焊接工艺评定全氩弧焊接讲课教案Word文档格式.docx
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0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.035
上临界点（℃）
下临界点（℃）
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
断后伸长率Z
%
冷弯
180℃
冲击功
J
硬度
HB
392-588
面弯、背弯合格
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
批准
焊接工艺评定方案
任务书编号
评定钢材
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度
4mm
直径
Φ133mm
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图：
焊道简图：
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
焊接方法
种类
手工钨极氩弧焊
自动化程度
手工
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
Φ2.5mm
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—15L/min
焊条（剂）型号
背面保护
钨极型号
拖后保护
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
有
焊接位置及试件数量
焊接位置
45°
固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案（续）
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×
高
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
90-120
12-14
12-16
2
100-120
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间
清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
导电嘴与工件距离mm
7—9mm
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
保持时间
h
加热宽度
保温宽度
升温速度
℃/h
降温速度
评定单位：
山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质
评定单位及批准部门签章
年月日
年月日
焊接工艺评定方案（续1）
焊层、道
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
（火焰性质）
TIG-J50Φ2.5mm
根层或层间清理方法
焊嘴尺寸mm
环境温度℃
加热温度范围mm
保持时间h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度℃/h
试件外观检查结论：
合格
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
GHP1
无裂纹、未溶合、夹渣等
符合要求
焊接试验室
WGJC2011
无损探伤检验结论：
试验编号
试验方法
灵敏度%
黑度
增感方法
焊接缺陷
评定等级
报告编号
GHP-1
X-射线
2.5×
2.5
检测中心
2013
焊接工艺评定方案（续2）
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
厚度
断面积
mm²
负荷
KN
Mpa
GHP1-1
24.5
6
147
65
442
计量检测中心
GHP1-1/
25.0
150
66
440
宽度、厚度
弯曲直径
弯曲
面弯
背弯
侧弯
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°
GHP1-2
GHP1-3
GHP1-4
GHP1-5
GHP1-6
冲击试验结论：
试样
编号
缺口
形状
位置
大小
试验温度℃
冲击功J
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
金相试验结论：
名称
检测面缺陷情况
宏观
微观
硬度检验结论：
母材
焊缝
焊接工艺评定方案（续3）
其他检验项目名称及结论：
综合评定结论：
结论：
本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。
工艺评定报告编制人员及资质
注：
各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
相应工艺评定方案编号
钢材厚度mm
直径mm
良好
焊接方法手工钨极氩弧焊
种类
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
焊缝射线检测报告
产品编号：
GHP1报告编号：
工件
材料编号
420#
检测条件计工艺参数
源种类
□×
□Ir192×
□Co60
设备型号
xxq2505
焦点尺寸
2.5mm
胶片牌号
kodak
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
150×
80mm
像质计型号
冲洗条件
□自动□手工
显影液配方
D—72F—5
显影条件
时间3min;
温度20℃
照相质量等级
√□AB□B
底片黑度
2.6-3.2
焊缝编号
板厚mm
透照方式
双单
L1（焦距）mm
600
能量KV
140
管电流（源活度）MA（Bq）
5
曝光时间min
3
要求像质指数
14
焊缝长度mm
499
一次透照长度mm
83.5
合格级别（级）
Ⅰ
Ⅱ
要求检测比例%
100
实际检测比例%
检测标准
检测工艺编号
片数
A类焊缝（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝（张）
共计
（张）
最终评定结果
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格：
3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。
1、本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求，结果合格。
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）：
年月日
审核人（资格）：
无损检测专用章：
焊缝射线检测底片评定表
GHP1
序号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度（D）
像质指数
板厚（mm）
缺陷性质及数量
评定等级BN（级）
一次透照长度（mm）
备注
1-1
环
GHP1-2
1-2
GHP1-3
1-3
圆形
GHP1-4
1-4
GHP1-5
1-5
GHP1-6
1-6
初评人（资格）：
复评人（资格）：
中建七局安装公司
压力容器厂
外观检查报告
评定标准：
DL/T868—2004
报告编号：
WGJC2013
报告日期：
委托单位
焊接室
试样名称
焊接工艺评定
材料牌号
热处理形式
/
试验标准
检查结果：
1、对接接头焊缝高度：
11—12mm,焊缝余高1—1.5mm，角焊缝焊脚高度mm，高度差mm。
2、对接及热影响区表面：
无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。
3、焊缝咬边深度：
无咬边
结论：
外观检查合格。
审核
试验员
传递程序
本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。
机械性能试验报告
报告编号：
申请单位
材料规格牌号
试样标准
拉伸GB/T2651弯曲GB/T2653冲击GB/T2650和GB/T229
项目
序号
拉伸
弯冷
冲击
Rm
Re
Z
ψ
断口形状
弯曲形式
弯曲角度°
结果
温度℃
部位
GHP1-2/
GHP1-6/
评定标准
DL/T868-2004
试验日期
说明：
1、本报告只对样及同批抽检产品负责；
2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；
3、详细记录，需要时经批准方可借阅。
备注：
签发人：
审核人：
试验员：
升级会员 