皮带机安装安装安全技术措施文档格式.docx

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王军、杨领军

现场负责人：

奚存国

现场安装工：

18人

安装作业分2个班流水作业，下午班8人负责拆除及运输，早班10人负责112202运输顺槽的安装。

五、设备型号及结构：

胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。

固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；

非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。

六、准备工作

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。

螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。

4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m给一个点。

5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。

6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。

七、设备运输

1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。

2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。

3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T叉车运输。

6、运输到位后，小件直接人工卸车，并按照安装顺序依次分类摆放，电机、减速机、滚筒等卸车时，在底板上摆放枕木，用10吨叉车将设备放到枕木上，再移开10吨叉车，枕木支垫要稳固。

7、设备运输路线：

112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽

八、施工方案及质量要求

1、工艺流程

场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收

2、施工总体采取边拆除边安装的方法。

3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收，运输至安装地点。

沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上，背面向下。

4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷，并依次分类摆放在地板上，以便于安装。

5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。

6、安装H架、纵梁、底托辊。

安装H型架时，用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直，H型架的腿与地面的垂直度不超过3%，连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。

依次上好H型机架、纵梁和底托辊。

7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180º

搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头。

切割接头时，必须保证接头与输送带边成90º

，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条。

8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。

9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。

利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦，利用手拉葫芦将设备就位，就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求，标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。

10、机头部设备安装要求：

机头部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。

然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。

固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。

头尾部设备安装后要求：

滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±

10mm。

11、驱动装置安装质量要求：

驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。

找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。

联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°

、90°

、180°

、360°

四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量，直到达到要求为止。

0°

360°

90°

蛇形联轴器找正时，同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：

联轴器端面及圆周允许偏差（mm）

轴的转速（r/min）

≤3000

≤1500

≤750

≤500

刚性联轴器

0.04

0.06

0.08

0.10

弹性联轴器

0.15

12、液压拉紧装置安装：

拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带接头连接完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。

保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。

13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后，在机头用7.5KW回柱绞车作为动力，钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行，连接完成后依次敷设下一卷胶带，直至上下层胶带敷设完毕，胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。

敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。

要分清工作面与非工作面，不能铺反。

14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。

15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。

16、收尾及试运行。

17、收尾、试运转及验收

由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查，将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，先启动两次，如有异常情况，应及时停机并切断电源，进行检查处理，处理完好后方可再开机。

试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，皮带机尾必须始终有人监护。

在试运转期间，若有异常情况，必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。

皮带机空运转时间为8小时，带负载运转时间为48小时，经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收，并做好验收记录。

九、安全技术措施

1、井下电（气）焊安全措施

（1）井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作，如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作，每次必须制定安全措施，报告工程师批准，由总工程师指定专人在现场检查和监督。

（2）焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督，安全措施不落实不得烧焊，瓦斯检查员每半小时要瓦检一次，并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件，当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时，要立即报告现场安监员，停止烧焊，洒水降温，并及时向调度室汇报。

（3）烧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方向进行作业。

烧焊地点必须有足够的风量（风速不低于1.0m/s）。

矿井停产，反风期间严禁烧焊工作。

（4）焊接工作地点前后10m井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器，现场人员必须熟知灭火器的使用方法。

（5）在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时，必须制定严格的特殊措施。

（6）电气焊工作必须一人操作，一人监护；

切断被焊体电源，并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况，确保烧焊地点的人员及设备安全。

（7）焊接工作地点，氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。

（8）焊接物件的下方，要有不燃性材料设备接受火星，并及时消灭火星、火种。

（9）焊接工作完毕后，工作地点应用水多次重复洒水，并安排专人在工作地点检查一小时以上，发生异状，应立即采取有效的措施进行处理。

2、起吊操作规定及井下起吊:

（1）用倒链起吊重物。

（2）必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。

（3）起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于Ф12.5mm或用Ф18*64的刮板链。

（4）严禁超载起吊（即每根锚杆垂直起吊力4.5T）。

（5）起吊时要设专人观察巷道顶板。

（6）有专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。

（7）起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊。

（8）起吊操作要平稳。

（9）起吊的重物上面和下方严禁有人作业,必须在起吊物下方作业时,应用枕木支稳落实,确认安全后,方可作业,并设专人监护。

（10）起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。

（11）起吊时,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量,起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳,以便主机架装车时的调向,严禁用手、脚直接推拉主机架等。

3、装车捆绑

（1）根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。

（2）装车时,要使机件的重心与平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

（3）主要大件车辆的固定连接用Ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或Ф18X64的刮板链与M20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。

（4）捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。

4、司机必须持证上岗，严格遵守矿方交通规则，服从矿方调度管理。

所有车辆行驶过程中司机要集中精力，尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速，每车配备灭火器两台，方木两块，文明驾车，礼让三先，确保运输安全。

5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

6、下放、安装施工必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工器。

7、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度,

杜绝电气失爆，并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。

8、施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。

9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护,防止脏物进入液压系统。

10、严格执行交接班制度，干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。

11、严格执行矿有关规定,安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。

12、队部设立专项施工记录,详细记录每班的施工情况。

13、个人必须做好自主保安,两人以上协同作业时,必须互相照应,口号一致,防止碰手碰脚等事故的发生。

14、未尽事宜，按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。