电源原材料验收标准.docx

资源描述

电源原材料验收标准.docx

《电源原材料验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电源原材料验收标准.docx（146页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电源原材料验收标准.docx

电源原材料验收标准

深圳市湯美電子有限公司

企業標准

QB-01

原

材

料

驗

收

標

准

編制：

審核：

批准：

生效日期：

一、概述：

二、标准细则：

2.1电源铁壳

2.2散热片

2.3螺丝

2.4电源插座

2.5风扇

2.6电源线

2.7四芯线

2.8胶扣

2.9输出线

2.10固定电阻

2.11可调电阻

2.12电解电容

2.13高压电容器

2.14瓷片电容、涤纶电容

2.15二极管

2.16三极管

2.17肖特基

2.18桥式整流器

2.19保险管

2.20变压器

2.21电感

2.22集成块（IC）

2.23云母片

2.24胶粒

2.25PCB板

2.26纸箱

2.27标签贴纸

2.28热熔胶

2.29黄胶

2.30透明胶片

2.31锡类

2.32助焊剂类

2.33顶板胶类

2.34尼龙扎线带

2.35风扇网

2.36开关类

2.37热缩套管

2.38胶袋

2.39再生风扇

2.40再生大电容

2.41再生IC494

2.42再生晶体13007

2.43再生晶体1040

2.44再生晶体2045

2.45再生晶体1020

2.46电批头

2.47拉钉

2.48螺丝

2.49铜柱

2.50间隔柱

2.51弹簧

2.52绝缘片、绝缘粒

2.53封箱胶

2.54泡泡袋

2.55保利笼

2.56印刷品、说明书、合格证、贴纸

2.57USB线材

2.58热敏电阻

2.59金属膜电容

2.60X/Y电容

2.61麦拉电容

2.62蜂鸣器

2.63遥控接收头

2.64继电器

2.65漆包线

2.66骨架

2.67磁芯

2.68夕钢片

2.69桥架

2.70绝缘胶纸

2.71引线

2.72胶芯

2.73助焊剂

2.74凡立水

2.75稀释剂

验收标准

1.概述：

1.1目的:

为确保原材料质量合乎标准.

1.2适用范围:

适用于公司所有订购的原材料检验运用标准.

1.3质量缺陷分级原则:

1.3.1致命缺陷:

有可能导致产品的无法使用或对用户身体或财产造成伤害.

1.3.2严重缺陷:

会降低产品的使用功能或对产品使用期内的可能性有较大影响,有可能引起客户的不满,投诉,对公司造成信誉和经济损失.

1.3.3轻微缺陷:

对产品的性能和使用期内无影响,不会引起客户的不满,不会对人或公司造成经济损失.

1.3.4判定依据:

依据工程图纸,承认书,样品和其它特殊要求（客户要求）为依据.

1.4抽样

1.4.1抽样方案:

采用GB/T2828-2003单次正常抽样（除有特殊要求）.

1.4.2抽样计划：

见《抽样计划表》。

1.4.3检验水平:

通常检验Ⅱ水平。

1.4.4接收质量限AQL。

1.4.5合格质量水平AQL:

致命缺陷（CR）:

AC=0（A类不合格）

严重缺陷（MA）:

0.25（B类不合格）

轻微缺陷（MI）:

1.5（C类不合格）

1.5合格批和不合格批的判定界限：

1.5.1同一单位产品上存在多个缺点，仍按一个不合格品统计，且判该不合格品的缺陷类别为其中最严重的缺陷。

1.5.2只有当A、B、C三类的AQL同时满足时，本批产品才判为合格，除此均为不合格。

1.5.3对有特别规定的抽样数量的检验标准的缺陷依据按规定的Ac、Re值执行。

1.6外观检验要求:

1.6.1检验位置所需的光线为:

（60-80）FLUX,即普通40W日光灯1.5-2.0米的灯照距离.

1.6.2检验距离:

30-50cm,即检验员眼睛与被检验产品之间的距离.

1.6.3检验角度:

±45°.

1.6.4检验顺序:

正面--顶面--侧面--背面--底面

2.标准细则:

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.1

电

源

铁

壳

一.外观和包装

1.产品外包装的所注数量和规格名称要与实物一致

2.表面不能有明显的凹痕、划伤、批锋、变形、锈斑、指纹印等；表面要求光洁、色泽均匀，上盖、下底颜色要协调一致

3.螺丝孔位不得有铁屑

1.5

目视

检查

二.结构

1.外形结构尺寸、厚度要与本厂订单要求或设计要求一致，上盖下底要能完全吻合，隙缝不应大于0.5mm

2.所有螺丝孔位置要符合规格

3.所有螺丝孔检测必须符合尺寸要求，在试装过程不得滑牙或打不进的现象

0.25

测量

试装

游标

卡尺、

风批

三．实配

随样取5套机壳进行适配机箱、风扇、公母座、切换开关、PCB板。

0.25

适配

电批/螺丝刀

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.2

散

热

片

一.外观和包装

1.外包装所注名称规格和数量要与实物一致.

2.包装箱内不可有混料现象。

3.产品表面要求光洁、平整，不可有氧化、裂缝、披锋、划伤、钻屑、污渍、脏污等现象，螺丝孔位要正面部压，孔边缘要平整倒角，不能有凸出或手刺.

4.散热鳍片倾斜度低于5度，鳍片外观变形小于0.2mm.

5.PIN脚要牢固可靠，不能有断PIN脚现象.

6.镀色表面不得有明显色差.

1.5

手感

目视

检查

二.结构

1.散热片材质符合样品或承认书要求.

2.外形尺寸要符合样品或承认书或工程图纸要求（必要时以试装为准）.

3.螺丝孔位冲压要准确，不能超差、不能变形.

4.重量要符合我厂规定要求.

5.散热片表面平整、不得变形.

0.25

测量

游标

卡尺

水平

尺

三．适配

随样取10套散热片锁好晶体管后与PCB进行适配，晶体管必须平贴散热片及晶体管脚与PCB板孔位不能超差。

0.25

适配

电批/螺丝刀

PCB板

四.可焊性

取10片散热片，在波峰炉中对PIN脚浸锡3~5S，上锡情况必须良好。

（技术要求中未注明试验条件时，以温度245℃±5℃，时间为3S试验）

0.25

测试

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.3

螺

丝

一.外观

1.螺丝表面要光亮洁净，不能有生锈、脱色、变形现象

2.螺丝不能有混色，脱色或色泽不均现象

3.供应商来料包装不能损坏（产品损坏）

4.检验的物料规格,名称与送检单不相符.

1.5

视检

二.结构

1.外形尺寸与订单要求相符。

2.螺丝头十字槽位置要正中，不得有严重的偏移及十字槽被堵；硬度要适中与风批头匹配。

3.螺丝硬度、强度应符合要求，不得有易烂牙或易断等现象。

1.5

视检

卡尺

风批

三.可靠性

各种规格不同的螺丝一，检测时各取100粒样本打上去试验，不能有打滑牙、打不进或松动现象

1.5

试装

电批

风批

铁壳

四．盐雾试验

盐溶液浓度5%,时间设定48小时，然后激活电源运作，使箱内温度升高至设定温度且稳定，试验完成将试验品以自来水冲洗5分钟，再以蒸馏水或去离子水（水温35℃以下）洗净后用手甩掉或空气喷气吹掉水滴，并将待测品放置室温中1小时~2小时后，螺丝不能有生锈现象。

0.25

测试

盐雾试验箱

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

2007-12-01

页次

4OF120

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.4

电

源

插

座

一.外观

1.检验的物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、

送检单相符。

2.供应商来料包装不可以有损坏（产品损坏）。

3.来料不可以有混料.

4.材质应符合样品、承认书要求.

7．PIN脚不可以有铆合不良、掉脚现象。

8.PIN脚不可以有氧化、生锈、发黑现象。

9.产品表面应平滑、颜色均匀、不应有缩水、杂色、污垢、划伤、批锋现象。

10.产品商标型号规格及安全认证标志应清晰。

11.用对应电源插头插拔时，应方便自如，且无过松或插不进现象。

1.5

视检

试用

法

电源线

二.结构

1.外形尺寸应符合样品、承认书要求（必要时以试装为准）

2.引脚长度、脚距、厚度应符合样品、承认书要求（必要时以试装为准）

0.25

视检

游标

卡尺

三.安全性

1．耐电强度与绝缘电阻应符合样品承认书要求。

试装

耐压测试仪

四.电性能

1．测量插头与插座应接触良好，无开路现象

0.25

测试

万用表

五.可焊性

1．取50只样品到产线用60W铬铁上锡焊接对其焊脚，

在5S内上锡必须良好

0.25

试验

铬铁

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

2007-12-01

页次

5OF120

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.5

风

扇

一.外观

1.外壳、扇叶、导线无损伤、无污垢、颜色均匀、无批风。

2.标签紧贴不脱落，无翘起。

3.装机老化试验无漏油现象。

4.引线必须在引线槽内不得跳出与交叉。

1.5

视检

试验

老化架

二.结构规格

1.外壳、扇叶不断裂

2.产品外型结构尺寸及安装尺寸符合说明书规定（必要时以试装为准）

3.在水平位置拍动无超框现象

0.25

测量

游标

卡尺

三.电性能

1.风扇通DC6V及DC12V电压时转动正常.

2.风扇靠耳边各个角度应听不到异音、噪声不能超过标准的要求.

3.手轻压扇叶后放开不能有卡死不转.

4.正常转时直立玻璃水平面，不应产生滑移（除导线张力外）.

5.逆转扇叶，制动后不能有停止有转现象，死角位置关闭电源重开，应能正常运转.

6.转速、分量应符合样品或承认书要求.

7.符合安全无故障时间要求.

0.25

耳听

手感

视检

玻璃

平面

转速计

噪声测试仪

四．跌落试验

风扇按承认书要求在水泥地面上做3边6面1菱角做跌落试验时不能有断框、扇叶段现象。

1.5

手感

视检

卷尺

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.6

电

源

线

一.外观和包装

1.包装箱破损及严重脏污，包装不良

2.包装外标识与实物须一致，物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、送检单相符。

3.材料不可与不同规格型号混装.

4．丝印标志与样品或承认书相符.

5.丝印安规标志不可有模糊、脱落、无法辨别现象.

6．导体材质应符合样品或承认书要求.

7.PVC皮不可以有毛边、破损、划痕、焊伤、油污或潮湿现象.

8.插头引脚不可以有氧化、松动、变形、缺料现象.

9.插头、插尾不可以有缩水、缺料、破损现象。

10.插头及插尾的安规符号就符合相关标准要求.　

12.地线、火线、零线颜色应符合样品、承认书及国家标准要求.

1.5

视检

二.结构

1.电源线长度、直径应符合样品或承认书要求.

2.导体截面积必须符合样品或承认书要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）.

3.导体不可有氧化、发黑现象.

4.插头引脚长度、直径、脚距应符合样品、承认书要求.

5.电源线插头对接公母插座不可太松动、易脱落现象.

0.25

测量

视检

卷尺

三.电性能

用万用表测电源线与插头相对应的芯应相通.

0.25

测试

万用表

四.安全性

1.检验电源线能否经受5次10S火焰燃烧，每次撤离后应10S内自熄，插头应能经10S、60S、120S三次火焰燃烧，每次撤离后应在15S内自熄.

2.将电源线安装在拉力计上，逐步加大负荷，直到负荷加大到产品规定的要求为止，保持3分钟，插头不得松动脱落、护套无裂痕.

3.把线安装在拉力计上，逐步加大负荷，直到负荷加大到产品规定的要求为止，保持3分钟，插头不得松动脱落、护套无裂痕.

测量

燃烧

法

卡尺

兆欧表

耐压

测试

仪

拉力

计

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.7

四

芯

线

一.包装和外观

1.产品外包装、商标型号和实物数量要与订单要求一致

2.多芯线护套表面应浑圆光滑，色泽均匀，表面应印有制造厂、产品名称型号和电压、安全认证标志等

1.5

视检

二.结构

1.线头剥脱尺寸要小于5mm,浸润均匀，没氧化现象

0.25

视检

试验

电烙铁

三.电性能

1.测多芯线焊头插头相对应的两头都应为导通。

0.25

测试

万用表

四.安全特性要求：

1.用拉力计（2KG左右）将多芯线的导线与插头相反方向拔，不应有脱落现象

2.用2.6.4“电源线“的安全性要求：

测试

拉力计、

手感

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.8

胶

扣

一.外观和包装

1.检验的物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、

送检单相符。

2.供应商来料包装不可以有损坏（产品损坏）。

3.来料不可以有混料。

4.材质应符合样品、承认书要求。

5.产品表面不可以有毛边、脏污、起泡.等不良现象。

6．胶扣表面应光滑，不可以有刮伤、缩水、变形、披锋和飞边。

1.5

视检

二.结构

1.质地较硬，封口小扣套上后非常吻合，扣封方便可靠

2.外形尺寸及安装尺寸要与订单要求一致。

1.5

手感

三．适配

随样取10pcs与机壳进行适配尺寸不能超差。

0.25

试装

机壳

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.9

输

出

线

一.外观和包装

1.产品商标、型号、外包装要与订单要求一致.

2.输出线不应有缩水现象.

3.线表皮应印有制造厂名称、型号和电压、温度等标记，端子线头座应有安全认证标志.

4.插头不得有变形、硬度适当，颜色一致.

1.5

视检

二.结构

1.输出线长度、线径要与订单要求相符.

2.线头剥落尺寸要小于5mm，浸锡均匀，没氧化现象.

3.各种颜色线排列不能混淆，端子线头不能有甩出现象.

4.不得有划伤、露芯现象.

1.5

测量

视检

卡尺

卷尺

三.电性能

用万用表测线头与端子线头对应两边应通路.

0.25

测试

万用表

四.连接特性

1.用拉力计（3Kg）将端子线头与端子线往相反方向拔，端子线头不应有脱落现象

2.不可以有不导通或接触不良。

3.铜包铝线材的Housing与端子应承受≥7.5KG的拉力、Housing与线材应承受≥3KG的拉力。

4.铜线材的Housing与端子应承受≥9KG的拉力、Housing与线材应承受≥4.5KG的拉力

4.用相应产品进行试装测试应无异常。

1.5

测试

拉力计

五．可靠性试验

将烤炉温度调至输出线材PVC线材上所注温度预热10分钟，再将线材放入烤箱中烤20分钟后取出不得有线材PVC皮融化及上缩现象。

0.25

高温测试

烤箱

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.10

固

定

电

阻

一.外观和包装

1.检验的物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、

送检单相符。

2.供应商来料包装不可以有损坏（产品损坏）。

3.来料不可以有混料.

4.材质应符合样品、承认书要求.

5.产品表面不可以有脏污、破损、油污现象。

6.丝印不可以有模糊、脱落、无法辨别现象.

7.电阻的色环颜色不可以有标识错误.

8.引脚不可以有氧化、生锈、发黑现象.

1.5

视检

二.结构

1.外形尺寸应符合样品、承认书要求（必要时以试装为准）

2.引脚长度、直径、脚距应符合样品、承认书要求（必要时以试装为准）

1.5

测量

卡尺

三、性能

1.用万用表测量其阻值是否与色环（或上面标示数据）读取值相同，允差偏差必须在样品承认书范围内

2.电阻脚所承受的拉力符合承认书要求

0.25

测量

万用表

拉力计

四、可焊性

1、烙铁焊接应无假焊，冷焊，焊不上等现象。

2、取10只样品用40W铬铁上锡焊接试验对其焊脚，

在3S内上锡必须良好

0.25

测试

烙铁、锡炉

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.11

可

调

电

阻

一.外观和包装

1.检验的物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、

送检单相符。

2.供应商来料包装不可以有损坏（产品损坏）。

3.来料不可以有混料.

4.材质应符合样品、承认书要求.

5.产品表面不可以有脏污、破损、油污现象。

6.丝印不可以有模糊、脱落、无法辨别现象.

7.引脚,端子、支架、柄柱、电阻片、应无氧化、生锈、变形现象.

8.不可以漏装配件（漏螺母/垫片）.

1.5

视检

二.结构

1.引脚尺寸、脚距应与样品、承认书相符.（必要时以试装为准）

2.可调电阻的螺纹应与配件螺母匹配.

3.用十字批调节可调部分，感觉应灵活，不应有过紧、

卡死或松脱现象，且高低调节都有定位。

4.可调电阻的柄长与样品、承认书相符.

1.5

手感

测量

卡尺

三.性能

1.阻值应与样品、承认书相符.

2.双联或多联可调电阻各对应联间阻值应与样品、

承认书相符.

3.用万用表一表笔固定接在可调电阻的固定脚上，另一表笔分别测出两个可调脚的电阻值，然后用十字批顺时针调节可调部分，再重复以上测量，两个可调脚的电阻值，会随着调节的角度变化而变化，其中一脚阻值越变越大，直至最大限值，另一脚阻值会越变越小直至零

4.将可调电阻调制MIN,残留阻值≤20欧姆.

5.双联或多联电位器各对应联之间在任何一情况下其

同步误差≤3db或符合承认书要求.

0.25

测试

十

字

批

、

万

用

表

编制

审核

批准

深圳市利能达实业有限公司

文件编号

TM-QS-

版次

材料零（部）件进厂检验标准

实施日期

页次

序号

名称

标准细则

缺陷

程度

AQL

检验

方式

检验

工具

2.12

电

解

电

容

一.外观和包装

1.检验的物料规格、名称应与样品、承认书、采购订单、

送检单相符。

2.供应商来料包装不可以有损坏（产品损坏）。

3.来料不可以有混料.

4.材质应符合样品、承认书要求.

5.产品表面不可以有脏污、破损、油污现象。

6.丝印不可以有模糊、脱落、无法辨别现象.

7.电解电容极性不可以标反。

8.接脚处应无松动、漏液现象。

9.套管不可以有收缩、破损等不良现象。

10.引脚不可以有氧化、生锈、发黑现象。

1.5

视检

目视

二.结构

1.外形尺寸应符合样品、承认书要求.

2.引脚长度、直径、脚距应符合样品、承认书要求.

3.拆开一至两个外壳内部纸芯

展开阅读全文