工作(服务)方案的先进性、创新性-技术、经济、质量指标-风险分析等.docx

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7、工作（服务）方案的先进性、创新性，技术、经济、质量指标，风险分析等

7.1工作服务方案的先进性、创新性

应用关键技术，深入研究新型技术，形成技术方案。

方案应以“安全可靠、经济合理、先进适用、标准统一”为基本原则，力求实现可靠性、经济性、先进性、适用性、统一性和灵活性的有机协调。

（1）可靠性：

充分应用经工程实践验证的成熟技术，结合科研攻关成果进一步优化完善，确保设计方案安全可靠。

（2）经济性：

从设计方案源头考虑工程全寿命周期的总体费用，坚持标准化和差异化相结合，有效控制工程投资，降低电网工程建设和运行成本。

（3）先进性：

在保证安全可靠的前提下，积极应用成熟的新技术、新设备，鼓励设计创新，持续推进设计全过程优化。

（4）适用性：

综合考虑工程的现状和创新发展，合理确定设计方案，在一定时期内满足不同规模、型式以及外部条件的工程建设需求。

（5）统一性：

设计方案实现“建设标准统一、设计原则统一、设计深度统一、设备规范统一”，并充分体现公司企业文化特征。

（6）灵活性：

典型设计划分合理，便于调整，方便使用。

7.2技术，经济、质量指标

7.2.1技术指标

（1）以文档的形式展现需求，附以表格的形式在方便展现需求的其他属性和信息

（2）提供工作项集中管理各种开发活动，并提供灵活而强大的定制能力。

（3）提供功能强大、简单易用的先进配置管理模型。

（4）提供一体化的构建管理功能。

7.2.2经济指标

（一）技术经济指标的作用：

技术经济指标是对生产经营活动进行计划、组织、管理、指导、控制、监督和检查的重要工具。

利用技术经济指标，可以：

1、查明与挖掘生产潜力，增加生产，提高经济效益；

2、考核生产技术活动的经济效果，以合理利用机械设备、改善产品质量；

3、评价各种技术方案，为技术经济决策提供依据。

（二）本工程中技术经济指标的具体应用：

利用该指标对工程质量、安全生产、进度计划、工程造价等多个方面进行动态控制。

1、对工程质量进行控制：

质量指标如上所述，以该指标做为整个施工过程的质量控制基础，分阶段对已完工程检查验收，与关于质量的技术经济指标严格对照，对不合格部分进行改正，使实际质量情况始终维持在既定的标准范围内，并最终符合该标准。

2、对施工安全生产的控制：

安全生产关系到施工主体是否能够正常运行，包括施工人员、施工机械以及施工场地三方面的控制：

2.1施工人员在施工开始前必须进行安全培训，施工时穿戴必要的防护用品及安全用品，确保人身伤亡事故保持在技术经济指标关于安全生产方面的数值范围内。

2.2施工机械进场前由机械操作及修理人员对机械进行全面检查，确保机械完好并能够正常使用，施工过程中严格按照机械操作规程定期对机械进行修整，确保机械完好率控制在90%以下。

2.3施工过程中根据现场情况，对部分施工区域使用安全网进行围护，防止对其他人造成伤害。

3、对施工进度的控制：

施工进度的执行程度直接关系到工程的经济效益，包括施工方及业主方的经济效益，制定详细的施工进度计划，把整个工程划分为若干个施工工段，每个施工工段施工完成后对比技术经济指标与实际完成工程量，根据对比结果对进行计划进行调整，确保不窝工，不重复施工，在甲方规定的工期内完成整个工程的施工。

4、对工程造价的控制：

对工程造价的控制包括如下内容：

审核本工程的技术方案，首先确保技术方案的可行性，然后衡量技术方案执行结果的经济状况，确保技术方案与经济因素相协调，即：

把流动资金的占有率控制在30%以下。

争取用最优的方案最小的成本完成整个工程的施工。

7.2.3质量指标

①、性能。

②、特点：

是对产品基本功能的补充。

③、可靠性：

该质量指标反映产品在一段时间内运行和发生故障的可能性，它将影响产品维护和停工持续时间内所发生的成本。

④、一致性：

该指标反映产品或服务的设计和运作特征是否符合现有标准的程度。

⑤、持久性：

该指标衡量产品的经济及技术服务的持续时间，它与产品由于经济和技术原因不得不更换之前可以使用的次数相关。

⑥、可维护性：

该质量指标反映了维护、修理工作的能力和良好程度，还包括完成维护、修理的速度及难易程度，产品的可靠性与可维护性是互补的。

⑦、美观性：

是一个带有主观偏好的质量绩效指标，它与产品的触觉、味觉、视觉或嗅觉相关，反映个体感受的偏好。

⑧、感知质量：

是反映产品或服务声誉的又一项主观指标。

7.3项目风险分析

一、项目风险管理的必要性

1、风险管理直接关系到企业的经济命脉

结合具体的施工方案对各方面的资金进行合同分配。

异常是建材采购这方面，建材价格容易出现波动，而承办方又需要囤积建材，这样库存的压力将会大大增加。

这种情景承包商就能够利用合同约定建材价格随着市场价格的波动而调整。

十分有效避免了库存需要消耗的资金。

2、项目的顺利进行更多在于项目成员多方配合

在实际过程中由于项目成员之间的权利、利益相互错杂，容易发生纠纷。

项目风险管理能够协调各方的权利分配和利益均衡。

明确规定各方职责，制定线性负责人，给与必须的权利和义务。

这样多方在风险发生时也能根据自我的职责进行风险预防。

同时，项目合同对负责人进行监督管理，避免发生权利滥用和职责推诿。

二、工程项目风险识别

风险识别是项目风险管理中最初始的环节，是项目风险度量、项目风险控制、制定项目风险应对措施等项目风险管理工作的基础。

项目风险识别的好坏、全面、完整与否，直接决定着项目实施的成败。

项目风险识别的过程是一个动态的过程，在各种项目信息和周围条件变换的环境下，应持续进行风险识别。

风险识别主要有以下几步：

第一步是根据项目投资额、重要程度、复杂程度、风险管理要求以及目标，将项目风险识别的要求和目标进行确认。

第二步是对项目有关信息和资料的采集、汇总、处置。

第三步是进行典型风险源分析。

经过对收集来的资料“去粗取精”和“去伪存真”，工程项目的风险来源能够不一样行为主体、不一样目标和不一样阶段几个不一样的角度来分类。

第四步是确定风险事件。

第五步是创立风险事件清单。

三、工程项目风险预测

1、质量风险

质量是工程的生命，是工程项目重要的管理资料，一旦发生质量事故，将会给国家和公司带来相应的经济损失。

对施工公司而言，轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动、降级甚至吊销执照，直接关系到公司的生死存亡。

2、项目施工管理风险

施工管理是在施工现场具体解决施工组织设计和现场关系的一种管理，组织设计中的东西要靠施工员现场监督、测量、编写施工日志，上报施工进度、质量，处理现场问题。

施工过程中，有时由于工程工期紧迫、工序复杂、技术难度及要求高，管理上可能造成风险。

3、材料价格风险

项目成本的60%-70%以上都是材料成本，材料的市场价格不稳定，影响因素多，质量也参差不齐，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。

4、安全风险

常见安全风险比例较高的是高处坠落、物体打击、起重伤害、机具伤害“四大伤害”类型。

另外，触电、火灾等安全事故也时有发生，施工时要严格采取安全保障措施。

7.4浮雕制作安装方案

（一）、制作施工工艺：

1、设计画稿，文化背景分析和设计说明书；

2.、制作立体泥稿小样，绘制空间与不同视点分析图;

3、艺术作者亲手制作1：

10中样泥塑定稿，翻制成树脂中样做工程蓝本。

（二）、工作内容：

1、制作浮雕泥塑墙：

在造型墙按比例放线，按每平米打4孔定膨胀栓位置，焊制与雕塑等大钢木骨架，每1.5M间宽采用10×5CM方钢做支撑龙骨，左右两边纵向主龙骨要高于其他龙骨1.2米，在顶端焊制卸荷滑轮组，用于垂直运输和卸荷。

横向每30CM间宽焊制5×5CM角钢做木条支架，然后采用4×5CM木条用自攻螺丝横向满铺在钢架上。

2、搭建0.9×9×17M扣件式钢管脚手架.

（1）脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离泥塑墙距离300mm，步距1800mm（首步1500mm）。

（2）搭设顺序搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管。

（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

（4）脚手架支撑的设置,脚手架应设置剪刀撑与横向支撑,脚手架应按规X规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间;每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间;脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑;架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置;剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。

（5）铺设脚手板,脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。

脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。

（6）卸料平台的搭设:

A卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。

每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。

B卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。

C卸料平台的结构卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。

D卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。

3、泥塑：

造型阶段是雕塑最重要一个环节，泥塑阶段艺术作者必须全程监制，亲手塑造和掌控造型语言。

具体流程和工艺是：

（1）练泥：

使用卧式搅拌机将雕塑用泥进行先期搅拌，然后采用真空练泥机排除雕塑泥中的空气，制作成直径约8CM，长约30CM厘米的泥条备用；

（2）上大泥：

在泥塑墙上满铺5CM厚泥层，用木槌夯实直至基准面全部位于同一水平面上，以便后期安装成品时能精准贴合内钢结构；

（3）精准放稿：

采用分格放稿法将线稿精准放大在基准面上，在造型泥板上用泥塑刀刻成5MM深的阴线线稿；

（4）塑造基本型体：

根据线稿，按中样的层次逐层塑造，直至基本型体全部塑造完毕。

该阶段注意每层都要精准测量，保证各层次与基准层尺度一致，完成部分注意覆膜保养；

（5）塑造完毕后，采用泥塑工具结合精塑深入刻画，不断调整和把握整体与局部的关系，处理局部与细部的关系，也要反复推敲，始终掌握"整体-局部-整体"的原则，只要整体把握得准确，局部才能做的正确，而局部做准确了，也更充实完善了整体，直至泥塑的体量逐渐到位，这一阶段耗时很长，每天必须做两次湿度检查，放工时根据湿度做一次喷水保养；

（6）校稿，统一造型语言，做表面肌理处理。

场地清运。

（三）、三制模定样：

（1）浇制外模：

在泥塑上插好金属分模片，将雕塑分成每块约一平方米大小的建模面，避让重要造型，尽量将分模片插在基准面隐蔽处，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔离层，浇制两层艺用石膏，浇制完第二层石膏的时候满铺棕片，第三层浇制压实棕片，每块外模采用2Φ20螺纹钢做X型支撑龙骨，交差处点焊牢固，防止外模变形，然后加棕丝厚浇两层完成外模浇制，使收缩系数控制在1%以内，完全凝固后取轻敲分模片，完全松动后抽离分模片，逐块采用吊车吊取石膏外模，随吊车工作进度拆卸钢管架。

石膏外模吊离下来后与时掏泥清洗，修补打磨残缺模面；

（2）组合外模，涂凡士林隔离层，浇制树脂内模，浇制两层树脂，第二层浇制时候满铺玻纤布，第三层浇制压实玻纤布，支撑龙骨，防止内模变形，然后加碎玻纤和石英砂厚浇两层完成内模浇制；

（3）脱模，按每块约0.3平米进行二次分模切割，达成铸造条件，切割完毕根据原稿拼组编号，修整变形加2Φ5钢条做X型整型龙骨，场地清运，树脂内模装车运送铸造厂。

（四）、紫铜精密铸锻：

树脂内模运输到场后，根据造型分拣出铸造件和锻造件，造型繁复采用铸造工艺，造型简单处采用锻造工艺：

铸造部分:

1.在需要进行铸造的树脂模块每块单独用雕塑泥围合好，浇制两层硅胶，凝固后厚浇石膏做套模，树脂内模便于脱离脆弱的蜡模，石膏套模做支撑不让模具变形；

2.在硅胶模具中浇制蜂蜡、牛油、松香的混合液制取蜡模，对凝固后脱模的蜡样进行精修，该过程艺术作者全程监制并亲自修改蜡样，确保艺术效果；

3.将蜡样用清洁剂溶液脱油处理后浸入耐火涂料，采用浸涂法使熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局部堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或特制工具涂刷均匀，避免气泡；浸涂完成后，撒挂耐火砂，涂挂后进行的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。

撒砂的目的是用砂粒固定涂料层，提高型壳的透气性和退让性，防止型壳硬化时产生裂纹。

熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。

过早撒砂易造成涂料堆积，过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，撒砂时熔模要不断回转和上下倒置，每层涂挂时应清理前一层上的浮砂，涂挂过程中，要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。

这样反复操作六至七层，增加型壳厚度，获得必要的强度；

4.将蜡样和型壳置于70℃热水中，蜡样溶化流出得到铸造耐火壳；

5.融金炉设置1100℃，熔炼铜液，熔炼20-30分钟左右至紫铜相态完全一致后将铜液倒入铸造耐火壳内，静止置25分钟左右放入水槽进行冷却，破除型壳后得到铸造正样，对正样清砂后表面进行强酸处理，去除杂质。

（五）现场安装：

1.对安装现场进行成品保护，铺设地面保护膜；

2.制作16.6x8.5M钢骨架，每1M间宽采用□100x50x6无缝热镀锌钢管做支撑龙骨，横向每1M间宽□50x50x5无缝热镀锌钢管连接，纵横龙骨焊接处焊制与安装墙体的连接件，利用24x200膨胀螺栓锁止；

3.搭建0.9×8.5×16.6M扣件式钢管脚手架，将铸造分构件与锻造分构件于地面按编号组装焊制成约1平方米每块分构件，矫正基准面。

4.将分构件用垂直运输机械进行钢丝预挂，做好形体对驳调整后用铜焊加硼砂做铜铁焊接，使雕塑基准面紧贴在内部钢结构架的水平面上；

5.焊接与修补各分构件，为消除焊接铜板膨胀产生应力，各分构件边缘用切割出3MM预留缝，焊接时候再进行连接修补，这样雕塑面才能收缩拉紧，组装完毕后，对照雕塑小稿与雕塑放大泥稿照片进行对比，如局部不符合设计要求，必须进行修正与补充；

6.打磨焊线，对磨边和焊线进行局部上色，统一雕塑底色；

7.整体进行一遍细砂打磨修整，统一整体反光度与平整度，用硝酸配合硫化钠、硫化钾按一定比例做成酸处理溶液，对雕塑进行着色处理，这是锻铜雕塑最重要的环节之一，必须一次成功。

着色完毕后用拉丝布局部调整，定型上蜡；

8.用钢丝搽制作复古效果，；

9.制作石材外框，将石材采用干挂工艺挂装与雕塑两边的钢架上，用填缝剂修补雕塑与石材之间的裂隙；

10.安装现场垃圾清运。