惠水县金顺煤矿.docx
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惠水县金顺煤矿
惠水县长田乡金顺煤矿
试
运
转
总
结
报
告
二0一一年十二月十月
总结报告
编制人员（签名）：
技术负责人（签名）：
矿长（签名）：
二0一一年十一月十日
前言……………………………………………………1
第一章：
各主要系统分项运行情况及效果………………………1
第一节采掘系统试运转情况及效果……………………………1
一、采掘系统建设情况……………………………………1
二、采掘系统试运转情况…………………………………2
三、联合试运转效果………………………………………3
第二节通风系统试运转情况及效果……………………………3
一、通风系统建设情况……………………………………3
二、通风系统联合试运转情况……………………………3
三、矿井通风系统试运转效果……………………………4
第三节提升、运输系统试运转情况及效果……………………5
一、提升、运输系统建设情况……………………………5
二、提升、运输系统试运转情况…………………………5
三、提升、运输系统试运转效果…………………………6
第四节给、排水系统试运转情况及效果………………………6
一、给、排水系统建设情况………………………………6
二、给排、供水系统试运转情况…………………………7
三、给排、供水系统试运转效果…………………………7
第五节防尘、防灭火系统试运转情况及效果…………7
一、防尘、防灭火建设情况………………………………7
二、本矿防尘、防灭火系统试运转情况：
………………8
三、防尘、防灭火系统试运转效果………………………9
第六节供电系统试运转情况及效果……………………10
一、供电系统建设情况……………………………………10
二、供电系统试运转情况…………………………………1l
三、供电系统试运转效果…………………………………11
第七节安全监控系统试运转情况及效果………………12
一、安全监控系统建设情况………………………………12
二、安全监控系统试运转情况……………………………13
三、安全监控系统试运转效果……………………………13
第八节人员定位系统试运转情况及效果…………………13
一、人员定位系统建设情况………………………………13
二、人员定位系统试运转情况……………………………14
三、安全监控系统试运转效果……………………………14
第九节通讯系统试运转情况及效果……………………15
一、通讯系统建设情况……………………………………15
二、通讯系统试运转情况…………………………………15
三、通讯系统试运转效果…………………………………16
第十节压风系统试运转情况及效果……………………16
一、压风系统建设情况……………………………………16
二、压风系统试运转情况…………………………………16
三、压风系统试运转效果…………………………………17
第二章主要生产、安全设备故障处理记录与分析……………17
第三章提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测检
验报告……………………………………………………18
第四章今后有关生产安全的建议………………………………18
第五章联合试运转总结…………………………………………19
一、联合试运转期间整体运行情况………………………19
二、联合试运转存在的问题和不足………………………19
三、结论：
…………………………………………………19
前言
惠水县大冲煤矿系根据贵州省国土资源厅“黔煤呈[2006]29号《关于批复黔南州荔波县等十一县（市）煤矿整合、调整布局方案的请示圹文件明确的新设矿权矿井（新建民用矿井），设计规模9万吨／年。
本矿于2008年5月办理了相应规模的采矿许可证，证号为：
52000820896。
本矿聘请具质的单位编制了《惠水县金顺煤矿开采方案设计》并经省煤管局“黔煤规字[2008）454号”文件批复。
经黔南州工信局（黔南工信煤[2011]15号文件批复，惠
惠水县金顺煤矿开展了联合试运转，试运转迄止日期为2011年6月30日至2011年12月30日。
试运转期间，矿方认真按照经批准的《联合试动转方案》开展工作。
在机构、人员配齐，措施制度完善的情况下，对各系统作了调试调整、观测记录和资料收集，达到了预期效果。
第一章各主要系统分项运行情况及效果
第一节采掘系统试运转情况及效果
一、采掘系统建设情况
1、设计首采一采区，+1006m标高以上K2煤，煤层平均厚度为0.8m，倾角22°，设计采用倾斜长壁后退式采煤法采煤（炮采工艺）。
回风巷掘进采面顺槽，再延伸两顺槽到达采区边界，掘进开切眼形成K210l采煤工作面，安装设备即可生产。
采煤工作面走向长400m，倾斜长80m，区段煤柱10m。
掘进工作面在接替采区方向角240°+1005m标高以上K煤层，由主斜井石门、回风大巷掘进k102接替工作面顺槽。
运煤：
K2101采面（刮板机）→K101运输顺槽（刮板机、绞车）→运输大巷（0.75A矿车）→主斜井→地面储煤场。
运料：
地面材料库（矿车）→K2101车场→工作面顺槽（矿车）→工作面。
出矸：
矸石从掘进头（矿车）→底部车场→运输大巷主斜井→地面矸石转运场。
通风：
新鲜风流经主斜井→工作面运输顺槽→K101采面→工作面回风顺槽→回风巷→回风斜井引风道（风机）→地面。
排水：
采掘工作面涌水（自流）→工作面运输顺槽（自流）→运输大巷（自流）→井底水仓排出→地面水处理池。
供电：
采区供电由地面变电所供给，井下不设变电所，自地面变电所引双回路电源电缆下井，经井下配电点后给采掘工作面供电。
2、采场支护和顶板管理K煤层为单一结构缓斜倾煤层，平均煤厚0.8米，其顶板为含炭质硅质页岩，厚3．5m；底板为灰白色石英砂岩，厚35m。
顶、底板属较硬质岩类，较稳定，采用完全垮落法管理顶板。
工作面支护采用DZ22型单体液压支柱，支撑高度为2.5～1.2m，额定工作阻力为300KN/根（初撑力为1440—1000kpa/根），选用HDJA—1000型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用“四五”排控顶，排距1．0m，柱距0．8m，最小控顶距3．2m，最大控顶距5．2m，放顶步距2m，回柱绞车选用JH-15型。
特殊支护：
在放顶线采用单体支柱打成丛柱（一窝三柱）、戗柱切顶。
在煤壁线采用单体支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1．4m。
刮板输送机下出口采用八四梁八柱矿用11型工字钢长梁作大板梁支护，大板梁必须交替迈步前移使用。
严禁侧向或不成对使用。
回采巷道：
运输、回风巷离工作面20m范围内采取加强文护的措施，沿巷道走向抬棚支护。
上下出口：
采用采用4m,8根（4组）矿用22kg／m工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。
3、掘进支护和设备配置
K煤层厚度0.8m，顶底板稳定性较好，梯形断面，掘进支护方式采用矿用II型工字钢支护。
为防止掘进工作面冒顶，在掘进迎头坚持使用前探梁支护，严禁空顶作业。
掘进落岩（煤）方式为爆破落岩（煤）。
半煤岩掘进时应坚持煤、岩分掘、分装、分运。
二、采掘系统试运转情况
（一）本次试运转采煤工作面按25天、3班／天进行，日产量达到350吨。
（二）掘进工作面为半岩巷道，日进尺达4．0m，月进尺100m。
（三）试运转期间严格按照采掘作业规程作业，分别执行了探放水、瓦斯检查、安全检查等安全措施。
（四）参加试运转人员全部到位，期间无事假、旷工现象。
试运转人员劳动纪律遵守情况符合要求。
（五）试运转期无工伤事故。
三、联合试运转效果
采掘系统试运转在产量、进尺、安全各方面达到预定效果。
第二节通风系统试运转情况及效果
一、通风系统建设情况
根据开拓部署及井下巷道布置，矿井采用分列式通风方式，通风方法为抽出式。
采煤工作面采用上行的U形通风方式：
掘进工作面采用FBDNo5/2×5.5局部扇风机接风筒压入式通风，风量为：
150—230m³/min，每个工作面配备一台备用局部通风机，主、备局部通风机能自动切换，双电源供电。
矿井实际安装主扇风机2台,主扇风机型号FBCDZ-Ono11.2／2×22型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。
配套电机功率2x22kw，风量21.4—14.5m³／s，风压范围900—1750Pa。
可通过换相使风机反转反风。
矿井通风系统建设完善，能满足通风安全的需要。
矿井建设达到了设计要求。
二、通风系统联合试运转情况
（一）试运转期间，测得矿井总进风量为1045m³／min左右，主要通风机风量保持在1159m³／min左右，达到设计风量，
井下所需风量为983m³／mi2左右，矿井风量有一定富余，可以满足通风要求。
K10l采煤工作面风量为459m³／min，分别按工作面同时作业人数计算，按每次放炮炸药量计算，按瓦斯涌出量计算，按工作面温度选择适宜风速计算，按风速验算风量，符合要求，采面瓦斯浓度一般为0．07—0．10％，采面回风瓦斯浓度一般为0．09—0．1l％；K102运输巷和K102回风巷掘进工作面均采用FBDN05／1x5.5对旋式局部通风机供风，K102运输巷掘进工作面风量为260m³／min、K102回风巷掘进工作面风量为280m/min，分别按工作面同时作业人数计算，按每次放炮炸药量计算，按瓦斯涌出量计算，按风速验算风量，符合要求。
（二）主要通风机全天候运转，在试运转过程中，分别测
定了l#主扇和2#主扇风机运行有关参数，对井下采掘作业地点风量进行了分配、调节。
目前，矿井通风系统运行正常、稳定、可靠，运行期间未出现机械故障和管理事故。
（三）并下通风设施安全可靠，全矿井漏风率小于5％。
（四）局部通风机及其备用风机运转正常，其自动切换装置可靠。
（五）局部通风机风量满足要求。
（六）工程技术人员、测风员、瓦检员各司其职，共同保证了矿井通风安全可靠。
三、矿井通风系统试运转效果
通过试运转，矿井通风系统设计能力和管理制度得到有效检验，符合设计要求，运行正常，达到预定效果。
第三节提升、运输系统试运转情况及效果
一、提升、运输系统建设情况
本矿采用斜井开拓方式，现主斜井采用JTP—16×12串车提示、运输大巷人力推车，完成煤炭、矸石、设备、材料等的运输任务，K10l采面运输人力推车，钢丝绳最大静张力42KW；配套电机：
132kw、380／660V；容绳量1000m。
“01采面运输顺槽K101采面选用SGB—320／30型刮板运输机运输。
选用设备与设计相符，运行正常，能够满足矿井运输的需要。
二、提升、运输系统试运转情况
（一）采煤工作面刮板运输机能力满足要求，日运输量可达320吨。
（二）运输大巷人力推车运输能力满足要求，最大运输能力每天能达到420吨。
（三）运输工序符合要求，启动、装车、调车程序达到设计要求。
（四）提升、运输系统管理规章制度和操作规程在试运转中得到有效执行。
三、提升、运输系统试运转效果
通过试运转，提升、运输系统设计能力和管理制度得到有效检验，符合设计要求，运行正常，达到预定效果。
第四节给、排水系统试运转情况及效果
一、给、排水系统建设情况
（一）地面生活用水供给系统及排水系统。
1、供水系统
矿井地面矿区工业村矿联建自来水的生活用水已建设完成，作为矿山的生活用水水源。
井下的生产、消防用水共用两个消防水池：
在距主井口侧山地建有300m³的防尘、消防水池一个，采用静压方式供水，通过无缝钢管（主管DN50，支管DN50）导至井下和地面各用水点，池底标高（+1108）高于井下最高用水点（十1445）30m以上。
2、井下排水系统
因为我矿采用斜井开拓，并下无水仓，井底水经水沟自流出井。
矿井已全部按要求建成排水沟，矿井给、排水系统完善。
（二）井下排水系统
矿井设计排水参数为：
l、矿井正常涌水量20m³/h；
2、矿井最大涌水量60m³/h；
3、排水垂高为208m。
二、给排、供水系统试运转情况
（一）试运转期间，对供水管路经测试，运行正常，供水量和供水管路均能满足供水要求，最大供水量可达80m³/h。
（二）观场探放水作业、排水作业符合作业规程和操作规程。
（三）地面消防、防尘水池容量符合并满足要求，水源得到保证。
（四）给水管路符合要求，给水地点水管设置符合要求。
（五）给水水压满足要求。
三、给排、供水系统试运转效果
通过试运转，检验了矿井给、排水系统运行的可靠性，管理制度能够切合矿井实际，并在实践中得以有效执行，水沟排水能力，水池用水量，能够满足矿井排水要求和规程规定。
第五节防尘、防灭火系统试运转情况及效果
一、防尘、防灭火建设情况
（一）矿井防尘、防灭火系统设计：
根据贵州省动能源发展服务有限公司出具的惠水县金顺煤矿K煤层煤尘爆炸性鉴定报告：
K煤层无爆炸危险性，因此，该矿井按无煤尘爆炸性进行设计和管理；
根据贵州省动能源发展服务有限公司出具的惠水县金顺煤矿K煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：
K煤层自燃倾向等级为III类（不易自燃煤层），因此按不易自燃煤层设计与管理。
1、矿井在采掘、装运煤、提升等环节都将产生大量粉尘。
坚持专人定期扫尘，消除粉尘堆积和飞扬。
设计在主平硐口西面建高位水池（有效容积300m³，标高+1108m），水池标高高于井下最高用水点（十1075）30m以上。
井下消防、防尘洒水管道采用合一的管网。
采用静压方式供水，通过无缝钢管（主管DN50，支管DN50）导至并下各采、掘作业面和各煤、矸装载点，并设置防尘喷头进行洒水除尘。
另在采区回风井设置净化水幕，采用湿式打眼、水泡泥放炮、爆破洒水等措施，使煤（岩）粉尘减少飞扬。
2、保证井下巷道的有效断面，避免风速过大而引起煤尘飞扬。
设计巷道断面均经过风速验算，从设计上杜绝煤尘飞扬。
3、在地面生产系统中易产生粉尘的地点有储煤场和矸石场。
故从地面高位防尘水池（300m³）铺设地面防尘管网（主管DN80，支管DN40）以静压方式输送到地面系统各产尘点，在各产尘点设置防尘支管和闸阀进行喷雾洒水防尘。
工业场地进行植树绿化，矸石场设置挡矸墙，并经过防渗透处理。
二、本矿防尘、防灭火系统试运转情况：
供矿井消防、防尘洒水，在主子硐口对面建了高位水池（有效容积300m³，标高+1108m），水池标高高于井下最高用水点（+1075m）30m以上。
井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水池静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：
①采掘工作面，②卸载点，③装载点，④运输系统，⑤采煤工作面的进回风巷。
井下按《煤矿安全规程》（2011版）的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。
井下消防、防尘水管规格：
主管为DN50mm；消防、防尘在工作面运输及回风巷铺设DN50mm消防洒水支管。
在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水文管和阀门，在其他巷道每隔l00m设一支管阀门。
在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。
工作面运输巷每隔50m设DN25mm给水栓一个，工作面回风巷每隔100m设DN25mm给水栓一个。
三、防尘、防灭火系统试运转效果
通过开展防尘、防灭火系统试运转，对防尘、防灭火系统的运行和可靠性进行了检验，能够对矿井防尘、防灭火起到充分保障。
第六节供电系统试运转情况及效果
一、供电系统建设情况
电源线路：
矿井设计采用双回路电源供电。
矿井供电建成均来自35KV长田变电站110KV线路不同母线两回电源线路，形成双回路供电。
供电较为安全、可靠。
本矿与供电单位签订了用电合同。
电力负荷：
矿井生产能力为9万t／a，斜井开拓，全矿共安装设备共56台，其中工作44台，设备总容量+14kw，工作容量350kw。
全矿有功负荷为350kw，无功负荷为376.2kvar。
矿井地面工作容量398kw，井下工作容量为320kw；地面设备实际负荷210KVA，井下设备实际负荷260KVA。
电压等级：
地面供电电压等级为380V和220V。
井下供电电压等级为660V和127V，由低压电缆入井至井下供给各用电地点，工业场地建有地面变电所引双回路电源下井对井下进行供电。
主要通风机、空压机及监测监控为双回路供电，变压器至设备的两回路电源线路上不分接任何负荷，以保证供电的可靠性、连续性，且备用回路带电备用。
掘进工作面的局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁供电，采用“双风机、双电源”，主、备局部通风，机能自动切换。
供电变压器：
根据矿井电力负荷计算结果，为今后留有发展余地，供地面用电的两台S11-M-400/10/10/0.69型变压器、供地面主扇，压风机、等用电。
变压器中性点接地，实现煤矿一级供电负荷双回路供电。
选择2台供井下动力用电的KSM—400型变压器供井下动力设备用电，其中一台带电备用，中性点不接地；选择2台KS9—200／10／o．69型变压器供井下掘进工作面局部通风机供电，中性点不接地。
另外用动力用电来保证局扇用电，符合安全专篇规定。
并下主电缆：
下井动力主电缆选用MY3x125mm²矿用电缆两回，局部通风机供电电缆选用阻燃MY-3x72mm²矿用电缆两回。
本矿的供电系统已按设计建设完成，双回路已通过供电部门验收，变电所已投入使用，签订了供电协议，保证对矿井进行可靠供电。
二、供电系统试运转情况
（一）试运转期间，双回路供电运行情况良好，一是送停电制度得到执行，二是执班管理情况规范。
（二）矿井各系统各用电设施、设备和办公楼等的用电在用电量、安全性和管理上可靠、正常。
（三）各用电设施、设备在正常工作时的状态达到设计要求。
（四）各防雷电设施可靠。
三、供电系统试运转效果
通过试运转，对矿井供电系统从管理制度、人员执班、线路运行、设施设备运转各方面的情况作了测试、评估，并经核算矿井最大负荷通过试运行验证，供电系统运行正常，能够满足矿井设计要求和安全生产需要。
第七节安全监控系统试运转情况及效果
一、安全监控系统建设情况
本矿选用安装了KJl01N系统，其中心站设在调度监控室二楼内，中心站机房室内四壁涂乳胶漆。
监控室采用联合接地，接地电阻不大于1机房门窗均设置纱门、纱窗，管道沟进入室内处进行封堵。
中心站配备两台PIV以上品牌工控机作为监测主机（互为备用），主机的RS232串行口通过KJl01N传输接口与地面、井下各分站通讯。
在风并场地设有1个分站，井下设有1个分站，共监测模拟量24个，开关量22个。
井下分站安装在便于人员观察、调试、检验及文护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
声光报警器设置在相邻分站附近。
井下分站采用本质安全型或隔爆兼本质安全型。
符合爆炸环境电器设备的使用要求，有相应的防爆合格证和产品检验合格证及安全标志。
井下分站电源箱能适应AKl927v、AC660V，AC220V（地面调试用）输入电源电压。
电压波动范围90—110％（地面）75—115％（井下）。
并下装置具有接收各种标准信号的能力，即：
l～5mA、4～20mA、l～5V、200～1000H2。
分站在满负荷情况下，分站备用电池能独立供电>2h。
二、安全监控系统试运转情况
（一）试运转期间，安全监控系统的各种传感器、传感线、监控分站、主机以及供电电源运行良好。
（二）工作制度、管理制度等相关制度得以很好执行，值班情况和登记报告有章可依。
三、安全监控系统试运转效果
通过试运转检验，安全监控系统从管理、值班和运行状况各方面都正常。
第八节人员定位系统试运转情况及效果
一、人员定位系统建设情况
本矿选用安装了KJ378系统，其中心站设在行政办公楼三楼监控制室内，中心站机房室内四壁涂乳胶漆。
办公楼采用联合接地，接地电阻不大于10；机房门窗均设置纱门、纱窗，管道沟进入室内处进行封堵。
中心站配备一台PⅣ以上品牌工控机作为监测主机（），主机的KJ378—J串行口通过KJ378传输接口与地面、井下各分站通讯。
井下共设通讯分站6个，定位分站4个，井下分站安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
井下分站采用本质安全型或隔爆兼本质安全型。
符合爆炸环境电器设备的使用要求，有相应的防爆合格证和产品检验合格证及安全标志。
井下分站电源箱能适应AKl927v、AC660V，AC220V（地面调试用）输入电源电压。
电压波动范围90—110％（地面）75～115％（井下）。
井下装置具有接收各种标准信号的能力，即：
1—SmA、4～20mA、1—5V、200—l000HZ。
分站在满负荷情况下，分站备用电池能独立供电>2h。
二、人员定位系统试运转情况
（一）试运转期间，人员地位系统的各种通讯分站、定位分站、传感线、上机以及供电电源、备用电源运行良好。
（二）工作制度、管理制度等相关制度得以很好执行，值班情况和登记报告有章可依。
三、安全监控系统试运转效果通过试运转检验，人员地位系统从管理、值班和运行状况各方面都正常。
第九节通讯系统试运转情况及效果
一、通讯系统建设情况
矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机（30台），设备选用DDK一1型矿用调度总机，电话站设在调度室内，另设置30门直通用户（其中地面15门，井下15．门），供特需用户。
地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。
电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-2x1电话线。
电话站至井下选用HUVV2。
型矿用电话电缆，用户话机线选用KUVVR软电缆，以完成矿井的内部通讯。
地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、绞车房、炸药库、通风机房、变电房、配电房、机修车间等。
井下电话设置地点是水泵房、刮板输送机机头、各片盘车场摘挂钩处、工作面、掘进面、局部通风机、避难硐室、配电点等处。
二、通讯系统试运转情况
（一）通过试运转，对矿井井上下通讯、地面调度通讯、各主要作业地点的通讯作了测试，通讯系统运转正常。
（二）矿内外通讯实现了无线通讯和有线通讯，通讯能力得到保障。
三、通讯系统试运转效果
（一）通过试运转，对井上下通讯系统进行了调试，通讯系统畅通、运行正常。
（二）矿内外通讯正常、可靠。
第十节压风系统试运转情况及效果
一、压风系统建设情况
工业场地地面空压机站已建设完成，安设了风冷式螺杆压缩机OGLE-75A型二台；其中：
二台工作，一台备用（单台供风量~13m3/min，排气压力0.8MPa）；配套电机功率75KW、380V。
压风系统主管选用ф75×5无缝钢管，支管选用ф50×3.5无缝钢管。
矿井压风系统建设情况与开采方案设计和安全专篇一致。
二、压风系统试运转情况
试运转期间，主要针对压风系统的供电、运行、设备可靠性、送风量和值班进行了检验和测试。
采取了检查、观测和风量风压测试核算的方式，对压风系统运转作好了参数分析和运行判断。
三、压风系统试运转效果
通过试运转，检验了压风系统的值班正常、运行符合要求、设备可靠，风量和风压符合开采方案设计和安全专篇要求。
第二章主要生产、安全设备故障处理记录与分析
本矿在联合试运转期间各设施设备运转都较为正常，只有一次局扇故障后自动切换装置失效故障。
一、故障过程
2011年10月16日夜班K102切眼班汇报，K102运输巷局扇发生故障，且转换装置未能自动转换。
2、故障现象
局扇突然停止运行
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