粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中.docx
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粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中
粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中，在浇注时最理想的情况是发气和稠化进程同时结束，即稠化正好出现在再也没有体积膨胀的瞬间，但原材料中石灰、水泥和铝粉在与水反应过程中都放热，它们的成份与掺量的改变直接都会影响料浆的升温速度和温度的绝对值，都会影响热膨胀值的大小，其中，尤以石灰的影响更为显著。
料浆浇注的不稳定现象，可能是由于下面几点没有控制好引起的。
（1）塌模及其控制
（一）前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起；
a.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。
b.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。
c.料浆温度太低，生石灰消化温度低。
d.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒，
解决办法：
主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有：
a.检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。
b.检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度；
c.适当减小水料比，促使粘度迅速增长；
d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）：
e.适当减小水料比，促使粘度迅速增长
f.加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。
g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂
h.配料中适当增加石灰掺量。
i.延长料浆的搅拌时间。
（二）后期塌模
后期塌横即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后，后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。
当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低，底部散热次之，温度较低，中部不易散热，温度最高。
这样气孔压力、压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪奕力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡，打破浆体平衡而引起塌模，其解决的主要途径有：
a.抑制生石灰的消化速度（参见“原材料制备.生石灰”）、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；
b.将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；
c.调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；
d.不要使用过粗的铝粉（覆盖面积小于4000平方米/克）或适当减小铝粉用量：
e.适当降低浇注温度
（2）冒泡程度的控制
冒泡一般发生在料浆稠化之后，此时料浆已形成坯体，并不发生体积变形。
冒泡是由热膨胀引起的。
当坯体中部温度高，气体压力大时，将产生膨胀力。
掺有生石灰的加气混凝土，在水料比较大、铝粉发气时间较长、坯体温度升高缓慢的条件下，在料浆稠化后，经常是不冒泡而保持了浇注稳定。
因此，粉煤灰加气混凝土出现适量的冒泡，有利于获得良好的坯体，但冒泡量过多易于坯体中因料浆下沉而出现密实部分或出现深层孔洞，对坯体形成破坏。
消除因憋气引起的水平裂缝，首先应该使坯体出现冒泡，增加热膨胀值。
为些，可以用多掺生石灰、提高料浆温度，或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度升高值，也可适当加大水料比，降低顶面坯体的塑性强度。
出现严重冒泡时，应适当减少石灰用量或适当降低料浆的浇注温度，用降低坯体温度来减少热膨胀值；严重的冒泡还可能由于环境温度太低，顶面坯体塑性强度太低而引起，考虑以适当的措施来保证环境的温度。
（3）泌水
泌水这种现象主要是由于粉煤灰过粗、含碳量较大、料浆保水性能差，而石灰中生烧成分较多，造成料浆温度偏低，坯体稠化硬化较慢，料浆满模后仍未稠化，使粗物料下沉而引起。
出现此现象，轻者形成的坏体周较软，中部较硬，不利于切割；重则极易引起塌模。
当出现泌水时，应立即调节配合比，增加胶结料（石灰、水泥）的用量。
同时，应调整磨机的出料细度，在有条件的情况下，可以采用粉煤灰与石灰、水泥等胶结料混磨工艺，以改善浇注稳定性。
（4）坯体龟裂
坯体发气结束后，表面出现不规则裂纹，主要原因是石灰过火成分较多，或与原使用石灰相比，消解温度及A.CaO含量明显提高，也因为因石灰存放过久及吸湿、发热量较低，从而增加石灰用量所致。
遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量，若发生经常性含有过量过火石灰。
则应在工艺上采取相应的措施，如提前部分消解、混磨等，另外，石灰的运输与贮存应严格把握。
（5）面包头竖起
发气后期，料浆高于模框时，料浆不是向厝框外漫延，而是垂直向上升起，我们称之为包头竖起，面包头竖起主要发气滞后于稠化，也就是稠化后继续发气，这一现象极易造成坯体的破坏，一般可采用增加石膏等延缓石灰的消解或改用中速石灰等办法，使稠化适应发气。
（6）切后坯体裂缝及其它损伤
坯体在切割时，易造成一定的破坏，较常见的有裂缝及缺棱掉角，其原因主要表现在两方面，其一是坯体强度过低，轻微的震动或碰撞或遇剪应力所致。
可通过重新选择采灰点，以保证所采粉煤灰存放期较短，活性较好，保证粉煤灰（砂）的磨细度；保证水泥的质量及配料量等措施予以改善，其二是机械原因损坏，除切割机的因素，主要原因在于浇注底板不平整（造成原因是起吊时，没使所有吊钩钩牢底板；底板置放不平整等）；底板、小车、模框等设备刚度不够等。
可通过加强操作管理及设备维护等予以避免，对于变形和质量过差的设备应有计划进行修理或更换。
转载：
郑州鑫运重工科技有限公司（
加气混凝土砌块生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约45℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
更多的加气混凝土砌块工艺流程尽在河南固德重型机器制造有限公司，河南固德重型机器制造有限公司质量可靠，服务一流，设备齐全。
加气混凝土铝粉膏的作用原理来源：
众所周知铝是很活泼的金属，它能与水反应，置换出水中的氢并生成强氧化铝，由于暴露在空气中的铝粉颗粒表面已经被空气中的氧所氧化，生成惰性的氧化铝保护膜，妨碍了铝与水的接触。
加气混凝土料浆中存在一定量的碱性物质，如氢氧化钙，氧化铝可以溶解在碱性溶液中，生成偏铝酸盐。
当铝粉表面的氧化膜被溶解后，金属铝就与水反应，置换出水中的氢，并生成凝胶状氢氧化铝，但是，它也与氧化铝一样，妨碍水与金属铝表面的接触，使反应不能继续进行。
但是氢氧化铝同样也能溶解在碱性溶液中，生成偏铝酸盐。
这样，在碱性溶液中，铝就可以不断地与水反应，生成氢气，直到金属铝被消耗尽为止。
而氢气以近似圆球形的气泡，均匀分布在科浆中，使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
加气混凝土用铝粉膏储存应注意的事项：
1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。
2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。
3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。
4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。
详细信息
加气铝粉
铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。
铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。
昌乐鸿瑞机械配件厂生产的铝粉是采用优质高纯铝作原料，所生产出的产品有着稳定的发气速度，良好的发气量及水分散性，使其应用在生产加气混凝土砌块、硅酸盐制品中呈现出气孔分布均匀、结构良好、孔径适中，对加气混凝工料浆和坯体没有不良影响，各项物理、化学性能均符合（或优于）国家行业标准。
昌乐鸿瑞机械配件厂是一家专业生产供应加气砖铝粉膏，铝粉专用球磨机，加气铝粉的厂家。
公司将围绕"致力于打造中国铝粉膏领域一流品牌"的战略目标，恪守"高科技、高起点、高质量、高速度"的经营理念。
在现有市场的基础上不断提高管理能力和产品质量水平，为客户提供更好的产品和服务，欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同谋取发展.
GLS-65水剂型加气铝粉膏
GLS-65型加气铝粉膏
该产品是由优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。
具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。
各项指标均符合国家JC/T407-2008标准：
固体份≥65%
活性铝≥85%
细度0.075mm
筛余率≤3%
发气率：
4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。
加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题
1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。
2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。
3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。
4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。
|水剂型加气砖铝粉膏|GLS-70型加气砖铝粉膏
详细信息
GLS-70型加气砖铝粉膏
昌乐鸿瑞机械配件厂生产的GLS-70水剂型加气混凝土铝粉膏在生产过程中严格按照国家JC/T407-2008标准，所生产出的产品具有活性铝高、发气充分等优点，是生产加气混凝土砌块过程中理想的发气剂，添加剂。
GLS-70型加气砖铝粉膏的技术要求
品种
代号
固体分%≥
固体分中活性铝%≥
细度：
0.075mm筛筛余%≤
发气率%
4min
16min
30min
水分散性
水剂型
GLS-70
70
85
3.0
40-60
≥90
≥99
无团粒
供应优质铝粉膏--GLS-65型加气混凝土粉膏产品简介
型号
GLS-65型加气铝粉膏
品牌
鸿瑞
根据多年的时间及加气混凝土厂家使用情况，铝粉的发气率、发气速度、粒度、松装密度对加气混凝土的性能有较大影响。
铝粉的发气率影响着加气混凝土对铝粉的消耗。
以加气砖为例，铝粉发气率达到90%时，单耗在.5kg/m³；当铝粉发气率达到84％时，单耗在0.53kg/m³。
铝粉的发气速度受到铝粉质量和混凝土碱度两个方面的影响，由于混凝土碱度过大，会降低加气混凝土材料的强度，因此，一般通过控制混凝土碱度、调整铝粉质量来确保加气混凝土材料的内在质量。
铝粉发气速度过快，导致发气的利用率降低、加气混凝土材料的孔隙不均匀或后期混凝土膨胀高度不够；发气速度过慢，导致塌模或尾气开裂。
铝粉的发气速度应与混凝土的凝结速度匹配，根据多数厂家使用情况，在使用普通425#硅酸盐水泥时，一般应控制铝粉发气在16~20min内结束。
粒度是铝粉的重要物理指标，直接影响发气速度，进而影响加气混凝土的内在质量。
随着铝粉粒度的增大，发气率增大，发气时间延长，会产生后期尾气开裂现象；铝粉粒度过细，则发气速度很快，发起时间缩短，发出气体的利用率降低，单耗提高。
松装密度是铝粉径厚比的表观表现形式，它和粒度一起控制着铝粉的粒度形状，这一指标影响着铝粉的发气速度曲线，进而影响加气混凝土材料的内在质量。
松装密度越高，铝粉的粒度越接近球形，发气速度曲线越平缓，发起时间越长，严重是可导致塌模或尾气开裂；松装密度越低，铝粉的粒度形状月表现为鳞片状，发气曲线越陡，发气时间越短，严重时导致砌块高度不足。
多数厂家接受了松装密度在0.14~0.2g/cm³的铝粉。
发气时间16~20min，发气量73~76Ml，粒度控制在d50=25~55um.
各项指标均符合国家JC/T407-2008标准：
固体份≥65%
活性铝≥85%
细度0.075mm
筛余率≤3%
发气率：
4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。
按照国家JC/T407-2008标准：
铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类；按固体分（固体含量）分为油剂型75级、65两级和水性剂70级、65级两级。
昌乐鸿瑞机械配件厂在产品制造过程中始终执行品质目标科学管理，为制造高质量的铝粉膏提供了可靠的保证。
在检验的过程中严格按照国家JC/T407-2008标准要求，只要任何一项标准不达标就不会卖给顾客，这样客户就可以放心的购买到高质量的加气混凝土用铝粉膏。
GLY—75型加气砖铝粉膏的技术要求
品种
代号
固体分%≥
固体分中活性铝%≥
细度：
0.075mm筛筛余%≤
发气率%
4min
16min
30min
水分散性
油剂型
GLY-75
75
90
3.0
50-80
≥90
≥99
无团粒
长期GLS-65型铝粉膏，加气混凝土铝粉膏
各项指标均符合国家JC/T407-2008标准：
品种
代号
固体分%≥
固体分中活性铝%≥
细度：
0.075mm筛筛余%≤
发气率%
水分散性
4min
16min
30min
水剂型
GLS-65
65
85
3.0
40-60
≥90
≥99
无团粒
昌乐鸿瑞机械配件厂是昌乐首家专业生产供应铝粉，铝粉膏的厂家，填补了山东省昌乐县加气混凝土铝粉膏的空白市场。
公司生产的铝粉膏等产品是采用优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。
具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。
并且在生产过程中严格按照国家相关标准，所生产出的铝粉膏的固体含量高，固体含量中活性铝占的百分比高达85%，在检验的过程中严格按照国家JC/T407-2008标准要求，保证将质量最好的产品供应给客户。
公司将围绕"致力于打造中国铝粉膏领域一流品牌"的战略目标，恪守"高科技、高起点、高质量、高速度"的经营理念。
在现有市场的基础上不断提高管理能力和产品质量水平，为客户提供更好的产品和服务，欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同谋取发展。
铝粉专用球磨机
鸿瑞机械生产的铝粉专用球磨机的性能特点
一。
鸿瑞机械生产的铝粉球磨机主要特点表现在：
（1）球磨机是采用整体钢底架，安装精度高，上机和安装简便,周期短。
（2）靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固，钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，使研磨的物料粒度细。
（3）采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便,效率高。
（4）采用鼓形给料器,没有惯性冲击，设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。
二．鸿瑞机械专用球磨机的设计原理
该球磨机是采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料板排出，完成粉磨作业。
鸿瑞机械有限公司生产的铝粉专用球磨机具有的高性能、低维修率等优点，充分保证了铝粉生产线的长期稳定运转，给企业带来更多的效益。
欢迎各界客户前来洽谈业务！
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昌乐鸿瑞机械配件厂专业生产供应加气混凝土铝粉膏，铝粉和铝粉专用球磨机等产品。
昌乐鸿瑞机械配件厂生产的GLS-70水剂型加气混凝土铝粉膏在生产过程中严格按照国家JC/T407-2008标准，所生产出的产品具有活性铝高、发气充分等优点，是生产加气混凝土砌块过程中理想的发气剂，添加剂。
粉煤灰屋面保温加气混凝土简介
粉煤灰屋面保温加气混凝土是在水泥浆中加入粉煤灰和石灰、石膏、水及加气剂等，经机械搅拌，养护而成的一种多孔、轻质、保温、隔热混凝土材料。
其结构和性能与蒸压加气混凝土相似，但具有投资少，生产工艺简单，施工操作方便等特点。
为方便大家对粉煤灰屋面保温加气混凝土的进一步了解，现将其有关技术性能简介如下：
一.物理力学性能
1.容重
粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种具有多孔结构的建筑制品，容重轻是其主要特点之一，容重轻重可用加气剂来控制。
粉煤灰屋面保温加气混凝土的绝干容重约在500～800千克/米3之间，比粘土砖（容重1600～1800千克/米3）约轻3/5左右。
2.抗压强度
材料单位面积上所能承受的压力，叫做抗压强度，粉煤灰屋面保温加气混凝土的抗压强度如何，要根据它的容重，所用原材料（水泥、粉煤灰和加气剂等）的性质以及硬化方法和使用需要来决定。
它的数值关系如下表所表示：
粉煤灰屋面保温加气混凝土抗压强度
容重千克/米3
450～500
550～600
650～700
750～800
抗压强度MPa
1.2～1.5
1.8～2.5
2.8～3.5
4～5
3.导热系数
导热系数就示表示材料导热性的指标，即当热流垂直于均质材料层时，如果层间温度差为1℃，而热流已稳定不变，则在1小时内通过厚度为1米，面为1平方米的这种材料层的热量大卡数，叫做它的导热系数。
所以导热系数的单位是千卡/米·时·度。
它的数值取决于材料的结构、容重、湿度、压力和温度等。
导热系数愈小的材料，它的绝热效能也愈高。
粉煤灰屋面保温加气混凝土的导热系数较低，当干容重在800千克/米3以下时，导热系数为0.0936～0.12千卡/米·时·度。
约为粘土砖的1/5（0.5～0.6千卡/米·时·度），而且还低于同等级的蒸压加气混凝土，主要原因是粉煤灰屋面保温加气混凝土含有的气孔数量多，气孔直径小，因此比蒸压加气混凝土有更好的保温绝热性能。
二.耐久性能
建筑材料的耐久性一般是指在不同使用条件下，受各种侵蚀介质的反复作用后，所能保持长期使用要求的物理力学性能的能力。
粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种新型建筑材料，测定其耐久性，主要是耐水、抗冻、干湿等项目，现分别介绍如下：
1.耐水性与抗冻性
耐水性与抗冻性是反映制品耐久性的两项重要指标，特别是抗冻性，抗冻性是将10立方厘米试件在零下15～20℃冻4小时，在15～20℃融4小时，经如此冻融15次循环后的强度损失率，（与另一组饱水试件的强度相比）及外观破坏情况来衡量。
粉煤灰屋面保温加气混凝土的内部结构是多孔的，多孔占据很大面积，在长期浸水情况下，其总的吸水率比粘土砖大。
但由于气孔是封闭的，气孔间有一层料浆薄膜，减缓了水分沿着毛细管移动的速度，因此吸水速度比粘土砖慢。
用10立方厘米试件浸水8～10天才能到饱和状态。
粉煤灰屋面保温加气混凝土吸水率一般为42～50%，软化系数在0.8～0.86左右，经15次冻融循环后，强度未出现降低趋势。
经观察，外观也较完整。
由此表明，制品虽然吸水率较大，但它的耐水性和抗冻性是良好的。
2.干湿交替作用
干湿交替循环，就是将制品放入水中浸湿到规定时间，再放入干燥箱中干燥，干燥后放入水中浸湿，这样往复为一个循环。
试件经15次干湿循环后，强度不仅没有下降，词目：
加气块成分
英文：
Aeratedblockcomponents
成分配方：
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：
含量比例70%；每立方米消耗量：
350kg；水泥：
含量比例13.8%；每立方米消耗量：
25-30kg；石灰：
含量比例13.8%；每立方米消耗量：
140-150kg；磷石膏：
含量比例2.96%；每立方米消耗量：
15kg；铝粉：
含量微量；每立方米消耗量：
0.4kg
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：
砂：
含量比例69.2%；每立方米消耗量：
350kg；水泥：
含量比例13.8%；每立方米消耗量：
70kg；石灰：
含量比例13.8%；每立方米消耗量：
70kg；硬石膏（石膏）：
含量比例2.96%；每立方米消耗量：
15kg；铝粉：
含量微量；每立方米消耗量：
0.4kg。
编辑本段加气块的原料
加气块生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。
应符合（JC409-91）标准。
2.水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。
它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。
适用于生产粉
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