变压器检修作业指导书.docx
《变压器检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器检修作业指导书.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
变压器检修作业指导书
变压器检修作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于电压等级在35kV～220kV的国产油浸式主变、6kV及以上厂用变压器和同类设备的大修（吊罩或吊芯），对国外进口的油浸式变压器及同类设备、全密封变压器可参照本指导书执行。
二、引用标准
1、GB1094.1~1094。
5—85电力变压器
2、GB6451。
1～6451。
5—86油浸式电力变压器技术参数和要求
3、GB7665—87变压器油
4、DL/T573-95电力变压器检修导则
5、DL/T574-95有载分接开关运行维护导则
6、DL/T572—95电力变压器运行规程
7、DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
三、天气及作业现场要求
1、主变大修天气要求:
1放附件油（油枕、散热器、连管等）、放油至上夹件：
天气状况良好（晴）
2主变吊罩（或器身）：
天气晴朗，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:
相对温度≤65%为16h；相对温度≤75%为12h
2、主变大修作业现场要求：
应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行。
使用的工器具、设备、材料按定制图摆放整齐，方便使用,随时保持现场清洁、卫生。
四、检修管理流程
生产技术部门下达检修生产任务
检修单位接受检修生产任务
现场勘察
检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划
相关部门组织审批
生产技术部门安排项目监理和质检人员
检修单位进行施工准备并办理开工许可手续
检修单位实施现场检修工作
项目监理和质检人员对检修重要工序、工艺确认
检修结束后,检修单位自检并申请验收
生产技术部组织运行、检修及监理和质检人员进行总体验收
生产技术部根据验收情况形成验收报告
检修单位编制设备检修工作总结
生产技术部根据工程量的增减审核预算
检修单位办理检修工程竣工手续
检修单位办理财务决算
五、“三措”基本要求
1、组织措施
作业人员职责分工
施工总负责人：
负责工程现场工作总的管理、指挥和协调
工作负责人:
负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程中的安全监护,施工工器具、设备、材料的准备工作，施工人员的组织，按施工进度进行每日工作安排,协助工程施工总负责人协调、管理现场工作
工程技术负责人：
负责大修前主变历史资料的收集，协调工程组长、副组长进行状态诊断，作出大修方案,协调、解决现场工作所遇到的技术性问题,指导现场施工
工程安全负责人：
负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育,检查现场安全措施是否完善
工程起吊负责人：
负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎,起吊的指挥
其他工作项目负责人（高压试验、化学试验、电测热工、物资运输、物资组织、引下线改搭）：
按施工进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护,编制相关调试报告
工作人员：
在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作
2、安全措施
1、在工程进行具体施工前，组织全部施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会,交代好各方面的安全措施等。
2、在工程进行具体施工前，对全体参加施工的人员，施工的安全用具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐.
3、工程开工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔离,对带电设备一定要有明显的标示牌。
4、施工正式实施时,工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针
对施工现场同值班员做好安全措施，同时向施工人员交代清楚什么地方带电，什么地方施工等安全注意事项。
5、施工人员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。
6、在施工过程中,认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己,不被别人伤害"，的原则,全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证施工中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。
7、涉及重大安全问题的施工,必须在所领导进入现场后，制定出妥善的施工方案后方可进行施工,并请局安全监督部门到现场给予指导。
8、在施工过程中,对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全.
9、对现场安装，施工人员,随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备，更不能误入带电间隔。
10、严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试。
11、改造更换安装调试主要危险点及预防措施:
（1）危险点:
作业现场情况的核查不全面、不准确
控制措施：
①布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源，并应断开起断路器.隔离开关。
②对施工作业现场，应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施.
（2）危险点：
作业任务不清楚.
控制措施：
对施工作业现场，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习,做好事故预想。
（3）危险点:
作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当
控制措施：
①选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准.
②选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务。
（4）危险点：
安全用具、工器具不足或不合规范.
控制措施：
检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备。
（5）危险点：
无票作业
控制措施:
认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。
（6）危险点:
监护不到位
控制措施:
①工作负责人正确、安全地组织作业,做好全过程的监护.
②作业人员做到相互监护、照顾和提醒。
（7）危险点：
人身触电
控制措施：
①作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围
②现场的工具，长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离（0。
7米）并设专人监护
③现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好，熔丝的规格应合适.
④低压交流电源应装有触电保安器.
⑤电源开关的操作把手需绝缘良好。
⑥接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施。
（8）危险点:
使用梯子不当造成摔伤
控制措施:
①梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起
②上下梯子和设备时须清理鞋底油污
（9）危险点：
高空坠落
控制措施：
①高空作业必须系好安全带，安全带的长度及系的位置必须合适
②严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下，要按规定使用梯子
（10）危险点：
发生火灾
控制措施:
①作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材
②作业现场不得存放易燃易爆品
3、技术措施
1、施工前，组织专业人员对施工现场进行勘测、核实,同时认真学习有关技术文件、规程，施工中一切按规程进行。
2、施工前将切割机、钳工桌、钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐。
3、安全、技术人员应经常到施工现场指导工作，对技术问题严把技术关。
4、对设备存在的缺陷，应及时通告供应部门与厂方取得联系，提出解决办法.
5、施工中的一切设备、材料，应尽可能按照电力安装中要求的质量、数量进行施工。
6、充分发挥施工人员的主观能动性,在保证施工质量的同时，再大胆采用新技术、新工艺。
7、施工中如遇技术问题，应及时通告技术负责人共同解决,如遇重大技术问题，技术负责人应请示领导及总工共同解决.
8、严把试验关,对一切设备的试验，应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准进行试验。
六、标准化作业流程
七、工器具、材料
检修常用工器具汇总表
序号
设备、工
具名称
规格
单
位
数
量
备注
1
真空滤油机
150L/min、0.1MPa
台
1
2
压力式滤油机
120L/min
台
1
3
台钻
Φ13
台
1
4
轻便式电焊机
2~3KW、220/380V
台
1
5
空气压缩机
台
1
6
手提砂轮
个
1
选用
7
滤油纸干燥箱
个
1
8
注油枪
个
1
选用
9
兆欧表
500V和2500V
只
各1
10
交流
电压表
0~75～150~300~600V
只
2
11
钳型电流表
0～30~100～300～1000V
只
1
12
万用表
数字DT—830
只
1
13
真空表
0~0。
1MPa
只
1
14
干湿温度计
水银.酒精或指针式
只
1
15
电桥
单、双臂式电桥各1
只
1
16
游标卡尺
0~220mm
个
1
17
塞尺
0.05～2mm
个
1
18
钢丝绳
视吊件重量确定
m
根据需要确定
19
钢丝绳套
视吊件重量确定
个
根据需要确定
20
白棕绳
视吊件重量确定
m
根据需要确定
21
滑轮
视吊件重量确定
个
根据需要确定
22
轻型铝合金梯子
3m和5m
把
2
23
胶皮
电源线
50、100、300A
m
根据需要确定
24
临时电源用开工关
视检修电源容量定
个
根据需要确定
25
低压行灯
36V
个
2
26
专用吊具
有载调压开关专用
套
1
有载调压变压器使用
27
滤油纸打孔器
个
1
28
开口油桶
200、100L
只
根据需要确定
29
油桶及油盘
只
根据需要确定
30
油漏斗
个
1
检修常用工器具汇总表
序号
设备、工
具名称
规格
单
位
数
量
备注
31
穿心螺栓专用扳手
把
2
32
管钳
356~914mm
把
2
33
各种活动扳手
250～400mm
把
3
34
套筒扳手
套
1
35
内六角扳手
套
1
36
枕木
200＊250*2500
个
需要时
37
起重搬运用
滚杠
Φ100
根
10
需要时
38
千斤顶
100、250、500KN
只
4~6
需要时
39
螺丝刀
把
3
40
各种规格扳牙
视加工件规格确定
个
根据需要确定
41
各种规格丝锥
视加工件孔径确定
个
根据需要确定
42
起重用吊环
视吊件重量确定
个
根据需要确定
43
割胶垫专用
工具
画规、割刀
套
1
44
电烙铁
75、150、300W
只
3
有载调压变压器使用
45
各种规格油盘
个
根据需要确定
46
三角锉
457mm粗、中、细
把
3
47
平锉
把
2
50
圆锉
把
2
49
半圆锉
把
2
50
木锤
把
2
51
钢丝刷
把
2
52
毛刷
把
3
53
喷枪
把
2
54
木箱
个
55
油罐
5t、10t、15t
个
根据需要确定
56
虎钳
把
2
57
电焊工具
套
1
需要时
58
气焊工具
套
1
需要时
59
铁画规
个
1
60
氧气表
块
1
61
剥线钳
把
1
62
真空泵
75L/S2X—70
台
1
63
对讲机
对
1
64
手电钻
220V交直流两用
台
1
65
活动布帐篷
视检修场地及人数确定
根据需要确定
66
直流微安表
0——-1000μA
只
2
67
介损测试仪
套
2
68
直流高压测试仪
套
2
69
直流电阻测试仪
套
2
70
分接开关测试仪
套
2
71
组别变比测试仪
套
72
接触电阻测试仪
套
1
73
试验变压器
台
1
74
调压器
台
1
75
梅花板手
#17-19
把
10
76
梅花扳手
#12-14
把
10
77
梅花扳手
＃22—24
把
10
78
梅花扳手
＃30-32
把
10
79
呆扳手
#17-19
把
5
80
铅笔
HB
支
5
81
胶垫划刀
把
2
82
钳工桌
张
1
83
套管架
付
1
检修主要消耗材料汇总表
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
5Kg
2
白布带
适量
3
钢锯条
20根
4
海绵
1Kg
5
铁丝
8、10号
各1Kg
6
砂纸
00＃
20张
7
塑料带
各3盘
8
清洁剂
10Kg
9
酒精
2Kg
10
绝缘胶布
2盘
11
电焊条
各5Kg
或按需准备
12
塑料布
25Kg
13
滤油纸
2000张
14
绸布
2M
15
毛巾
30条
16
洗衣粉
25袋
17
502胶
5瓶
18
各种密封垫和配件
按需准备留足备用
19
其他消耗材料
按需准备
19—1
硅胶
按需
视变压器型号而定
19—2
吸附剂
按需
视变压器型号而定
19—3
导电膏
2瓶
19-4
凡士林
2瓶
19-5
黄油
2包
19-6
机油
1Kg
20
破布
5Kg
21
变压器油
按需
视变压器型号而定
备品备件汇总表
序号
备品配件名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
变压器胶垫
根据型号
套
1
2
大盖胶垫
20＊30
米
15
3
胶板
＆=6,8，10
KG
各10
4
5
6
八、主变压器大修工艺、质量标准
主变压器大修工艺、质量标准
序号
工作内容
标准
危险点预控
备注
1
修前摸底试验
高压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝缘电阻（A、B、C相）
1、试验时，要设试验围栏。
2、绕组直流电阻试验时要对绕组进行充分放电。
3、试验时要设专人监护。
中压套管绝缘电阻，介损，电容量，末屏绝缘电阻（Am、Bm、Cm相）
绕组绝缘电阻，吸收比或极化指数高、中对低、地,低对高、中、地
绕组连同套管的泄漏电流高、中对低、地
低对高、中、地
绕组连同套管的介损、电容电量高、中对低、地低对高、中、地
铁芯绝缘电阻铁芯对地
绕组直流电阻高压：
A0,B0,C0
（额定档，运行档）中压Am0、Bm0、Cm0
低压：
ab、bc、ca
绕组电压比AB/AmBmBC/BmCmCA/CmAm
AmBm/abBmCm/bcmAm/ca
本体油试验:
简化、色谱、微水、介损
2
变压器整体排油
1、变压器整体排油前，对气候环境湿度进行监测，确保器身在空气中的暴露时间符合规程规定：
空气相对湿度小于65％不超过16小时
空气相对湿度小于75％不超过12小时
实际裸露时的平均湿度：
％
器身暴露时间:
小时
（计算时间为放油开始至注油为止）
1、时刻注意天气情况，随时做好防雨措施。
2、开启储油柜顶部排气螺栓，取下呼吸器油封，连接主变放油阀对变压器整体放油，当油面低于高中压套管升高座时,分别开启升高座排气螺栓，关闭储油柜蝶阀,防止损坏胶囊。
3、对放出的油,采用真空滤油机热油循环处理。
3
拆除气体继电器、温度
计及二次接线
1、拆除气体继电器及温度计并进行试验，符合规程规定的标准要求,
油流:
1。
2米/秒
温度55℃启动辅助冷却器
温度80℃报警
1、必需做好端子二次线号箍标记并画出二次接线图，确保回装无误
2、拆除保护测量、信号等二次回路,
4
拆除高、中、低压、中性点铁芯接地套管
1、拆除高、中、低压套管并检查拆除套管与绕组穿缆连线时采用专用工具,拆除后的绕组引出线头用白沙带栓牢缓慢放下,放置于器身上固定牢固，，套管吊出应放置于专用的套管架上，并进行油布密封包扎.
1、用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米
2、吊车必须由有资格证的人操作、指挥，并设专人监护。
5
拆除高、中压套管升高座
1、拆除高、中压套管升高座并进行检查试验,更换升高座二次瓷套所有密封胶垫及手孔门胶垫
1、更换升高座二次小瓷套胶垫时要注意不能损坏小瓷套.
2、高压、电流互感器试验数据应符合规程标准要求
3、绝缘电阻试验:
二次绕组间，各二次绕组对地
4、变流比试验：
5、极性试验：
6、必要时做伏安试验：
6
拆除冷却器装置连箱主阀门
1、为防止散热器连箱主阀门拆除后散热器组倾倒，在拆除主阀门前,应对散热器和连箱进行固定，固定采用钢绳和5吨葫芦将连箱散热器组的重心收紧垂直固牢在变压器220kV出线门型杆上
2、待本体油放至冷却器装置与本体主连管上下主阀门以下时,拆除上下主阀门进行检修
1、散热器的固定要由具有起重资质的人员操作.
3、主阀门检修应保证主阀门开关灵活，无渗漏油,关闭严密开关位置指示正确醒目并更换所有密封胶垫
7
吊出有载切换开关，放下缸体
按照《有载分接开关运行维修导则》（或厂家吊检说明）执行
拆除方法正确、起吊作业
7
拆除高压、无励磁开关传动杆
拆除高压、无励磁开关传动杆并进行检查，拆除后详细检查绝缘杆有无损伤变形起层，销子销钉防脱落完整无毛刺变形,无拨叉悬浮放电痕迹，更换所有密封胶垫并用塑料布包好密封
1、绝缘杆要密封保存，防止受潮。
8
拆除储油柜连管，过桥梯、防爆筒
拆除气体继电器连管、防爆筒、过桥梯并清洁
1、用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米。
9
拆除净油器装置
1、拆除净油器装置并进行检修，更换硅胶及所有密封胶垫
2、对更换的硅胶采用浸泡脱尘，热油干燥处理，处理后应无粉尘，油耐压、微水应符合规程标准
10
顶升钟罩
1、确认本体油已放净,器身检查条件具备时，拆除箱沿螺栓，检查并证实器身各附件与变压器上罩箱完全脱离后方可顶升变压器上钟罩。
1、顶升罩箱前,各项工作必须由工作负责人进行检查，在符合要求时方可开始.
2、千斤顶使用前必须带压检查,确认完好方能使用.
2、在变压器四周上罩箱加强筋板底部与地之间（地面采用钢板、枕木垫牢实）分别安放一台50吨千斤顶；并进行详细检查，符合安全顶升要求。
3、在变压器箱沿四周螺孔处插入定位销，并由专人掌握，同时用缓慢速度顶升，顶升过程中，严密监视上罩箱和千斤顶及地面下沉情况，上罩箱四周必须同步上升,千斤顶地面不应下沉，待上罩箱与下罩箱分开高度达到150mm时,停止顶升,安装100mm枕木于变压器两侧上下罩箱之间垫实，缓慢同步下降四周千斤顶，待上罩箱接触枕木，锁死千斤顶。
整个顶升过程中，对钟罩采用边顶边垫垫木。
11
变压器人孔门进人芯部检查
1、在保证变压器内部通风足够的情况下，由专人从人孔进入变压器进行芯部检查
1、进入罩箱检查必须保证变压器内部通风足够
2、使用的工器具由专人负责登记，清点，归还.
2、进入变压器器身内部人员严格清除随身细小物件，不得穿戴带钉的鞋,不得穿带扣的衣服，必须穿棉质紧身衣裤和软底胶鞋，使用工器具应严格登记，清点，归还。
12
线圈绕组检查及绝缘检查
1、线圈绝缘无损伤、排列整齐，绕组两端压环和绝缘,纵向压紧受力均匀,无位移变形
2、绕组围屏清洁、无树枝状放电、无裂纹、臃肿、剥层及受潮现象
3、绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀，且都受力，无松动。
4、根据绕组的颜色，弹性、脆性和机械强度等劣化情况评定绝缘等级
13
铁芯外观检查
1、铁轭清洁无铁杂质、油垢、水锈，损伤现象,油道无堵塞，绝缘无严重脱落
2、铁芯矽钢片紧密,铁芯接地片无烧伤断裂痕迹，连接可靠，铁芯没有两点接地，且绝缘良好
3、铁芯和铁芯固定螺栓紧固，并且绝缘良好
14
引线检查
绝缘包扎良好,引线无断股现象，焊头表面光滑无毛刺，接头紧固牢固，绝缘距离足够，支架固定良好无损，支架无位移变形。
15
器身内部检查试验
1、绝缘电阻测试:
铁芯对地，铁芯对方铁间，铁芯对夹件,铁芯对穿芯螺栓，穿芯螺栓对铁轭
1、试验时,罩箱内试验人员与罩箱外的人员要互相呼应.
16
器身内部相关参数测绘
1、全部器身检查情况应由专人做好记录，并测绘测量相关器身内部参数尺寸，存放备档。
17
器身内部清洁
器身内部检查试验完毕,经专人复查确认箱内和器身上无异物后用合格变压器油冲洗器身和绕组，冲洗压力不宜过大，将底部清理干净
18
无励磁分接开关检查
1、分接开关接触良好，弹力充足，接触位置正确，镀层完整，无过热现象，
2、用0.05mm塞尺测试接触情况
3、各分头引线无断股现象，焊头表面光滑无毛刺，排列整齐，固定良好，无绝缘破损
4、绝缘围板及支架无变形，表面清洁，无受潮现象，木夹件上各螺丝紧固
5、接头紧固，接触电阻符合规程标准要求,转动调压操作灵活可靠,手柄调压指示位置与内部触头接触档位显示一致，触点不超过预定的范围
18
有
载
开
关
检
查
切换开关
1）各触头烧损不得大于3mm（MR厂），否则须更换触头
2）过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误差不大于10％
3）各对触头接触
升级会员 