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5S

管理水準

上:

使CHANCELOSS減至最低

中上:

向競爭對象挑戰

中:

有計劃地經營

中下:

為標準（作業標準）之達成努力

以赴

下:

為問題的解決大費周章

提高公司之形象

清除管理死角

創造良好工作環境

吸引人才

建立,改善,合理,制度

以獎懲為手段,去蕪存菁

標準化作業,穩定品質

客戶滿意

一.整理（SEIRI）

二.整頓（SEITON）

三.清掃（SEISO）

四.清潔（SEIKETSU）

五.教養（SHITSUKE）

整理（SEIRI）

1.對象:

空間

2.目的:

騰出空間

3.內容:

3.1要-整理定位

3.2不要-丟棄

4.不良現象:

擁擠/堵塞

5.目標:

5.1提高工作效率

5.2物盡其用,節約浪費

5.3騰出寶貴空間

5.4創造清爽舒適有效率

的工作場所

6.推行工具:

6.1要/不要清單

6.2紅色標籤

7.推行期間:

1月

執行困難點:

企業主之不捨

執行方法:

由主導5S人員帶領推行成員作全

公司地毯式之查檢,對不合理之

人事物作一判斷,並分類為要與

不要:

1）要-整理定位

2）不要–處理（廢棄,銷售

增送,拆解）

執行工具:

1）攝影作戰

2）紅牌作戰

攝影作戰的目的:

1）發掘缺失

2）作為改善前後之比較

攝影作戰的方法:

1）準備5-10卷底片

2）針對現場,現象,現物,

攝影存證

攝影作戰的原則:

以接近錄影的原則作地毯式

的攝影

攝影作戰的時機:

1）改善前（推動5S前）

2）改善中（每一活動階段）

1.改善後

紅牌作戰

紅牌作戰之目的:

標示缺失所在,以免遺忘紅牌作

戰之方法:

如何執行紅牌作戰:

對不合理之現場,現象,現物,

貼以紅色標籤以利識別

紅牌作戰時機:

推行整理階段

紅牌作戰執行人員:

由主導5S人員帶領推行成員作全

公司地毯式之查檢,對不合理之

人事物貼上紅牌以為識別,並填

寫“紅牌清單”

5S紅牌

編號:

日期:

年月日

責任區域

責任單位

貼示地點

缺失

改善日期

年月日

改善人

整理

廢棄

合格

不合格

填單人:

16x12cm

不合理/不良狀況清單

編號

現況概述

地點

責任單位

備註

整頓（SEITON）

1.對象:

時間

2.目的:

2.1減少找尋

2.2擠出空間

3.內容:

3.1定位

3.2畫線

3.3標示

3.4標語

3.5海報

3.6顏色管理

3.7數據管理

3.8看板管制

3.9目標管理

3.10日常管理

4.不良現象:

雜亂

5.目標:

5.1掃除浪費,降低成本

5.2減少換線（模）時間,

作好生產前之準備

5.3提高生產線之作業效率

5.4創造一目了然的工作場所

6.推行工具:

6.1區域線

6.2看板

7.推行期間:

4月

定位

A.定位之目的:

1）整齊

2）識別

3）易於歸位

B.定位之原則:

1）經常使用:

每日

2）常用:

2-3/週

3）不常使用:

1/月

4）很少使用:

1/年

畫線

a.橘黃色:

走道10mm

b.白色:

定位5mm

c.紅色:

5mm

危險,不合格品,清潔用品,

消防器材

標示

a.目的:

1）易於識別

2）易於尋找（廠別,部門單位,

區域,工作現場,線別,機械

別,作業別（process）,人員）

b.方法:

1）廠區圖

2）倉庫配置圖

3）標示（廠別標示,部門單位標示,區域標示,工作現場標示,線別標示,機械標示,作業（process）標示,人員標示

4）路線標示

標語

1）品質政策

2）經營理念

3）推動各項活動之口號

4）激勵人心鼓舞士氣之標語

海報

a.目的:

1）政策（令）宣導

2）人事命令

3）品質目標（不良率,營業額,企業

目標,….）

b.方法:

1）固定式:

看板

2）非固定式:

黏貼於壁上

顏色管理

a.目的:

1）識別:

（合格與不合格;好與不好;單位

別;業務/任務別）

b.方法:

以不同之顏色區分現狀:

1）紅色:

2）黃色:

3）藍色:

4）綠色:

數據管理

a.目的:

以數字（統計圖表）表示各項目標之

計劃與執行狀況之比較

b.方法:

利用統計手法

看板管制

a.目的:

1）宣示目標

2）宣示目標達成狀況

b.方法:

1）置看板於員工進出入必經之處

2）利用圖表表達

3）利用漫畫表達

5S看板

單位名稱

改善前

改善中

改善後

貼相片處

貼相片處

貼相片處

單位名稱

改善前

改善中

改善後

貼相片處

貼相片處

貼相片處

單位名稱

改善前

改善中

改善後

貼相片處

貼相片處

貼相片處

單位名稱

改善前

改善中

改善後

貼相片處

貼相片處

貼相片處

目標管理

a.目的:

設定公司及各單位之目標,並上下

一心戮力以赴

b.方法:

1）設定公司目標

2）依據公司目標設定各單位之目標與執行之可行性方案

3）設定個人之目標

4）執行

5）檢討與改善

6）獎懲與回饋

日常管理

a.目的:

將上述之活動轉變成一種“習慣”

將管理變成“無為而治”

b.方法:

1）稽核

2）透過活動之推動,獎懲之執行,

逐漸養成一種“自然而然”的

工作要求

清掃（SEISO）

1.對象:

機器/設備

2.目的:

減少停機時間

3.內容:

3.1掃黑:

灰屑水油

（洗手間機台旁）

3.2掃漏:

漏水漏油

3.3掃怪:

異味,異音,

煙霧,溫度

（工安死角）

3.4機械,儀器,工具等設備

之維護與保養

3.5工作環境之清掃

3.6舊（落伍,）思想,不適當

（錯誤,無效率）作業方法

之清除

4.不良現象:

骯髒

5.目標:

5.1塑造不當機之工作場所

5.2穩定品質

6.推行工具:

6.1推行責任區

6.2檢點表

7.推行期間:

2月

清潔（SEIKETSU）

1.對象:

環境

2.目的:

2.1提高產品品味

2.2提高公司形象

3.內容:

3.1不製造髒亂

3.2不擴散髒亂

3.3不恢復髒亂

3.4維持清掃之成果

3.5改善

4.不良現象:

4.1油污/水漬擴散

4.2細菌侵入

5.目標:

5.1塑造潔淨明朗之工作環境

5.2降低工安事故

6.推行工具:

6.1雙手並用

6.2用心/關心

7.推行期間:

4月

教養（SHITSUKE）

1.對象:

人員

2.目的:

2.1自動自發

2.2充滿活力

3.內容:

3.1守規定:

守法,依規定,

依標準書做作業

3.2守標準

3.3守時間

3.4養成習慣

3.5服飾,禮儀,談吐等

之改變

4.不良現象:

4.1煙蒂/檳榔汁滿地

4.2紙屑/廢棄物亂丟

4.3服裝不整

5.目標:

5.1制度化

5.2塑造守紀律之工作環境

6.推行工具:

6.1教育訓練

6.2激勵/獎勵

7.推行期間:

4月

5

S

推

動

的

方

法

1.教育訓練（觀念導入）

2.成立推行委員會

3.劃分責任區

目的:

1）易於推動

2）責任歸屬清楚

原則:

越小越好

3.1全廠單位劃分

3.2責任區域劃分

3.3公共區域劃分

區域名稱

負責單位

4.設置示範區

4.1示範單位

4.2示範責任

4.3示範公共區

原則:

1）髒亂

2）配合度

5S推行組織之編制

主任委員

執行幹事

委員

委員

委員

委員

職責:

a.主任委員:

總經理/最高行政主管兼任

1）指派執行幹事

2）監控活動之進行與進度

b.執行幹事:

5S專案推行者兼任

1）5S活動之實際推動者

2）向主任委員呈報執行狀況

c.委員:

各單位主管兼任

1）5S活動之單位負責人

2）單位內推動與監控5S

3）稽核

5.訂定遊戲規則

5.1制定評分表

5.2選定評審員

5.3頒佈獎懲規定

6.照相

6.1現場

6.2現物

6.3現象

7.硬體評定與改善

7.1大掃除

7.2整理

7.3整頓

7.4清掃

7.5清潔

7.6教養

7.7美化（綠化）環境比賽

8.軟體評定與改善

9.觀念與心靈改善

10.看板管理

10.1優良事蹟

10.2缺失事項

10.3改善對照

11.成果發表

11.1心得報告

11.2改善期望

12.獎與懲

13.效果評估

稽核程序

1.本次稽核內容,要點

2.稽核順序安排

3.現場稽核

4.統計與檢討

5.頒獎（獎金獎品錦旗照相）

6.總經理講評

7.教育訓練

8.下次稽核之時間,內容,要點

9.禮成

稽核

稽核時機:

a.定期定時

b.定期不定時

c.不定期不定時

稽核人員:

a.初期:

GM+主管

b.正常:

派代表

稽核方法:

a.圖表測試法

b.自由心証法

（應設定各區之比重權衡）

5S評分等級表

A等

B等

C等

D等

90-100

80-90

70-79

60-69

地面

無紙屑,油污,

腳印,

物品歸位

有細小泥沙

物品擺放不整齊

有泥沙及紙屑

東西堆放

地面有紙屑,

泥沙,腳印,

東西凌亂

桌子

桌椅整齊

桌椅靠攏

物品歸位

桌椅靠攏

桌面物品未歸位

椅子移位

桌面物品未歸位

桌面凌亂

椅子移位

桌面物品未歸位

櫃子

整齊無雜物堆積

表面無髒污

櫃子表面乾淨但

門未關上

櫃子表面髒污

門打開不整齊

櫃子上堆積雜物

表面髒污

門打開

門窗

明亮乾淨無灰塵

無手印

開闢一致

有污泥

開闢不一致

有污泥

開闢不一致

有污泥

有灰塵,手印

洗手間

無積水,無臭味,

無腳印,無污泥,

東西歸定位

無積水,無臭味,

有腳印,污泥,

東西歸定位

無積水,有臭味,

有腳印,污泥,

東西歸定位

有積水,有臭味,

有腳印,污泥,

洗手台積水

清潔用具

整齊歸位

無棉絮

拖把無滴水

掃除用具歸位

有棉絮

掃除用具歸位

有棉絮

拖把滴水

掃除用具凌亂

有棉絮

拖把滴水

陽台

乾淨無紙屑

無泥沙

欄杆擦拭乾淨

乾淨無紙屑

無泥沙

欄杆無擦拭

無拖地

無紙屑

堆積雜物

有紙屑

有泥泥

堆積雜物

飲水機

有定期保養

無堆積物

無油漬

無雜物堆積

無紙屑

有雜物堆積

無紙屑,油漬

有雜物堆積

有紙屑,有油漬

有茶渣

儲務架

無其他雜物

整齊,乾淨,歸位

有其他雜物

整齊,乾淨,歸位

有其他雜物

放置不整齊

東西凌亂

有紙屑

有灰塵

電梯門

無油漬

無蜘蛛網

定期拭擦

無油漬

無蜘蛛網

有灰塵

無蜘蛛網

有灰塵

有手印

有蜘蛛網

有灰塵

有手印

工廠（作業區域）評核表

項次

項目

配分

檢查重點

加油扣）分

得分

1

安全門

20

1.嚴重阻塞,安全門無法開啟

2.堆積雜物,安全門不易開啟

3.堆積雜物,行走不易

4.堆積雜物,但不妨礙行走

5.未堆積雜物

1.扣20

2.扣15

3.扣10

4.扣5

5.不扣

2

廁所

25

1.馬桶不乾淨

2.小便池不乾淨

3.地面不整潔

4.自動沖水器損壞

5.洗手台及鏡面不乾淨

6.無衛生紙

7.牆壁天花板不乾淨

8.門窗玻璃不整潔

9.水電開關不正常

10.馬桶自動沖水未關

1.扣2

2.扣2

3.扣3

4.扣3

5.扣2

6.扣1

7.扣1

8.扣1

9.扣3

10.扣3

3

電源

20

1.辦公室無人,燈火通明

2.開關插座損壞不安全

3.電源控制箱阻塞無法開啟

4.電源旁放置易燃物品

5.倉庫重地插座未封死

1.一處扣3

2.一個扣3

3.扣3

4.扣5

5.扣3

4

地面樓梯

牆壁

20

1.地面,樓梯堆放物品影響工作或通行

2.地面污髒,積水

3.牆上有蜘蛛網或不潔

4.牆上標語破損未清除

1.一項扣3

2.一處扣2

3.一處扣2

4.一項扣2

5

辦公桌

15

1.機台,辦公桌放置零食

2.機台桌下放置私人物品

3.公文櫃內凌亂,未整理

1.一張扣2

2.一處扣2

3.一個扣2

工廠（行政區域）評核表

項次

項目

配分

檢查重點

加（扣）分

得分

1

地面

15

1.堆放物品影響工作或通行

2.地面有污髒,積水

3.地面有紙屑,枯葉

1.一處扣3

2.一處扣2

3.一張扣1

2

公文櫃

辦公桌

25

1.公文櫃內放置私人物品

2.公文櫃擺設凌亂

3.辦公桌放置食物

4.桌下放置雜物

5.垃圾桶垃圾溢出

1.一個扣1

2.一個扣1

3.一張扣2

4.一處扣2

5.一個扣2

3

牆壁

10

1.牆上天花板有蜘蛛網

2.標語破損未清除

1.一處扣2

2.一張扣1

4

電源

20

1.電緣線行走凌亂

2.辦公室無人,燈火通明

3.開關插座損壞不安全

4.電源旁放置易燃物品

1.一處扣2

2.一次扣2

3.一個扣2

4.扣5

5

會議室

30

1.會議室無人,燈火通明

2.地面不潔

3.桌面有空杯,紙屑

4.開關插座損壞不安全

5.白板有字未清除

6.會議室堆放雜物

7.牆上,天花板不清潔

1.扣4

2.扣3

3.扣3

4.扣4

5.扣3

6.扣4

7.扣4

股份有限公司

5S稽核評分表

項目:

年月日

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

評分單位:

評分人:

股份有限公司

5S稽核評分表

項目:

年月日

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

區域編號

區域名稱

負責單位

評分

缺失事項

評分單位:

評分人:

推行5S之困難點

a.員工不願意配合

b.工作繁忙

c.缺誘因

d.管理因素

5S推行計劃

期別

期間

推行重點

執行重點

第一期

1/01/00

1/31/00

教育訓練

（關念導入）

1.教育訓練

2.宣導海報

第二期

2/01/00

2/28/00

成立推行委員會

劃分責任區

1.成立推行小組

2.劃分責任區

2.1全廠單位劃分

2.2責任區域劃分

2.3公共區域劃分

第三期

2/01/00

2/28/00

設置示範區

1.示範單位

2.示範責任

3.示範公共區

第四期

2/01/00

2/28/00

訂定遊戲規則

1.定評分表

2.定評審員

3.佈獎懲規定

第五期

2/01/00

2/28/00

照相

1.現場

2.現物

3.現象

第六期

2/01/00

2/28/00

成立示範區

1.現場

2.行政

3.公共區域（廣場會議室

洗手間）

第七期

3/01/00

3/31/00

紅牌作戰

1.設計紅牌

2.選定目標

設備半成品成品

第八期

4/01/00

9/30/00

硬體評定與改善

5S推行計劃

期別

期間

推行重點

執行重點

第九期

10/01/00

10/31/00

軟體評定與改善

第十期

11/01/00

11/30/00

觀念與心靈改善

第十一期

4/01/00

10/31/00

看板管理

1.優良事蹟

2.缺失事項

3.改善對照

第十二期

12/01/00

12/31/00

成果發表

1.心得報告

2.改善期望

第十三期

12/01/00

12/31/00

獎與懲

第十四期

12/01/00

12/31/00

效果評估

5S推動排程

第1次:

a.訓練

b.編組

c.分區

d.照相

第2次:

a.檢討:

相片,提出改善對策

b.規劃:

下階段-下階段-整理

第3次:

a.評鑑:

整理

（GM頒發錦旗,照相,講評）

b.規劃:

階段-整頓（定位,畫線）

第4次:

a.評鑑:

整頓（定位,畫線）

（GM頒發錦旗,照相,講評）

b.規劃:

下階段-大清掃

第5次:

a.評鑑:

整頓-大清掃

（GM頒發錦旗,照相,講評）

b）規劃:

下階段-標示標語海報

第6次:

a.評鑑:

標示標語海報

（GM頒發錦旗,照相,講評）

b）規劃:

下階段-看板管理

顏色管理

第7次:

a.評鑑:

看板管理顏色管理

（GM頒發錦旗,照相講評）

b.規劃:

下階段-美化環境比賽

第8次:

a.評鑑:

美化環境比賽

（GM頒發錦旗,照相講評）

b.5S移轉工廠

下次進行項目

1.廠方應完成:

1.1組織

1.2分區

1.3照相機+底片5卷

1.4大型海報

1.5製作錦旗二面

a.“第一名”（紅色）或

獎狀（獎金）

b.“最後一名”或

“迎頭趕上”（黑色/深藍色）

2.進行項目:

2.1照相

2.2改善項目蒐集及對策

清潔

教育訓練

教養

成立組織

美化環境

紅牌照相

效果評估

成果發表

大掃除理

整理

日常管理

整頓

清掃

5S成績表

單位

月份

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

一月

二月

三月

四月

五月