道路施工要求.docx

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道路施工要求

四、路基土石方工程

4.2土方路基

1）在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。

2）路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。

3）填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

4）施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。

5）在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。

完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

4.3石方路基

1）石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。

爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。

2）修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。

填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。

填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。

上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。

采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振压两遍无明显标高差异。

3）路基表面应整修平整。

4.4软土地基处治

1）换填地基的填筑压实要求同4.2土方路基。

2）砂垫层：

砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。

3）反压护道：

填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。

4）袋装砂井、塑料排水板：

砂的质量、规格、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井（板）底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。

5）碎石桩：

碎石材料应符合设计要求；应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石，注意振密挤密效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。

6）砂桩：

砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定；应确保桩体连续、密实。

7）粉喷桩：

水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。

8）软土地基上的路堤，应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测，并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。

4.4软土地基处治

1）土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。

2）土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定。

3）土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。

五、排水工程

5.2管节预制

1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求。

3）不得出现露筋和空洞现象。

5.3管道基础及管节安装

1）管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。

2）基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。

3）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

4）管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。

5）管道内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。

6）抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。

抹带后应及时覆盖养生。

7）设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。

5.4检查（雨水）井砌筑

1）井基混凝土强度达到5MPa以上时，方可砌筑井体。

2）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。

圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。

3）井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。

5.5土沟

1）土沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。

2）沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。

5.6浆砌排水沟

1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

2）浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

4）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。

5.7盲沟

1）盲沟的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和施工规范规定。

2）反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。

3）排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。

5.8排水泵站

1）地基应具有足够的承载能力，不应有扰动基底土壤。

2）井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。

3）沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜进须及时纠正。

4）沉井封底应密实不漏水。

5）水泵、管及管件应安装牢固，位置正确。

六、防护工程

6.2砌体挡土墙

1）石料或混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求。

2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）地基承载力应满足设计要求。

4）砌筑应分层错缝。

浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

6.3悬臂式的扶臂式挡土墙

1）混凝土所用的水泥、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）地基强度必须满足设计要求。

3）不得有露筋和空洞现象。

4）沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

6.4锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙

1）混凝土所用的水泥、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）地基强度必须满足设计要求。

3）锚杆、拉杆或筋带的质量和规格，必须满足设计和有关规格的要求，根数不得少于设计数量。

4）筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。

5）不得有露筋和空洞现象。

6.6墙背填土

1）墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。

填料不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

2）墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

3）必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

4）墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。

6.7抗滑桩

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格，必须符合设计有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。

3）做好桩区地面截、排水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

6.8挖方边坡锚喷防护

1）锚杆、钢筋和土工格栅的强度、数量、质量和规格，必须符合设计和有关规范的要求。

2）混凝土及砂浆所用的水泥、砂、水和外掺剂，必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）边坡坡度、坡面应符合设计要求。

岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净。

4）钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。

5）锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。

6）喷射前应做好排水设施，对漏水的空洞、缝隙应采用堵水等措施，确保支护质量。

7）钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。

6.9锥、护坡

1）石料的质量和规格应符合有关规定。

砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

3）砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

4）锥、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。

6.10砌石工程

1）石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定的配合比施工。

2）砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。

6.11导流工程

1）所用材料的质量和规格应符合有关规定。

2）导流堤（坝）的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

6.12石笼防护

1）所用材料的质量和规格应符合有关规定。

2）铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。

3）石笼的坐码或平铺应符合设计要求。

七、路面工程

7.2水泥混凝土面层

1）基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。

2）水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。

3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。

4）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

5）接缝的位置、规格、尺寸及抟力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。

6）路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。

7）面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1～3mm。

雨水口标高按设计比路面低5～8mm，路面边缘无积水现象。

8）混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。

7.3沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层

1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。

沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。

矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。

3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

7.4沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）

1）沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范。

2）各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。

3）碎石层必须平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其他构筑物。

4）嵌缝料必须趁热撒，撒扫料均匀，不应有重叠现象。

5）上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细料分离现象，摊铺平整，接茬平顺，及时碾压密实。

6）沥青贯入式面层施工前，应先做好路面结构层与路肩的排水。

7.5沥青表面处治面层

1）在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整，保持干燥后才可施工。

2）沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。

3）沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构筑物。

4）嵌缝料必须趁热撒，撒扫料均匀，不应有重叠现象，压实平整。

7.6水泥土基层和底基层

1）土质应符合设计要求，土块应经粉碎。

2）水泥用量应按设计要求控制准确。

3）路拌深度应达到层底。

4）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。

5）碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。

7.7水泥稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣）基层和底基层

1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料；矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。

2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。

3）路拌深度应达到层底。

4）摊铺时应注意消除离析现象。

5）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。

6）碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。

7.8石灰土基层和底基层

1）土质应符合设计要求，土块应经粉碎。

2）石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

3）石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。

4）路拌深度应达到层底。

5）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

6）保湿养生，养生期应符合规范要求。

7.9石灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣）基层和底基层

1）粒料应符合设计和施工规范要求，矿渣应分解稳定后才能使用。

2）石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

3）石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。

4）路拌深度应达到层底。

5）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

6）保湿养生，养生期应符合规范要求。

7.10石灰、粉煤灰土基层和底基层

1）土质应符合设计要求，土块应经粉碎。

2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。

3）混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

5）保湿养生，养生期应符合规范要求。

7.11石灰粉煤灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣）基层和底基层

1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。

2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。

3）混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4）摊铺时注意消除离析现象。

5）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

6）保湿养生，养生期应符合规范要求。

7.12级配碎（砾）石基层和底基层

1）应选用质地坚韧、无杂持的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

3）混合料应拌和均匀，无明显离析现象。

4）碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

7.13填隙碎石（矿渣）基层和底基层

1）粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣，填缝料为5mm以下的轧制细料或粗砂。

2）宜用振动压路机碾压，使填缝料填满粗粒料空隙。

7.14路缘石铺设

1）预制缘石的质量应符合设计要求。

2）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。

3）槽底基础和后背填料必须夯打密实。

4）现浇路缘石材料应符合设计要求。

7.15路肩

1）路肩表面应平整密实，不积水。

2）肩线应直顺、曲线圆滑。

3）硬路肩质量要求应与路面结构层相同。

八、桥梁工程

8.2桥梁总体

1）桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。

2）桥下净空不得小于设计要求。

8.3钢筋和预应力筋加工、安装及张拉

8.3.1钢筋加工及安装

1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

8.3.2预应力筋的加工和张拉

1）预应力筋各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求

扩大基础

2）预应力束中的钢丝、钢绞丝应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。

3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。

4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。

5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。

7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。

锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经验合格后方可使用。

10）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

12）应按设计要求浇筑封锚混凝土。

8.4砌体

8.4.1基础砌体

1）石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。

2）砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）地基承载力应满足设计要求，严禁超挖回填土。

4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

8.4.2墩台身砌体

1）石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。

2）砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

8.4.3拱圈砌体

1）石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。

2）砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离不应小于100mm。

4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

5）拱架应牢固、稳定，严格按设计规定的顺序砌筑拱圈和卸架。

8.4.4侧墙身砌体

1）石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。

2）砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

8.5基础

8.5.1扩大基础

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。

3）基础的地基承载力必须满足设计要求。

4）严禁超挖回填土。

8.5.2钻孔灌注桩

1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩家逐根进行检测。

设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。

6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。

8.5.3挖孔桩

1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。

8.5.4挖孔桩

1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）混凝土预制桩必须按表8.5.4-1检查合格后，方可沉桩。

3）钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工技术规范的要求。

4）用射水法沉桩，当桩尖接近设计高程时，应停止射水，用锤击或振动使桩达到设计高程。

5）桩的接头质量应符合设计要求。

8.5.5地下连续墙

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）墙体的深度和宽度必须符合设计要求。

3）每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

4）相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过60mm。

5）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断墙。

6）灌注水下混凝土时，钢筋骨架不得上浮。

7）应处理好接头，防止间隔灌注时漏水漏浆。

8）墙顶应无松散混凝土。

8.5.6沉井

1）沉井所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。

浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。

3）沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。

接高前应纠正沉井的倾斜。

4）沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认符合设计要求后方可封底。

5）沉井下沉中出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可继续下沉。

6）下沉应有完整、准确的施工记录。

8.5.7双壁钢围堰

1）钢围堰采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明。

2）钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求。

3）施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。

4）焊缝探伤检测结果应全部合格。

5）钢围堰拼焊后应进行水密试验，符合设计要求后方可下沉。

6）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

7）钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，应严格按设计规定进行。

8.5.8沉井或钢围堰的混凝土封底

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）围堰清基应符合设计要求。

清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。

3）混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得参漏水。

8.5.9承台

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

3）不得出现露筋和空洞现象。

8.5.10大体积混凝土结构

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。

2）材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工

3）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

4）不得出现露筋和空洞现象。

8.6墩、台身和盖梁

8.6.1混凝土墩、台身

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。

8.6.2墩、台身安装

1）墩、台身预制必须经检验合格后，方可进行安装。

2）预制节段胶结材料的性能、质量必须符合设计要求，接缝填充密实。

3）墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，必须符合设计规定。

8.6.3墩、台帽或盖梁

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。

8.6.4墩、台帽或盖梁

1）地基强度必须满足设计要求。

2）组合桥台的各个组成部分，其接触面必须密贴。

3）阻滑板不得断裂。

4）必须对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测，提供观测数据。

5）拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成，并应控制填土进度，防止桥台出现过大的变位。

8.6.3墩、台帽或盖梁

1）台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐殖