水池工程的施工组织设计.docx
《水池工程的施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水池工程的施工组织设计.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水池工程的施工组织设计
沉煤池和煤水处理清水池工程
施工作业指导书
一、工程概况
本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程沉煤池、煤水处理清水池工程；其中沉煤池室外地坪标高为±0.00相当于85国家高程系统36.40m,建筑底标高为-3.85m,煤水处理清水池自然地面标高为±0.00相当于85国家高程系统36.60m,室外地坪标高为-0.20m,建筑底标高-3.70m。
混凝土强度等级均为C30，抗渗等级均为W8，抗冻标号均为F150；抗震设防烈度为:
7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。
二、编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分土建工程篇）DL/T5210.1-2012；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010；
5、《工程测量规范》GB50026-2007；
6、《国家建筑标准设计图集》05S804；
7、设计图纸及相关规范、图集
三、土方开挖
1、施工准备
（1）施工机具
①、挖运机具：
反铲挖掘机、自卸卡车；
②、一般工具：
铁锹（平、尖头两种）、手推车、施工线、钢卷尺、坡度尺、水泵；
（2）、作业条件
①、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；
②、对施工现场上的障碍物进行全面清查，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
③、做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，控制桩应设在基坑边缘3.0m～5.0m处，埋设稳固并设有明显标记，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。
④、夜间施工应备有足够的照明，在危险地段设置明显警示标志，合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖；
⑤、根据工程地质资料，采取有效措施，降低地下水位，一般要降至开挖面以下0.5m方可开挖；
⑥、在挖机无法作业的部位，应配置人工进行休整边坡、清理基槽等；
⑦、做好技术交底工作。
2、操作工艺
（1）、工艺流程
确定边坡坡度→开挖→修边、清底
（2）、确定边坡坡度
边坡坡度为：
1:
0.75。
（3）、开挖
①、土方开挖采用端头挖土法及侧向挖土法；
②、土方由西向东开挖，挖出的土方堆放在基坑边，距离基坑上边缘1.5m，土方堆放高度不得超过2m；剩余的土方运出场外备用；
③、注意事项
1）、开挖过程中应当及时测量标高，观察边坡情况，发现问题及时处理；
2）、挖掘机挖土时应预留300mm土层，由人工清理；
3）、严禁超挖，严禁局部掏空的方式挖土；
（4）、修边、清底
在距基坑设计标高500mm处抄出水平线，钉上小木橛，人工将暂留的土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通施工线，检查基坑尺寸，确定坑宽标准，以此修边；最后清除坑底土方。
质量控制：
3、质量控制
（1）、保证项目：
基底土性应符合设计要求，严禁扰动；如若基底土质于设计不符时，则继续向下挖至设计土层，严格控制压实系数≧0.96，施工时请加强验槽工作。
（2）、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
标高偏差
0～-50mm
用水准仪检查
2
长度、宽度偏差
+200mm～-50mm
用经纬仪、拉线和尺寸检查
3
表面平整度
≤20mm
用水准仪检查
4
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
4、成平保护
（1）、土方挖运时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点；
（2）、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形、必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施；
5、安全防护
基坑安全防护中做到如下规定：
（1）、基坑周边必须设置防护栏杆。
防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，栏杆柱打入地面50-70cm，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m。
（2）、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。
（3）、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，基坑一侧按刷坡设一4m宽的安全通道，并悬挂提示标志，防护周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止和警示标志。
6、集水井降水
（1）集水井降水法：
排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外0.4m，根据现场需要在基坑两侧设置，排水沟应离开坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m，集水井应比排水沟低0.5-1.0m,并随基坑挖深而加深，保持水流畅通，地下水位始终低于开挖基坑底0.5m以上。
（2）在基坑四角或隔30-40m设集水井，底面应比明沟面低0.5-1.0m，并随基坑挖深而加深，集水井的直径或宽度一般为0.7-0.8m,当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1-2m，并铺设300mm，碎石滤水层，以免抽水时将泥沙抽出，并防止井底的土被扰动。
（3）集水井降水法视水量多少采用连续或间断抽水，直至基础施工完毕，回填土为止。
四、土方回填
1、施工准备
（1）、材料及主要机具
①、土：
优先使用开挖土，但不得含有有机杂质；使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合规定要求；
②、主要机具：
平板打夯机、铁锹（平、尖头两种）、手推车、筛子、铁耙等。
（2）、作业条件
①、施工前根据工程特点、回填土种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定回填土含水率的控制范围、虚铺厚度和压实变数等参数。
②、基础混凝土强度应达到设计标准，基础混凝土应办理完隐蔽验收；
③、施工前应做好水平标志，以控制回填土的厚度。
2、操作工艺
（1）、工艺流程
基地清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→休整找平验收
（2）、基地清理
施工前将基地上的垃圾杂物清理干净
（3）、检验土质
检查回填土有无杂物，粒径是否符合规范要求，以及含水率是否在控制范围内；如含水率偏高，采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，提前采取洒水润湿的措施。
（4）、分层铺土、耙平
回填土用分层铺摊，每层铺摊厚度不得大于300mm，每层铺摊后随之耙平。
（5）、夯实
打夯时应行行相连，纵横交叉，严禁浇水打夯；打夯时应四周同时进行，基础四周标高不宜相差太多
（6）、检验密实度
回填土每层夯实后，应按规范要求进行环刀取样，达到设计要求后进行上一层夯实。
（7）、休整找平验收
土方回填施工完后，应在表面拉线找平，低于设计标高的部位补土夯实，高出设计标高的部位将多余的土清除。
3、质量标准
（1）、保证项目
①、基底处理：
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
②、分层压实系数：
必须符合设计要求
③、标高偏差：
-50mm~0
④、边坡坡度：
应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定
（2）、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
回填土料
应符合设计要求
观察取样试验
2
分层厚度及含水量
应符合设计要求
观察或检查取样试验
3
表面平整度
≤20mm
靠尺塞尺检查
4、成品保护
（1）、施工时不得碰撞、损害定位控制桩及水准点；
（2）、施工时不得损坏基础混凝土。
五、钢筋加工
1、施工准备
（1）、机械设备
钢筋调直机、弯曲机、截断机。
（2）、原材料
①、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行；
②、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入场；
③、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用；
④、钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起，高出地面。
雨雪来临前应用盖严；
⑤、钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。
（3）、作业条件
①、各种机械设备在使用前检修完好，保证正常运转，接地牢靠，并符合安全要求规定；
②、钢筋加工配料单由钢筋班长按设计图纸编制，经审核后写成配料单交给钢筋班组；钢筋班长须熟悉图纸、规范和施工方案，以便掌握钢筋的搭接长度，接头位置。
③、做好技术交底工作。
2、操作工艺
（1）、钢筋加工前，应将钢筋表面油污、浮锈泥土等杂物必须清理干净，可用机械、手工方式除锈；
（2）、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；
（3）、
、
级钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d；
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等规定综合考虑。
3、质量标准
项次
质量质量标准
检查方式
原材料抽检
钢筋进场时，应按GB1499.1及GB1499.2等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
检查出厂质量证明书和实验报告
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
检查出厂质量证明书和实验报告
受力钢筋弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
钢尺检查
箍筋末端弯钩
除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求
钢尺检查
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
4、注意事项
（1）、钢筋下料尺寸不准确：
更具钢筋所在的结构部位和钢筋下料后的误差情况进行调整或返工。
六、钢筋安装
1、施工准备
（1）、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求；22#铁丝、水泥砂浆垫块：
要有足够的强度。
（2）、工具
钢筋气压焊设备、钢筋钩、小扳手、撬杠、绑扎架、钢尺、白粉笔等。
（3）、作业条件
熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、型号、尺寸、数量，如有错漏应及时增补；安装前清理杂物。
2、钢筋连接
直径大于等于18的钢筋采用气压焊连接，同种规格的钢筋每300个接头取6个接头试验；直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。
3、操作工艺
（1）、基础底板钢筋绑扎
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→焊接连接→放混凝土垫块→安放底板上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→基础壁插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
（2）、池壁钢筋绑扎
工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
、池壁钢筋绑扎前应按施工图放出池壁控制线；
根据所弹池壁边线校正连接筋，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余池壁筋。
绑扎时双排钢筋池壁水平筋在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（3）、顶板板钢筋绑扎
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放底板上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
①、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线；
②、预埋件、预留孔等及时配合安装；
③、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；
、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
4、质量标准
（1）、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证明和试验报告；
（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）、钢筋及骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（4）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5、注意事项
（1）、骨架外形尺寸不准确，绑扎时应将多跟钢筋端部对齐，防止若干钢筋位置偏移及骨架扭曲变形；
（2）、水泥砂浆垫块厚度准确，放置牢固，否则浇筑混凝土时会出现露筋现象；
（3）、钢筋骨架倾斜，应绑成八字扣。
6、成品保护
1、钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌；堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋；
2、转运钢筋半成品时，应小心装卸，不得随意抛掷，避免变形；
3、保证好的钢筋不得随意踩踏，特别是负筋位置的钢筋；
4、浇筑混凝土时应派专人看守，防止钢筋偏位。
七、模板工程
1、施工准备
（1）、材料要求
、模板采用15mm厚的胶合板，50×80mm方木配合钢管龙骨；
、其他需要钢钉、12#～16#铁丝等。
（2）、作业条件：
、根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料、模板组装形式、支撑系统规格和间距、支撑方法；按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量；
、模板加工好后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；
、放好标高控制线；
、钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续；
、施工机具已运进现场，经维修均完好；
、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
2、操作工艺
工艺流程
（1）、基础底板
工艺流程
模板加工→弹模板位置控制线→杂物清理→复线→找平→钢筋、预埋隐检完毕→支模板→加固模板→检查验收→进入下一循环。
（2）、池壁模板
两侧用Φ16的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距600、左右间距500；所有穿墙螺栓均需加设止水环，止水环必须满焊。
池壁支模采用大模板施工，同时由于池壁较高，上部用钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，同时增加钢管斜撑与基础可靠支撑，保证模板的垂直度、轴线位置及上口标高。
（3）、顶板模板
模板加工→弹模板位置控制线→杂物清理→复线→找平→钢筋隐检完毕→池壁及顶板支模板→加固模板→预埋安装→检查验收→进入下一工序。
3、模板拆除
（1）、模板拆除时，地板、池壁结构混凝土强度应不低于1.2Mpa，顶板结构混凝土强度应达到100%；
（2）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
注意成品保护；
4、质量要求
（1）、保证项目
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
（2）、一般项目
、模板接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
、模板与混凝土的接触面应清理干净；
、模板内杂物应清理干净；
、地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
、模板安装允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
表面平整度
5
5、注意事项
（1）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
（2）、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。
同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作；
6、成品保护
（1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形；
（2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角；
（3）、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放；
（4）、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物；
（5）、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
八、混凝土工程
1、材料要求
（1）、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位；
（2）、浇筑前技术人员应核对商品混凝土合格证、配合比单及各种材料试验报告，准确无误后方可浇筑。
2、施工机具
双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶等。
3、作业条件：
（1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
（2）、模板浇水润湿，但不得有积水；模板内的杂物清理干净；
（3）、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；
（5）、与商品混凝土搅拌站沟通协调，确保混凝土供应及时；
（4）、向工人班组进行技术和安全交底。
4、施工工艺
（1）、底板
①、从一侧向另一侧分层浇筑，分层厚度为50cm，不留施工缝。
②、所有壁钢筋需可靠加固，防止移位，浇筑时注意保护避免碰撞。
③、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。
（2）、池壁
①、池壁混凝土分三次浇筑。
第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。
第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板砼。
做好池壁 顶、砼保养工作
②、基础壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与池壁混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
③、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑池壁混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
④、池壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
扦入深度控制方法：
在振捣棒上贴胶条做标记。
⑤、池壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（3）顶板
①、梁应从中间向四周浇筑；
、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣要求
（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等；
（2）、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，一般情况下砼表面呈现浮浆，而不再显著下沉为止。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确；
（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好；
5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜及棉毡保温养护，养护过程中，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面作业，以免破坏正在硬化过程中的混凝土内部结构。
6、质量要求
1、保证项目
（1）、混凝土所用的水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂必须符合相关规范的规定，使用前检查出厂合格证及试验报告是否符合要求；
（2）、评定混凝土强度的试块必须符合GBJ107-87的标准和规定；
（3）、一般混凝土一般允许的裂缝：
露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
2、一般项目
（1）、混凝土应振捣密实。
7、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出；
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，振捣不实，也可能出现露筋；
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土；
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净，振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层；
8、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确；
2、不得用重物冲击模板，不得在模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密；
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行作业；
4、在浇筑混凝土时，洒落的混凝土也要随时清理干净；
九、涂料工程
1、施工准备：
（1）、材料要求：
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）、主要机具：
高凳、脚手板、桶、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、砂纸、笤帚、刷子等。
2、作业条件
（1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）、抹灰作业已全部完成，阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、操作工艺
工艺流程：
基层处理→刮腻子→施涂
①、基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
②、刮腻子：
滑石粉：
大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
③、施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
④、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面打磨掉，磨光滑后清扫干净
4、质量要求
（1）、涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（2）、基层腻子应平整、坚实、
升级会员 