办公楼住宅楼钢筋工程施工方案.docx

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办公楼住宅楼钢筋工程施工方案

XXXX5#、6#楼

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

XXXX建筑总承包集团第X建筑工程公司

二○年月日

钢筋工程施工方案

1、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

XXXX5#、6#楼

2

工程地点

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

监督单位

7

施工单位

8

工

程

概

况

建筑规模

建筑面积

43256.8㎡

层数

地下二层，地上32层

建筑高度

均为97.5m

标高

±0.000=289.60m

建筑功能

办公楼、住宅楼

结构类型

剪力墙结构

基础形式

独立基础、桩基础

2、编制依据

2.1施工图纸

图纸名称

图纸内容

设计单位

十堰建院科技大厦

结施

2.2主要规程、规范

序号

规范、规程名称

发布日期

规范、规程编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范

2002-03-15

BG50204-2002

2

钢筋施工技术规程

3、施工准备

3.1、测量准备：

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注），放完线后请监理、甲方验线。

底板混凝土浇注完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层两面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层钢筋上部标出高程控制点。

3.2、机具准备

表1-2其技术参数如下：

设备名称型号

数量

功率

切断机

2

电渣压力焊机

4

电焊机

2

调直机

2

弯曲机

4

闪光对焊机

2

3.3、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。

剔口钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

3.4、材料进场计划

材料进场计划随工程进度。

3.5、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

3.6、管理人员及对各班组施工人员交底

项目技术部按规定对项目部相关部门进行方案（技术）、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午利用简短的时间，由管理层向钢筋作业人员进行方案、措施交底，并由项目部技术部和质量参加。

3.7、钢筋的检验与存放

3.7.1、钢筋进场应具有出厂证明书、试验报告单，分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

3.7.2、在监理单位见证员见证下，钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋切取作拉伸试验，任意两根切取作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3.7.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3.7.4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

3.7.5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4主要施工标准

4.1、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：

2000质量标准和相关程序文件。

4.2、配筋及相关要求

4.2.1、受力筋保护层：

表1-3

（1）本工程结构构件中，基础、基础梁、地下室底板与地下室外墙，卫生间及上部结构室外外露构件的环境类别为二类，其它结构构件的环境类别为一类。

（2）受力主筋混凝土保护层厚度：

a、承台50（有垫层）、70（无垫层），基础梁40（有垫层），当承台、基础梁（地下室地梁）地下室外侧墙及地下室底板迎水面、电梯机坑侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取40。

环境类别

部位

保护层厚度（㎜）

一类

板、墙

15

二a类

板、墙

20

一类

柱、梁

20

二a类

柱、梁

25

4.2.2、钢筋锚固：

混凝土强度

钢筋种类

C30

C35

C40

C45

一、二

级抗震

三级

抗震

一、二级抗震

三级

抗震

一、二级抗震

三级

抗震

一、二级抗震

三级

抗震

HPB300

35d

32d

32d

29d

30d

27d

28d

26d

HRB335

34d

31d

31d

29d

29d

26d

27d

25d

HRB400

41d

38d

37d

34d

34d

31d

33d

30d

说明：

在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

4.2.3、钢筋接头及搭接长度：

1）、钢筋搭接长度见下表：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长茺L1E、L1

注：

1、当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与L1值按较小的直径计算。

2、在任何情况下L1不得小于300mm。

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震

非抗震

L1E=ζLaE

L1=ζLa

2）修正系数

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ζ

1.2

1.4

1.6

3）、接头的末端距钢筋弯折处≥15d。

基础梁上筋接头位置，支座或支座两侧1/3范围。

3）、冷挤压钢筋接头位置两侧在同一截面以外、搭接接头任一接头中心搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表

序号

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

1

搭接接头

25

50

4.3、钢筋接头位置

4.3.1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

4.3.2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

4.3.3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4.3.4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。

板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

4.3.5、本工程钢筋工程的钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径大于22时应采用焊接接头，直径大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

4.3.6、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

5、钢筋加工

5.1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范围内可吊到施工现场上施工。

5.2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工工序，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其是否符合施工图及规范要求。

5.3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

5.4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

偏差率应符合下表要求：

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

钢尺检查

弯起钢筋的弯折位置

±20

钢尺检查

箍筋内净尺寸

±5

钢尺检查

6、钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。

HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。

由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架。

7、钢筋弯曲成型

1）、钢筋的弯钩和弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

2）、箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。

8、钢筋焊接

8.1、电渣压力焊

8.1.1、焊接工艺

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

8.1.2、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（1）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

a、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

c、接头处的弯折角不得大于4°。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）、在监理单位见证员见证下取样，电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

1

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

2

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂剂罐的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

8.2、施焊操作要点：

8.2.1、闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

8.2.2、电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8.2.3、电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8.2.4、挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

8.2.5、接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

8.2.6、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应进行自检、交接检，，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

自检完毕，报资料请监理、甲方验收。

8.2.7、注意事项：

8.2.7.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

8.2.7.2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

8.2.7.3、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力

4、及时修理或更换夹具

2

弯折

1、矫直钢筋端部

2、注意安装与扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

4、修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1、减低顶压速度

2、减小焊接电流

3、缩短焊接时间

4

咬边

1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间.

3、注意上钳口的起始点

4、确保沙锅内钢筋挤压到位

5

未焊透

1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具

4、确保沙锅内钢筋挤压到位

6

焊包不匀

1、钢筋端面力求平整

2、填装焊剂尽量均匀

3、延长焊接时间

4、适当增加熔化量

7

气孔

1、按规定要求烘干焊剂

2、清除钢筋焊剂部位的铁锈

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8.2、钢筋闪光对焊

8.2.1、施工工艺

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检验

8.2.2、对焊焊接操作：

（1）连续闪光焊：

通电后，应借操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其生产电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留置消失后，以适应的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：

通电后，应使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光。

（3）闪光—预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电级位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧电级，钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头120㎜范围内的铁锈、油污必须清理干净。

c、夹紧钢筋时、应使两钢筋肋对齐，以保证对焊接头轴线偏移量不大于0.1d。

d、焊接过程中粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。

e、接近焊接接头区段应有适当均匀的朔性变形，端面不应氧化。

f、焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

8.2.3、连续闪光对焊留量：

钢筋闪光对焊留量图

8.2.4在监理单位见证员见证下取样，从每批接头中随机截取6个接头，其中3个接伸试验，3个作弯曲试验。

8.3、钢筋手工电弧焊

8.3.1施工工艺

1）、检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。

、

2）、根据钢筋品种、级别、规格、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条种类、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋、钢材熔合良好。

3）、焊接时定位点再施焊。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。

4）、引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行。

无垫板、帮条或搭接的接头，引弧应在形成焊缝的部位，不得烧伤主筋及咬边。

5）、平焊：

平焊是要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。

弧坑也应控制椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工件表面成70度角。

6）、立焊：

立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止弧坑温度高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向弧坑中心。

焊第一道时。

应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

7）、在监理单位见证员见证下取样，每批3个，做拉伸试验。

8.3.2、钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（㎜）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

尺量

2

接头弯折，钢筋相对钢板的直角偏差，预埋件T形接头钢筋间距

4º不大于10

用刻槽直尺

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于3

尺量

4

焊缝厚度

+0.05d

用卡尺和尺

5

焊缝宽度

0.1d

尺量

6

焊缝长度

-0.5d

7

在长2d等焊缝表面上的气孔及夹渣

2个、6㎜

尺量

9、钢筋绑扎

9.1、绑承台、基础梁、底板钢筋：

9.1.1、按划出的钢筋位置线，根据设计图纸要求摆放钢筋。

9.1.2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如用一面顺扣应交错变换方向，也可用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

9.1.3、摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

按每1m左右距离梅花型摆放。

9.1.4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳筋或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋的绑扎方法同底板下层钢筋。

9.1.5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应搭接位置应符合施工规范要求。

9.1.6、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋的接头和断筋位置应符合设计要求。

9.1.7、根据墙、柱位线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，埋入基础深度及上部长度应符合设计要求。

9.1.8、在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

底板钢筋绑扎顺序：

9.1.9、底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔500成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋的位置及上层钢筋的保护层在规范之内。

9.2、框架柱钢筋绑扎

9.2.1、底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置5道箍筋，上层筋下设置3道箍筋。

9.2.2、搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

9.2.3、框架柱的箍筋必须做成135度角，平直部分长度不小于10d。

相邻接头间的间距不小于500。

柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

9.2.4、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

9.2.5、柱保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，保证保护层厚度准确。

9.3.、剪力墙钢筋

9.3.1、墙插筋定位：

墙插筋安装时，在底板上或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。

墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接和马凳钢筋支撑，双向间距为500，按梅花形安装，便于双排钢筋钩牢。

9.3.2、墙钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

9.4、梁钢筋绑扎：

9.4.1、在梁侧板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

9.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁交接处，主梁上附加箍筋2×3Φd@50（d为主梁箍筋直径），按设计加强吊筋，主次梁同时配合进行。

9.4.3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

9.4.4、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

9.4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

9.4.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距长度与加密区长度均要符合设计要求。

9.4.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9.4.8、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，接头长度要符合设计及规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率，受拉区不大于25%。

9.5、板钢筋绑扎：

9.5.1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

9.5.2、按划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

9.5.3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根的交叉点全部绑扎处，其余各点可交错绑扎（双向板扎交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯距钢筋每个扎点均要绑扎。

悬挑板楼面板阳角处板面须设置放射加强筋。

9.5.4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。

垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如无设计要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

9.6、楼梯钢筋绑扎：

9.6.1、在楼梯底板上划主筋和和分布筋的位置线。

9.6.2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

9.6.3、底板筋绑完，待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。

9.7、构造柱钢筋绑扎

构造柱插筋定位，构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移动，因此必须和基础钢筋绑扎并焊牢，同时设置三道箍筋，并复核其构造柱的位置正确与否。

箍筋要弯成135度角。

9.8、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

9.8.1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

9.8.2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

9.8.3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成开口箍，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

9.8.4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

9.8.5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

9.8.6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，加强2Φ14吊筋，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

9.8.7柱、梁、板钢筋

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按大样绑扎，不能乱用。

2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。

3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4、柱钢筋除按设