数控加工工艺课程设计铣床零件加工Word下载.docx

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4、工艺设计和计算：

选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。

5、进行详细的数控加工工艺规程设计。

6、编写工艺规程。

7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。

8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。

9、数控车、铣仿真加工。

10、其它与加工制造有关之必要说明

三、设计说明书内容：

1、课程设计封皮

2、课程设计成绩评定表

3、目录

4、设计任务书

5、零件图

6、工艺设计

7、零件工艺规程（车、铣的完整工序卡片）

8、程序设计

9、数控加工程序清单（车、铣程序）

10、数控车、铣床程序仿真结果。

11、参考书及资料目录

四、课程设计考核

课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。

1、设计说明书（装订成册，打印上交）

2、出勤情况

3、设计过程进度检查

4、答辩

五、时间进度参考

序号

内容

时间

1

零件及任务书分析，资料准备

0.5天

2

图纸分析和零件图绘制

1.5天

3

加工工艺设计

1天

4

数控加工程序编制

2天

5

数控程序仿真

6

整理书写设计说明书

7

答辩

8

合计

10天

一、设计题目及零件图

1.1数控铣零件设计题目及零件图一

用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件一。

零件材料为45#钢。

零件毛坯设定为200mm×

150mm×

25mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

图1-1

1.2数控铣零件设计题目及零件图二

用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件二。

40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

图1-2

二、工艺设计

2.1数控铣零件一工艺设计

2.1.1零件一工艺分析

通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。

该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一个多圆弧凸台，两个直径为12mm的通孔和一个长条凹槽及一个多圆弧外轮廓台阶面组成。

零件材料为45#钢，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。

2.1.2零件一工艺安排

零件采用机用虎钳装夹，在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。

安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。

安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。

所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。

如零件图1-1将工件坐标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。

针对零件图样设定加工内容如下：

1、以下端面为基准面，粗铣基准面（留圆弧凸台）留1mm精铣余量，φ40mm面铣刀。

2、精铣基准面，以下端面为基准面，φ40mm面铣刀。

3、铣多圆弧凹槽轮廓，下端面为基准面，φ20mm四刃立铣刀。

4、铣20*15矩形轮廓，下端面为基准面，φ20mm立铣刀。

5、钻2xφ12mm孔，φ12mm钻头。

6、测量,精加工。

6、去毛刺，终检。

2.2数控铣零件二工艺设计

2.2.1零件二工艺分析

该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一个多圆弧凸台，四个直径分别为12mm，40mm和24mm的通孔，两个尺寸分别为10mm*8mm和16mm*8mm的圆弧形凹槽和一个长条凹槽及一个多圆弧外轮廓台阶面组成。

2.2.2零件二工艺安排

如零件图1-2将工件坐标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。

1、以下端面为基准面，粗铣基准面（留圆弧凸台）留2mm精铣余量，φ40mm面铣刀。

2、精铣基准面，下端面为基准面，φ40mm面铣刀。

3、，以下端面为基准面铣多圆弧和圆台的外轮廓，φ20mm四刃立铣刀。

4、铣150x50x10的矩形凹槽，下端面为基准面，φ20mm四刃立铣刀。

5、铣R8x8的圆弧槽，下端面为基准面，φ16mm立铣刀。

6、铣R5x10的圆弧槽，下端面为基准面，Φ10mm立铣刀。

7、铣R12.5mm圆弧凸台，下端面为基准面，R3mm球铣刀。

8、钻φ40mm、φ24mm中心孔，φ3mm中心钻。

9、钻φ40mm孔，φ40mm钻头。

10、钻φ24mm孔，φ20mm钻头。

11铣φ24mm孔,φ10mm而刃铣刀

11、去毛刺，终检。

三、零件工艺规程

零件工艺规程由机械加工工艺卡片、数控加工走到路线图组成。

数控车削、铣削的机械加工工艺卡片及数控加工走刀路线图见附录。

四、程序设计

4.1、数控铣零件一程序设计

4.1.1机床的选择

根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK5025.

4.1.2刀具的选择

加工工序中采用的刀具为Φ40mm面铣刀、Φ20mm立铣刀、Φ12mm立铣刀、Φ6mm立铣刀、Φ8mm立铣刀、Φ3mm钻头、Φ30mm钻头，Φ12mm钻头、Φ10mm钻头、Φ6mm球铣刀。

4.1.3切削参数的选择

零件一各工序刀具切削参数见表4-1:

工步号

工步内容

刀具号

刀具规格

主轴转速r/min

进给速度mm/min

备注

粗铣基准面（留凸台）

T0101

Φ40mm面铣刀

800

200

精铣A基准面

1000

100

铣R20mm多圆弧凹槽

T0202

Φ20mm立铣刀

60

铣15×

20凸台

T0303

钻φ12mm孔

T0404

Φ12mm立铣刀

1200

4.2、数控铣零件二程序设计

4.2.1机床的选择

根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK5025。

4.2.2刀具的选择

加工工序中采用的刀具为Φ40mm面铣刀、Φ20mm立铣刀、Φ16mm立铣刀、Φ10mm立铣刀、Φ3mm球铣刀、Φ3mm钻头、Φ40mm钻头，Φ20mm钻头。

零件二各工序刀具切削参数见表4-2:

精铣基准面

铣多圆弧外轮廓

铣150x50x10矩形凹槽

铣R8x8的圆弧槽

Φ16mm立铣刀

铣R5x10的圆弧槽

T0505

Φ10mm立铣刀

铣R12.5mm圆弧凸台

T0606

Φ3mm球铣刀

钻φ40mm、φ24mm中心孔定位

T0707

Φ3mm钻头

钻φ40mm孔

T0808

Φ40mm钻头

120

9

钻φ24mm孔

T0909

Φ20mm钻头

10

T1010

五、数控加工程序清单

5.1、数控铣零件一程序清单

O0001（多圆弧凹槽Φ20mm立铣刀）

G90G17G54G40G00

Z100

X0Y0

M03S1200

Z30

G42G00X20Y0

G01Z-20

Y660.8

X65.76Y59.81

G02X82.06Y33.95R20

G03X83.39Y18.59R20

G02X82.21Y-20R40

G01X64.55Y-52.99

G02X43.57Y-66.72R20

G01X18.04Y-58.32

G02X11.25Y-48.81R10

G40G01Y2

G00Z100

X-10Y0

G42G01Z-20

G01Y-48.79

G02X-20Y-57.86R10

G01X-62.38Y-59.98

G02X-81.46Y-33.95R20

G03X-82.79Y.18.59R20

G02X-82.02Y20R40

G01X-63.6Y52.99

G02X-47.27Y63.1R20

G01X-11.35Y67.28

G02X-10Y56.24R10

G40G01Y0

M30

O0002（小凸台Φ20mm立铣刀）

M03S800

G42G01Z-5

Y68

G02X13.78Y67.04R100

G02X-3.73Y-57.12R100

G02X0Y68R100

G40G01X0Y0

O0003（钻孔Φ12mm钻头）

M03S1000

G73X89.13Y61.38Z-22R40Q5F200

X-87.88Y-62

5.2、数控铣零件二程序清单

O0011（多圆弧凸台Φ20mm立铣刀）

G41G01Y145D01

Z-7

X13Y67

X67Y60

G02X83Y40R20

G02X83Y-20R40

G01X101Y-46

Y-69

X75Y-54

G03X62Y-58R10

G02X44Y-63R20

G01X17Y-59

G03X-4Y-57R100

G01X-61Y-59

G02X-83Y-34R20

G03X-83Y-19R20

G02X82Y20R40

G01X80Y24

G03X84Y37R10

G01X99Y46

Y69

X75Y54

G03X56Y60R10

G02X50Y63R20

G01X12Y67

G02X13Y67R100

G40G01Z30

O0022（Φ12mmx2的通孔Φ12mm钻头）

G90G17G54G00G40

G73X87Y61Z-38R5Q3F200

X-88Y-62

O0023（长方形凹槽Φ20mm立铣刀）

Y96

G01Z-5

X13

Y-96

X-13

O0024（R20mm通孔Φ40mm的钻头）

G01X0Y30

G73X0Y30Z-38R5Q3F200

O0025（Φ24mm的通孔Φ20mm钻头）

G01X0Y-25

G73X0Y-25Z-38R5Q3F200

O0026（8x16的圆弧凹槽Φ16mm立铣刀））

G01X-56Y0

Z-8

G02X49Y29R57

O0027（8x10的圆弧凹槽Φ10mm立铣刀）

G01X59Y-15

G02X43Y-42R60

六、数控铣床程序仿真结果

6.1零件一仿真效果

图6-1.1

图6-1.2

6.2零件二仿真效果

图6-2.1

图6-2.2

图6-2.3

6.3零件一和零件二组合效果

图6-3.1

图6-3.3

七、设计总结

（每个组员自己写一篇设计总结）

自己写总结

参考书及资料目录

[1]《机械制造技术基础》高等教育出版社张世昌李旦高航主编

[2]《数控加工技术》机械工业出版社王令其、张思弟主编

[3]《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社叶伟昌主编

[4]《数控编程与加工技术》大连理工大学出版社马立克、张丽华主编

附录

零件机械加工工艺过程卡片

福建信息职业技术学院

机械加工工艺过程卡

产品型号

零件图号

52

共1页

产品名称

零件名称

零件52

第1页

零件件号

材料牌号

45钢

毛坯

种类

板材

单件重量（公斤）

净重

数控程序名

O1201O1202

每台件数

规格尺寸

100X100X23

毛重

工序号

工序名称

工序工步内容

设备名称型号

工艺装备

夹具

刀具

量具

备料

备料100X100X23

铣

粗铣φ94的外轮廓

数控铣床V600

虎钳

φ20立铣刀

游标卡尺

精铣φ94的外轮廓

粗铣46X46,4XR8的内轮廓

φ10立铣刀

精铣46X46,4XR8的内轮廓

打中心孔

φ3中心钻

钻2Xφ10的孔

φ10钻头

钳

去毛刺

检验

数控加工走刀路线图

零件图号

程序号

O0001

机床型号

XK5025

程序段号

加工内容

铣平面

共6页

O0001

X150Y-100

Z-3

X-150

Y0

X150

Y50

Y100

G00Z50

编程

校对

审批

符号

含义

抬刀

下刀

编程原点

起刀点

走刀

方向

走刀线

相交

爬斜坡

铰孔

行切