施工组织设计南昌大学方案.docx
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施工组织设计南昌大学方案
1．工程概况：
建设单位名称：
南昌大学
地址：
南昌大学南校内
项目名称：
南大食堂改造建设总金额：
万元
工期：
40天
2．质量目标：
a）一次交验合格率100%
b）事故率0%；
c）创南昌市优良工程。
3.接收准则：
3.1JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
4．施工过程策划
4.1施工流程
进场---施工场地安排（临时设施，临时用水、用电提供，材料堆放）---搭建脚手架、安装安全网---技术交底、放样---隐蔽工程施工、测试、验收-----基层骨架防护处理---楼地面、墙柱面块料面层安装---交叉施工成品保护---面饰材料安装---成品安装---清理现场---自检及初验---建设方验收---交付使用
4.2过程质量目标：
a）分项工程符合质量检验评定表的要求，合格率100%；
b）保证使用功能；
c）严格按照施工进度计划表控制工期
4.3人员设置
4.3.1项目经理：
汤瑞兴（二级）
4.3.2“五大员”配置：
施工员—质检员--
预算员—材料员---安全员---
4.3.3项目经理部网络图
公司总部
项目经理部
项目经理
预
算
员
材
料
员
安
全
员
质
检
员
铝合金班组
泥水班组
脚手架班组
木工班组
油漆涂料班组
4.3.4项目经理与五大员的职责权限
4.3.4.1项目经理
a）代表公司履行对业主的工程施工，执行公司的质量方针，实现工程质量目标和工期目标。
b）对现场施工管理和施工质量全面负责。
c）明确现场质检员、技术员、材料员、预算员和施工员的职责与权限，合理调配资源，满足施工要求。
d）定期参加建设单位的施工例会，及时组织纠正施工中出现的不合格。
e）安全生产，文明施工，组织、指导和督促现场施工人员执行施工技术规范。
f）接受业主、监理和公司的质量、安全检查，消除安全隐患，确保按期、按质、按量完成施工质量。
4.3.4.2安全员
a）在项目经理的领导下，落实国家有关安全生产的法律、法规，熟悉掌握安全生产管理制度，协助项目经理，搞好施工现场安全防范措施；
b）督促施工员开工前对各班组做好技术、安全交底；
c）每天检查施工人员是否穿戴防护用品，是否按安全操作规程施工；
d）对查出的不安全隐患及时向项目经理汇报，并督促其整改；
e）定期参加公司组织的安全会议，参与施工安全事故调查与纠正和预防措施的验证。
4.3.4.3施工员
a）在项目经理的领导下，负责项目质量保证体系和安全保证体系的建立和运行；
b）负责按设计图纸及《施工组织设计》的要求与班组进行技术、安全交底、实施施工安装；
c）负责与建设单位或设计部门洽商办理施工变更签证；
d）负责轻微不合格的处置，并督促其采取纠正和预防措施，配合项目经理对严重不合格进行评审；
e）负责组织开展质量教育，对新进或转岗人员进行技术培训；
f）负责新技术、新材料、新工艺的消化吸收及应用；
g）项目经理不在时行使其职责。
4.3.4.4质检员
a）在项目经理的领导下，对工程质量有直接监督和检查的权力。
参与公司对工程施工的过程监视和测量及对不合格进行的评审。
b）负责进场物资的验证及状态标识，并收集和保存进场物资的合格标志。
c）指导和监督施工班组搞好自检、交接检，收集并整理检查的原始记录。
d）按对分部、分项工程进行检验和试验；对不符合规范的工程项目，有权责令其返工或停工，并酌情提出处置措施，直至其整改合格为止。
e）督促施工员班前对班组进行技术交底，并协助施工员及时整理工程档案、资料。
f）保持监视和测量记录，必要时，提供施工质量的可追溯性证实资料。
4.3.4.5材料员
a）在项目经理的领导下，负责按项目质量和进度要求采购各类材料；
b）负责对进场材料进行发放和保管；
c）负责现场材料的防护。
4.3.4.6预算员
a）在项目经理的领导下，负责项目预决算、工程量变更等；
b）协助项目经理完成工程预、决算。
5．施工前的准备：
5.1施工人员配备
工种
数量
工种
数量
木工
23人
小工
10
泥工
45人
铝合金工
8人
架子工
5人
油漆工
9人
总计
95人
5.2施工工地临时设施
5.2.1临时脚手架（按照国家有关规定，根据现场情况搭建）；
5.2.2临时工作台（根据现场需要临时制作）。
5.3施工设施配置
设备名称
型号及规格
数量
设备名称
型号及规格
数量
空气压缩机
意大利产
3
砂轮切割机
国产
1
铝型材切割机
日立牌
3
博世冲击钻
德国产
8
电焊机
上海产
1
石材切割机
日立
6
电钻
日立
10
总计
32
6.施工方案：
建筑装饰工程施工及验收规范
第一章总则
第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。
（注：
有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行）
第1.0.2条装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.3条装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取
措施防止损坏和变质。
第1.0.4抹灰、涂料工程的等级及适用范围，应符合设计要求。
第1.0.5条装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
第1.0.6条室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，
可分段进行。
第1.0.7条室内装饰工程的施工，在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。
第1.0.8条室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后
施工。
第1.0.9条室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：
一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、铝合金、电线管和电器预埋件、等完工后进行；
二、铝合金门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；
三、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。
第1.0.10装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰
工程。
期1.0.11条装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的
有关规定执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章门窗工程
第一节一般规定
第2.1.1条本章适用于工业与民用建筑铝合金门窗的安装及验收。
第2.1.2条门窗安装前应按下列要求进行检查：
一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整
度检查校正，合格后方可安装；
二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
第2.1.3条门窗的存放、运输应符合下列规定：
一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。
严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、
通风；
三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；
四、铝合金门窗运输时，应坚立排放并固定牢靠。
楼与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
第2.1.4条门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；
二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
第2.1.5条安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
第2.1.6条安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
第二节门窗质量要求
第2.2.1条门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
第2.2.2条铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
第三节铝合金门窗安装
第2.3.1条铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
门窗安装节点见图3.3.1。
第2.3.2条横向及竖向组合时，应采取套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
第2.3.3条安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
第2.3.4条若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
第2.3.5条安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
第2.3.6条门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
第四节工程验收
第3.4.1条检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。
第3.4.2条所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
第3.4.3条门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
第3.4.4条预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
第3.4.5条门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件应齐全，位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
第5.4.6条门窗安装后外观质量应表面洁净。
大面无划痕、碰伤、锈蚀。
第5.4.7条门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7-1、2、3、4。
第四章玻璃工程
第一节铝合金玻璃安装
第4.1.1装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
第4.1.2条使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
第4.1.3条安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：
一、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离
宜为玻璃宽度的1／4，且不宜小于150mm；
二、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支
撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
第4.1.4条玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国
家有关标准的规定。
第4.1.5条玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
第4.1.6条迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
第4.1.7条玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
第4.1.8条密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表
应平整光洁。
第二节工程验收
第4.2.1条检查数量按有代表性的自然间抽查1O％，过道按10延长米，礼堂厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
第4.2.2条验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规
范规定的要求。
第4.2.5条玻璃工程质量应符合下列规定：
一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；
二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；
三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；
四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
本压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；
五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶
嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的
边缘应粘结牢固，接缝齐平；
第4.2.4条竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。
第五章吊顶工程
第一节一般规定
第5.1.1条本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类埃特板、矿棉装饰
吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊
顶工程的安装及验收。
第5.1.2条吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
第5.1.3条吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形；
罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。
运输时应采取相应措施，
防止受潮变形。
第5.1.4条吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；
罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分
别采取措施，防止受潮变形。
第5.1.5条罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；
二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。
消防管道安装
并试压完毕；
三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨或
附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；
四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
第5.1.6条罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。
带装饰图案罩面板的布置应符合设
计要求。
若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。
墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
第5.1.7条罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
第5.1.8条搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。
第5.1.9条罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
第5.1.10条施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
第5.1.11条吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、
吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
第5.1.12条罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。
第二节材料质量要求
第5.2.1条各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。
穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；
各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第5.2.2条吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关规行国家标准。
第5.2.3条安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
第5.2.4条胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
第三节龙骨安装
第5.3.1条安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
第5.3.2条根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏
差±5mm。
第5.3.3条主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
第5.3.4条吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
第5.3.5条吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
第5.3.6条次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用白攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
第5.3.7条根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。
第5.3.8条边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
第5.3.9条全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
第5.3.10条检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
第5.3.11条吊顶本龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
注：
按国家标准GB11981—89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。
第四节埃特板安装
第5.4.1条埃特板的安装应符合下列规定：
一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，
并与板面垂直。
钉头嵌入埃特板深度以0.5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；
第5.4.2条深浮雕嵌装式装饰埃特板的安装，应符合下列规定：
一、板材与龙骨应系列配套；
二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；
三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。
第5.4.3条纸面埃特板的安装，应符合下列规定：
一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
二、纸面埃特板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
三、自攻螺钉与纸面埃特板边距离以10～15mm为宜；
四、固定埃特板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；
六、安装双层埃特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
七、埃特板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
八、纸面埃特板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
九、螺钉头宜略埋入板面，并不使表面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；
十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
第六节工程验收
第5.6.1条检查数量按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
第5.6.2条检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
第5.6.3条罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
第5.6.4条搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
第5.6.5条吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合表5.6.5的规定。
第七章饰面板（砖）工程
第一节一般规定
第7.1.1条本章适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以
及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。
第7.1.2条饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
第7.1.5条镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应
符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程
施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
第7.1.4条饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上;用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；
饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
残留的砂浆、
尘土和油渍等应清除干净。
第7.1.5条饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防
渗水。
第7.1.6条金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
第7.1.7条镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线
（槽）。
第7.1.8条装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。
在运输、堆放、安装时应注
意保护，防止损坏面层。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
第7.1.9条装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板，饰面砖应留有适
量的缝隙。
镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，成符合设计要求。
第7.1.10条夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
第7.1.11条冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5C。
砂浆硬化前，应采取防冻措施。
第7.1.12条饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
第二节材料质量要求
第7.2.1条饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格
证。
第7.2.2条安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。
镜面和光面的
大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
第7.2.3条天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜采用易褪
色的材料包装。
注：
天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用
胶粘剂或腻子修补。
胶粘剂和腻子配合比见附录三。
第7.2.4条天然大理石、花岗石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
第7.2.5条内墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有
暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10％。
第7.2.6条施工时所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
第7.2.7条拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
第三节饰面板安装
第7.3.1条墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预
拼和编号。
第7.3.2条系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。
锚固件宜在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
预留孔洞，
不得大于设计孔径2mm。
第7.3.3条饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和
背面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。
并用防锈金属丝穿入
孔内，以作系固之用。
第7.3.4条饰面板的接缝宽度如设计无要求时，应符合表7.3.4的规定。
第7.3.5条饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时权位移动。
第7.3.6条饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。
并应确保外表面的平整、垂直及板的
上沿平顺。
灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆
硬化后，将填缝材料清除。
注：
光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条,
待灌注砂浆硬化后去掉
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