
电源的保险丝或断路器不正
确
检查电线和插头是否有绝缘部分损
坏或缺失的情况,并用延长线取代
查电机的所有连接点是否松动或虚
焊绝缘,并及时更换
安装正确地保险丝或断路器
电机过热
电机超负荷
电机的空气循环受限制
降低电机负荷
清理电机周围,保证空气循环畅通
横向拖板或
进给拖板的手
轮过松
调节螺钉没有调节到位
手轮松了
丝杆组旧了或没有调节到位
用力旋紧调节螺钉,给床身上润滑
油
拧紧手轮旋钮
拧紧丝杆组件上所有松开的旋钮
纵向拖板或
进给拖板的手
轮过紧
调整螺钉有铁锈
调整螺钉太紧
工作台太干燥
清理床身和锲形榫头上的铁锈,上
润滑油,然后重新拧紧螺钉
完全松开螺钉,并上润滑油
给工作台和手轮上润滑油
4.孩子们应都远离工作场地;
5.为保护人身安全,机床的所有设备应该有安全接地装置;
6.疲倦时切勿进行操作;
7.酗酒和使用麻醉剂者不准进行操作;
8.切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰,以免被正在
运转的零件带走而带来危险;
9.操作者应配戴工作帽,务必把长发罩住;
10.操作者必须配戴防护眼镜,防止碎屑飞入眼睛;
11.工作期间操作者要保持正确的姿态、身体应保持平衡
状态。
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机器发出持
续不断噪音
带轮没有连接好
带轮或轴承坏了
电机发生故障
调整带轮
更换损坏的带轮或轴承
更换电机
在操作时电
机停下来
钻铣过深
在钻铣操作时使用了错误的
转速或进给速度
刀具损坏
电机损坏
减少钻铣深度
参考转速和进给速度表,采用正确
地速度
更换刀具
更换电机
完成品表面
差
转速或进给速度错误
铣刀坏了或选错了
调整刀正确的转速或进给速度
更换铣刀
铣头部分在
导轨上移动困
难
导轨干燥
Z 轴手轮过紧
导轨上有碎屑
上润滑油
调整调节螺钉
清理导轨
主轴夹不紧
铣刀
铣刀选错或不匹配
主轴连接面有损伤
更换铣刀
检查主轴连接面,进行修复
T 型螺母难
以固定
T 型螺母缺损或错误
工作台面的 T 型槽损坏
更换 T 型螺母
更换工作台或使用完好的 T 型槽
附件:
标准附件:
钻夹头 锥柄接杆 下刀铁 扳手 拉杆
特殊附件:
铣夹头 角度平口钳 眼护罩 机架
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