电力变压器检修作业指导书Word文档格式.doc
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1目的
为规范220kV变压器大修的工作人员的作业程序，确保大修质量达到规定标准，特编写本指导书。
2适用范围
适用于220kV电力变压器大修的过程指导。
3规范性引用文件
DL/408-91电业安全工作规程
DL/T573-95电力变压器检修导则
DL/T572-95电力变压器运行规程
ISO14001-1996环境管理体系规范及使用指南
ISO9000-2000质量管理体系基础和术语
ISO9001-2000质量管理体系要求
GB/T1-1—2000标准化工作导则
GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范
DL/T600-1996电力标准编写的基本规定
中电联技经[2002]12号电力建设工程预算定额第三册电气设备安装工程（2002年版）
4技术术语
变压器大修：
就是指将变压器解体，吊罩检修，包括对变压器芯体、附件等内外部分项目进行检查与修理。
5安全措施
5.1安全注意事项
5.1.1认真执行安全规程及工作票所列安全措施。
5.1.2进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。
5.1.3在变压器器身上检修必须穿干净软底鞋和专用工作服。
5.1.4工作现场保持清洁，严禁烟火并备好消防器材。
5.1.5严禁上下抛掷工、器具。
5.1.6起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。
5.1.7根据变压器钟罩的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等。
5.1.8起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5.1.9起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放衬垫；
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
5.1.10起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
5.1.11起吊或落回钟罩时，应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。
5.1.13起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
5.1.14起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。
5.1.15当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。
5.1.16吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止斜倒损坏瓷件。
5.1.17吊车起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离，并设专人监护。
5.2危险点及控制措施
表1危险点及控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
大型施工器材在施工现场搬运
1.吊车在高压设备区行走时误触带电体
1.1吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。
1.2吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
2.吊车在起吊作业中误触带电体
2.1工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
2.2起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：
不小于4m。
3.器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员
3.1由专人指挥，指挥方式须明确、准确。
3.2工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
3.3控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。
3.4吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。
3.5重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。
3.6钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。
安规热机692、693、731条
二
变压器一、二次引线拆除和恢复（包括主变压器一次水平引线）
1.拆装引线时碰伤
1.1工作时应戴手套和正确选用工具。
2.引线脱落、动荡、碰伤作业人员
2.1引线拆、装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。
3.高空坠落摔伤
3.1高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。
安规热机586条
4.打伤
4.1现场作业人员必须戴好安全帽。
4.2起重工器具使用前，需按规定进行检查。
4.3滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。
4.4高处作业人员必须使用工具袋。
安规热机587条
5.一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体
5.1作业时，由专人统一指挥，并加设专责监护人。
5.2用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸间引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值：
35kV,1.0;
63~110kV,1.5m;
220kV,3.0m;
330kV,4m。
安规电气12条
6.感应电压击伤，引发其他伤害
6.1作业人员必须戴手套，系好安全带。
6.2在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线。
三
检修前后的绝缘试验
1.误触试验设备造成触电
1.1清除与试验工作无关的人员。
1.2被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。
安规电气231条
2.设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害
2.1试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。
安规电气234条
四
低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复
1.低压触电
1.1拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，取下熔断器。
安规电气209条
2.交、直流回路短路或接地
2.1二次回路接线拆前做好标记，接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。
2.2作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。
五
附件拆除和安装
1.作业人员从器身顶部掉下
1.1在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
1.2器身顶部的油污需清擦干净。
安规热机584条
2.吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员
2.1按标准选用和检查起重工器具。
2.2由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。
2.3控制吊装速度，保持重物平稳。
2.4重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
安规热机687、689条
六
排油、注油和滤油
1.1低压交流电源应装有漏电保安器。
1.2滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
1.3接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
安规热机54条
2.上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤
2.1梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
2.2上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
安规热机634、635、637条
3.渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员
3.1设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。
3.2油管接头连接良好，油路密封良好。
3.3作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。
4.发生火灾
4.1作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。
4.2作业现场不得存放易燃易爆品。
安规热机177条
七
吊罩检查
1.起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员
1.1根据被吊件重量，选择起重工器具并经过验算，保证其使用安全系数。
1.2由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。
1.3吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°
，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
安规热机669、683、691条
2.被吊件在吊装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员
2.1被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。
2.2被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。
安规热机689、693条
3.作业人员摔伤
3.1梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起。
3.2作业人员需采取稳妥地防滑措施。
安规热机636、639条
4.用摇表测量绝缘时电击作业人员
4.1测量时暂停其他作业，清除与该项工作无关的人员。
4.2作业人员之间须加强配合，测量时互相呼应。
安规热机252、253条
6大修准备
6.1人员组织及分工（见表2）；
表2人员组织及分工
项目
单位
（台）
定额工作日
劳动组织
高级工
中级工
初级工
1
大修前准备工作
单台
5
6
主变解体
10
15
3
按大修项目对各部件进行检修
4
组装主变
注油
试验
8
7
收尾及交接
6.1.1人员素质要求
6.1.1.1高级工
a.负责直接检修工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；
b.负责解决大修中出现的难度较大技术、工艺问题；
c.掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；
d.熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况。
6.1.1.2中级工：
a.掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；
b.了解检修与安装工艺要求及标准；
c.掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；
d.负责对检修工作中出现的技术问题进行组织和协助工作。
6.1.1.3初级工
a.经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；
b.了解检修工艺要求及标准；
c.具有参加相关检修工作的经验。
6.1.2职责和权限
6.1.2.1大修负责人：
a.负责变压器大修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保电力变压器大修质量符合规定要求；
b.负责大修工作中的安全工作；
c.负责填写作业记录报告；
d.具有实施大修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。
6.1.2.2大修工作组成员：
a.服从负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行变压器大修工作；
b.认真遵守安全工作规程，确保安全生产；
c.具有对工作质量的自检和互检的权利。
6.2查阅变压器运行记录及相关档案，准备相关资料、图纸和记录；
6.3准备检修设备及工器具（见表3）
表3检修设备及工器具
工具名称
规格型号
数量
备注
吊车
25T以上
台
根据具体情况配置
软体油罐
30T
个
电动板手
套
真空滤油机
电烙铁
300W
只
钢板尺
150mm
把
300mm
角尺
水平尺
9
游标卡尺
0——300mm
0——125mm
布剪子
11
铁剪子
12
塞尺
13
油枪
14
油盆
大、中、小
铁油桶
15kg
16
手电筒
17
螺丝刀
18
长臂螺丝刀
19
电工刀
20
半圆锉
250mm
21
圆锉
22
平口钳
8寸
23
扇嘴钳
24
尖嘴钳
25
铁锤
12磅
l
26
手锤
8磅
2.5磅
27
活动扳手
450*5518寸
350*4614寸
300*4612寸
150*206寸
100*144寸
28
梅花扳手
8—42mm
29
呆头扳手
30
套筒扳手
SIZE-32
31
导线压接钳
16—240mm2
32
管钳
40—300mm
88—900mm
33
内六角扳手
34
手枪电钻
35
钻头
28、16mm
13、12、1l.5mm
7.2、6.5、5mm
36
皮带冲子
37
钢锯弓
38
高压清洗机
39
220kV套管支架
40
变压器封板
各种规格
41
橡胶锤
大、小
各1
42
撬棍
小
根
大
43
台钳
44
绝缘梯
4米
3米
45
人字梯
2米
架
46
起吊专用吊具
47
枕木
18×
200
条
48
真空注油时监视箱体变形标尺
49
温湿度计
50
防雨用具
51
电焊机
52
氧气、乙炔
6.4准备消耗材料（见表4）；
表4消耗材料
物资名称
变压器耐油胶垫
棉纱头
kg
白布
宽1m
米
毛巾
不脱毛
塑料布
砂布
0#
张
白布带
卷
塑料带
纹纸带
黑胶布
变压器油
25#
T
汽油
93#
酒精
工业
黄油
凡土林
中性
绝缘漆
调合漆
黄、绿、红、黑、银
各2
防锈漆
马连根刷子
毛刷
1寸
钢丝刷
锯条
8#
镀锌铁丝
控制电缆
6×
4mm2
变色硅胶
白硅胶
吨
0.5
肥皂
块
口罩
帆布手套
付
保险丝
10A
螺丝
若干
清壳纸板
1.5mm
2mm
3mm
蝶阀
∮150、∮25
各4
6.5现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。
7大修周期
7.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
7.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
7.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
7.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前大修；
运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
8工期定额
大修工期：
10～11天（详见表2）
9设备主要技术参数（见附录Ⅰ）
10大修流程
开始
大修前电气试验
排油
滤油及油化试验
拆卸变压器附件
（有载绝缘筒与钟罩脱离）
吊罩
有载调压开关大修
器身内部检查、试验及缺陷处理
钟罩、附件检查及缺陷处理
更换所有密封件
钟罩及附件复装
本体真空注油
整组密封试验
补充油至运行油位，静置24h
油样试验、整组调试
电气试验
终止
准备工作
办理工作票及安全措施
收尾工作
11大修项目、工艺要求和质量标准
11.1大修项目
11.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
11.1.2绕阻、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
11.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；
11.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
11.1.5冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
11.1.6安全保护装置的检修；
11.1.7油保护装置的检修；
11.1.8测温装置的校验；
11.1.9操作控制箱的检修和试验；
11.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
11.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；
11.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；
11.1.13变压器油的处理或换油；
11.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；
11.1.15大修的试验和试运行。
11.2作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）
表5作业项目、工艺要求及质量标准
序号名称
具体内容
工艺要求及质量标准
存在危害
1．开始
2．准备工作
2.1准备工器具、材料及安全工器具
2.1.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。
1）工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。
·
人员压伤
材料损坏
工具损坏
3.办理工作票及安全措施
1）办理变电站第一
（二）种工作票，需提前一天送至变电站。
4..大修前电气试验
1）按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
误触试验设备造成触电
残余电荷电伤
5.排油
5.1有载调压开关及本体同时排油，并进行油过滤
1）油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；
2）有载调压分
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