3各工种安全技术操作规程.docx
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3各工种安全技术操作规程
3.1电工安全技术操作规程
一般要求
1、所有绝缘、检查工具，当妥善保管，严禁他用并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电操作。
熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点头及使用。
工作完毕，灭火放气。
5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时，下方不得有人。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装
7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
8、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
9、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
10、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吸气、防止带线弹力勾眼。
空导线时，应互相配合防止挤手。
13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程
14、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离过高。
15、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
16、登杆前。
杆根应夯实牢固，旧木杆杆要侧腐朽深度超过过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
17、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
18、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
19、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
20、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
21、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠和倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调试
22、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
初试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
23、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
24、电力传动装置系统及高低各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合同。
25、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
26、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修
27、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
28、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，如电压6千伏以下0.35米，电压10～35千距离0.60米，电压44千伏距离0.90米，电压60～110千伏距离1.50米，并需有人监护。
29、变配电室内、外高压部分及线路。
停电工作时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；验明设备或线路确认无电后，即检修设备或线路做短路接地。
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电哭喊，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）装设接地线，应由两人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时应穿戴绝缘防护用品。
（4）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线或专用线夹。
严禁用缠绕的办法，进行接地和短路。
设备和线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路或接地线。
30、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩。
并有人监护，严禁带负荷拉。
合开关。
31、电气设备的金属外壳，必须接地或接零；同一设备可做接地和接零；同一供电网不允许有的接地有的接零。
32、电气设备所用保险丝（片）的额定电气与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
33、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米；易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
34、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。
3.2模板工安全技术操作规程
模板安装
1、模板支撑不得使用腐朽、钮裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并有横顺拉杆和剪刀撑拉牢，使模板及其支架系统整体稳定，结构安全可靠。
2、小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止钢模变形、倒塌或掉落伤人。
3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
6、使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后。
斗拉好支撑。
方可摘取卡环。
7、支模应按工序进行，模板没有固定以前，不得进行下道工序，严禁在模板连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直安装模板。
8、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足3米的，可以使用马凳作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模板时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
10、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
11、模板安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
12、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，U形卡要按规定安装，以增强整体性。
确保模板结构安全，防止整体倒塌。
模板拆除
13、任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员不可私自作主拆除模板，以防发生重大事故。
14、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
15、模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
16、作业人员在拆除模板过程中，如发现混凝土有电话结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
17、拆除模板一般应采用长撬械，严禁作业人员站在拆除横板上。
拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
18、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，作业人员谁安装的谁拆除。
严禁作业追踪曲线在同一垂直面上拆除模板。
19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时驼走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米。
楼层边品通道口脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
20、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
21、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。
22、拆除高度在3米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
23、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
3.3架子工安全技术操作规程
脚手架材料
1、钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.2米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢制脚手架采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
4、本脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木和松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得1厘米，螺栓必须拧紧。
竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3厘米，宽度以40厘米为宜。
6、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌钢管，直接不小于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。
外脚手架
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大米1.5米，钢管立杆，大横杆接头应错开。
要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
8、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
10、18厘米的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
11、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行加设。
12、脚手架两端：
转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
13、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手架须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
14、翻脚手板应有两人由里往处按顺序进行，在铺第一块或翻身到最外、一块脚手板时，必须挂牢安全带。
15、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
16、脚手架的外侧、斜迁阳平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
17、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑的牢固部分，不得支承在审台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣，同时绑防护栏杆。
里脚手架
18、砌筑里脚手架铺设宽度不小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
19、砌墙高度超过4米时。
必须在外墙搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。
同时再设一道随施工高度提升的安全网。
20、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保护如度，在楼层戈网须事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
其它脚手架
21、金属挂架的间距，一般不得大于2米。
预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗两侧不得少于24厘米，60厘米窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在预板下不少于75厘米。
22、挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔须垂直挂到底，支承钢板要紧贴予墙面。
在建筑物转角处。
应挑出水平杆，互相绑牢。
22、吊栏应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定，钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随时清除。
23、用板葫芦升降的吊栏，操作时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
24、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳。
每层必须与建筑物连接牢固。
桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。
用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
25、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。
滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
26、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
27、井架、门架和烟囟、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10米加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。
缆风绳与地面的角度应在45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
28、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准作用。
脚手架拆除
29、拆除脚手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
30、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
31、拆下的脚手、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
3.4起重工安全技术操作规程
一般要求
1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的特点，所发信号应事先统一并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达到五级时停止吊装。
3、所有追踪曲线严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，且符合安全系数。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳和（千斤）应使各松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡不得少于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围符合规定。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度。
应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开品滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
起重桅杆
13、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定车应有防滑措施，但起重大的定滑措施，但起重量的定期滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接后，应有绳卡轧死。
16、缆风跨越公路时，架空高度不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线。
应采取停电、接地、搭设防护等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风。
移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇移动时。
不宜超过桅杆高度的五分之一；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的二十分之～十五分之一，相缆风要交错移位。
结构吊装
20、装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊层架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的层架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
“严禁在卡边环下方拉销子”。
24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
25、无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱长度的1/20或不足60厘米，禁止无缆风校正。
26、禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装
28、三角梁（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚开幕速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心就应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受车的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两退间的夹角应不大于45度角，受力方向应在两腿中间。
桅杆的高度，应为高长度和的1/2.5—1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
3.5机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
多人操作的工作台，中间应设防护网。
对面方向操作时应错位。
2、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手的准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4、用台钳夹工件；应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
6、不准在运行情况的机械各方位操作。
架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
7、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
8、检修中的机械。
应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。
检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
3.6动力机械操作工安全技术操作规程
发电机
1、发电机室内应设置砂箱和四氧化碳灭炎机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。
并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触用电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
空气压缩机
4、输气管应超免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
5、空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
6、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
7、发现气压表、机油压力表、温度表、电度表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
8、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
9、停车时应先降低气压。
3.7普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距2～3米。
并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽，基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。
并且高度不得超过1.5米。
3、布运土方、绳索、滑轮、钩子，箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把绱放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料。
车装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
3.8混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用车过猛和撤把。
2、用井架运输时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆。
不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头、完全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，就设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防护失足坠落。
8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
3.9砖工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划丝（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁木或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，应位放稳后，方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭防护杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁上、瓦条上行走。
3.10石工安全技术操作规程
1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运应互相配合，动作一致。
2、用车子或筐运送石料，不得装得太满，防止滚落伤人。
3、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
4、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜。
不准两人对面操作。
5、工作完毕，就将脚手板上石渣碎片清扫干净。
3.11抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。
架上堆放材料不
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