湘江长沙综合枢纽工程株洲库区芦淞区水利专项工程C1标段施工组织设计.docx
《湘江长沙综合枢纽工程株洲库区芦淞区水利专项工程C1标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湘江长沙综合枢纽工程株洲库区芦淞区水利专项工程C1标段施工组织设计.docx（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
湘江长沙综合枢纽工程株洲库区芦淞区水利专项工程C1标段施工组织设计
1.4.1施工顺序
1.4.2土方开挖工程
1.4.5灌浆工程
1.5.1施工顺序
1.5.2施工导流及排水
1.5.5浆砌石工程
1.5.6土方回填工程
1.5.7安装工程
2.1管理目标
2.2施工管理机构
第1章施工方案与技术措施
1.1项目概况
1、项目名称：
湘江长沙综合枢纽工程株洲库区（芦淞区）水利专项工程C8标
2、建设地点：
株洲市芦淞区湘江锡家湖、神龙公园、枫溪港等地段
3、专业类别：
水利堤防防护工程、涵闸工程
4、建设规模：
项目总投资约2900万元，本标段造价300万元。
5、计划工期：
90天（日历天）
6、技术指标：
本工程多年平均流量回水位31.1米，预泄调度回水位32.0米，护岸顶部高程33.2米，设计枯水位29.56米。
7、标段工程项目：
C1标段招标工程为市区闸涵处理工程。
其中包括鹅颈洲自排涵，分别为闸室，涵身顶管段及工作井，涵身箱涵段，原状破坏后修复及基础，出口消能工和老涵封堵及金结设备及安装工程；中基洲自排涵，分别为进口，顶管，出口及金结设备及安装工程。
8、主要招标工程量：
土方开挖5400m3，土方回填4500m3，浆砌石30m3，砼678m3，钢筋制安51.4t，顶管102m3，固结灌浆孔1220m，固结灌浆635m,回填灌浆295m,环氧树脂贴玻璃布128m,10t手电两用式螺杆式闭机购置安装1台，8t手电两用式螺杆式闭机购置安装1台，2.0m*2.0m铸铁闸门购置安装1扇，1.8m*1.8m铸铁闸门购置安装1扇。
8、工程特点和计划措施：
1.1为完成好本工程施工任务，我公司到工程现场进行了充分的调研，结合招标资料，对所建工程进行了专门的分析和研究，如我公司有幸中标，我们将按业主的要求，优质、按期、圆满地完成工程建设的各项任务，为此，我公司专门根据本工程的特点，制定了下列几项主要计划措施：
1）工程长线长，8处工程零星分布。
本标段工程长度跨越10多公里，对此，我方在施工方案上已充分考虑工程战线长、分布广的实际情况，计划采取8处项目整体同时开工的作业方式，每处工地配备一套施工班组及相应的施工设备，确定一名施工员，项目部管理人员加强管理，统一调度，每天到各处工地安排、检查、督促，确保项目的顺利进行。
2）外观要求高。
本项目基本位于湘江风光带上，对建筑物的外观要求高，为此，我公司承诺将护岸工程做成湘江河堤上的一道亮丽的风景线，涵闸工程确保坚固实行、美观大方，与湘江风光带形成一个整体。
我公司将抓好工程质量，力争做成优良工程、亮化工程。
3）工期要求严。
本项目工期为90日历天。
我公司充分考虑了工期内有元旦和春节二个节日，又正值冬季寒冷季节，给施工带来一定的难度，加上水域施工受道路、边坡以及水位以下地形地质条件影响的特点，拟定了严格的工期计划，将采取多种形式的有效措施，优化工序，确保按期完工。
并且为确保冬季施工时施工人员的人身安全和身体健康，制定了施工人员安全措施和防寒措施，确保按期完工。
1.2项目主要工程量
建筑工程工程量清单
序号
工程或费用名称
单位
数量
单价（元）
合计（元）
第一部分建筑工程
一
穿堤建筑物
1
鹅颈洲自排涵
①
闸室
C30二期砼
m3
2.40
C25砼闸室
m3
85.00
C15砼挡墙
m3
1.50
钢筋制安
t
7.80
启闭机房
m2
16.40
模板
m2
102.00
②
涵身顶管段及工作井
土方开挖
m3
320.00
土方回填夯实（利用方）
m3
70.00
C25砼
m3
73.80
钢筋制安
t
8.75
顶管坑内平台安拆
次
2.00
顶管（DN2000mm）
m
38.00
砾石垫层
m3
18.00
钻固结灌浆孔
m
324.00
固结灌浆
m
324.00
回填灌浆
m2
203.00
③
涵身箱涵段
C25砼箱涵
m3
120.00
钢筋制安
t
11.70
橡胶止水
m
20.00
模板
m2
260.00
④
原状破坏后修复及基础
土方开挖（利用方）
m
3500.00
土方回填夯实（利用方）
m
3750.00
砼拆除
m3
6.00
浆砌石拆除
m3
315.00
C25砼扶壁式挡墙
m3
138.00
C20砼墩
m3
96.00
C15砼垫层
m3
8.00
钢筋制安
t
7.93
松木桩
m
252.00
沥青杉板伸缩缝
m2
28.00
M7.5浆砌砖
m3
21.00
水泥砂浆抹面
m2
60.00
沥青路面恢复
m3
100.00
草皮护坡
m2
600.00
模板
m2
378.00
⑤
出口消能工
土方开挖
m3
568.00
土方回填夯实（利用方）
m3
154.00
C25砼底板
m3
31.00
C25砼侧墙
m3
49.00
C25二期砼
m3
1.00
C15砼垫层
m3
7.60
钢筋制安
t
2.40
沥青杉板伸缩缝
m2
8.90
抛石
m3
11.00
3m预制板
块
2.00
模板
m2
427.00
⑥
老涵封堵
C20泵送混凝土
m3
56.00
M7.5浆砌砖
m3
1.50
金结设备及安装工程工程量清单
编号
工程或费用名称
单位
数量
单价（元）
合计（元）
设备
安装
设备
安装费
第二部分金结设备及安装工程
一
穿堤建筑物
（一）
市局
1
鹅颈洲自排涵
2.0m*2.0m铸铁闸门购置安装
扇
1
2.0m*2.0m钢制拍门制作安装
m2
5.3
10t手电两用式螺杆式闭机购置安装
台
1
钢盖板制作安装
t
0.5
进口拦污栅安拆
t
2
建筑工程工程量清单
序号
工程或费用名称
单位
数量
单价（元）
合计（元）
第一部分建筑工程
一
穿堤建筑物
2
中基洲自排涵
①
进口
土方开挖
m3
150.00
土方回填夯实（利用方）
m3
80.00
C25砼底板
m3
9.30
C25砼侧墙
m3
12.50
C25二期砼
m3
0.42
钢筋制安
t
1.44
模板
m2
325.00
房屋
m2
20.00
②
顶管
土方开挖
m3
320.00
土方回填夯实（利用方）
m3
290.00
C30砼
m3
73.80
钢筋制安
t
8.75
不锈钢箍
t
2.68
顶管坑内平台安拆
次
2.00
顶管（DN1800mm）
m
64.00
砾石垫层
m3
3.90
环氧树脂贴玻璃布
m2
128.00
防腐砂浆
m2
428.00
松木桩
m
720.00
竹跳板
m2
288.00
回填灌浆
m2
295.00
钻固结灌浆孔
m
896.00
固结灌浆
m
432.00
③
出口
土方开挖
m3
568.00
土方回填夯实（利用方）
m3
154.00
C25砼底板
m3
31.00
C25砼侧墙
m3
49.00
C25二期砼
m3
1.00
C15砼垫层
m3
7.60
钢筋制安
t
2.60
沥青杉板伸缩缝
m2
8.90
抛石
m3
11.00
3m预制板
块
2.00
模板
m2
427.00
金结设备及安装工程表
编号
工程或费用名称
单位
数量
单价（元）
合计（元）
设备
安装
设备
安装费
第三部分金结设备及安装工程
一
穿堤建筑物
2
中基洲自排涵
1.8m*1.8m铸铁闸门购置安装
扇
1
8t手电两用式螺杆式闭机购置安装
台
1
拍门
m2
4.4
1cm厚钢盖板制作安装
t
0.5
1.3施工准备
1、测量放样
根据业主提供的测量基点（水平和水准）标志、资料进行复核工作。
对监理提供的测量资料，按相应等级的技术要求进行复核，并对业主提供的测量标志进行有效的保护，确保不被破坏，直至工程竣工后移交业主。
在复核验算的基础上，提交测量复核报告一份，报监理工程师审批。
⑴控制网布设
根据业主提供的水准点与坐标控制点，布设本项目内测量控制网，控制网使用电子全站仪，采用三角连测法，水平与高程一次同时施测。
控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布设时沿路线附近布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。
①平面控制：
按工程测量技术规范要求，对业主提供的平面控网成果，采用日本拓普康GTS-6电子全站仪按相应等级技术要求对控制网进行复测和加密控制点，并将复测果报监理工程师审批。
应确保放样精确、快捷、方便，并结合路线的中心线。
②高程控制：
布设控制桩点即可作为高程控制点，在交接的高程控制点复测无误后，将诸点布设成附和导线网，以原控制点位为起讫点，采用S3水准仪进行闭和测量。
⑵施工放样
本项目的施工放样采用任意点设站极坐标法，这种方法是使用日本拓普康GTS-6全站仪在放样点附近选择有利位置设站，后方交会或两边交会可得设站点三维坐标，然后用极坐标法同时测出坝体的平面位置和高程，然后用经纬仪加钢尺，采用直线放样法，根据大坝设计断面尺寸确定边桩位置，并采用标杆或浮标作为标志。
2、场地清理
场地清理采用人工配合机械，对施工场地内的植被进行清理。
并平整施工营地、拌和站等施工场地。
3、修筑施工便道
利用挖机修筑施工便道至各施工点。
4、进场原材料送检。
对进场的水泥、砂石、块石、钢筋、土工膜、土料等进行送检，对砂浆的配合比和砼配合比进行试验。
5、对投入运行的设备进行检查。
6、作好施工用电和用水的准备工作。
1.4护岸工程施工方案与技术措施
1.4.1施工顺序
土方开挖→
砂砾石垫层+顶管→
工作井砼工程+箱涵砼工程→
闸室砼工程→
启闭机房及金结设备及安装→
固结灌浆→
出口消能土方开挖→
出口消能砼工程→
老涵砼封堵→⑩原状破坏后修复工程。
1.4.2土方开挖工程
土方开挖分人工土方开挖和机械土方开挖，本工程为人工土方开挖，主要内容为护脚基础开挖和土坡整形的土方开挖，开挖前先按设计要求定位放线，确定控制桩和控制线，再进行开挖，基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
保护层厚度根据现场实际情况或监理指示进行。
堤坡上的表层土要堆放在空地上，留作植草皮时用。
1.4.3土方回填工程
本工程的土方填筑主要是堤坡平整所进行的回填。
1、现场生产性试验
取代表性回填土样试验，确定土料最佳含水量、压实机械、碾压遍数等参数。
2、场地清理
按设计要求需清基200mm厚，回填基础是淤泥或松土，清除表面后，先平整，再压实。
若积水凹地，先抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。
3、土料铺填
采用自卸汽车配推土机铺料。
铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。
推土机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验的结果确定，铺土厚度误差不超过±5cm。
4、土料压实
采用16t振动压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。
顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。
5、质检工序
每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。
填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工
每次检测的施工作业面不宜过小，干密度、含水量1次/150m3，渗透系数1次/5000m3；边角部位：
干密度、含水量2～3次/每层，渗透系数1次/每个边角。
每层取样数量：
自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。
取样所测定的干密度、含水量，其合格率不小于90％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96％。
6、刨毛、洒水
为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。
采用推土机带刨毛器刨毛。
根据情况适当洒水，保证上下层结合部位的含水量。
1.4.4现浇砼工程
本工程现浇砼的部位有砼护顶等，标号为C20。
1、施工设备
本工程混凝土生产集中于施工营地布置一个混凝土拌和场地，配备1台JS1000搅拌机，人工或斗车运输至各工作面。
2、模板工程
本工程模板采用普通木模板，人工现场拼装，模板之间的接缝必须平整严密，有足够的刚度和强度。
3、混凝土拌和
混凝土拌和采用人工斗车上料，混凝土拌和前，严格按照配合比进行称量并按照50kg水泥用量制作计量箱。
每班拌和前对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、卵石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先拌制适量的混凝土或砂浆，拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机的装料顺序为：
砂、水泥、卵石或卵石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土搅拌时间不小于90s。
4、混凝土运输与入仓
采用小型农用车运输到施工现场，采用人工入仓，混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采用串桶入仓。
5、混凝土浇筑
⑴振捣
混凝土振捣采用平板或插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
⑵伸缩缝
伸缩缝采用沥青杉板。
⑶混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内进行养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护采取覆盖麻袋的方式，养护期一般不少于14天。
1.4.4.2钢筋工程
1检验堆放
本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，会同监理工程师在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。
到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。
检验标准如下：
1）检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；
2）应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。
不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。
料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。
3）钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。
2钢筋制作
1）钢筋的配料
所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋的加工
钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。
钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。
钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。
钢筋清污，除锈采用冷拉、钢丝刷、电动角磨机等方法进行。
半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。
3钢筋的运输
钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。
3.2.4钢筋安装
1）钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。
同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。
2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。
3）直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。
在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。
4）直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。
直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。
Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。
5）水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内。
6）直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。
7）钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
8）钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。
钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42⑵T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
9）安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。
原钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）
箍筋直径mm
受力钢筋直径mm
<25
28~40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差mm
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
1.4.5灌浆工程
4.5.1、回填灌浆
1、回填灌浆的目的是对涵管混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:
1（或0.5:
1）的水泥浆；二序孔为灌注1:
1和0.6:
1（或0.5:
1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、涵管顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
4.5.2、固结灌浆
1、固结灌浆的主要目的是对涵管衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：
（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；
（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为：
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备
⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、冲孔：
固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验：
压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，
升级会员 