抗滑桩作业指导书.docx
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抗滑桩作业指导书
新建怀邵衡铁路
抗滑桩施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于怀邵衡铁路无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的路基抗滑桩施工作业。
2作业准备
2。
1内业技术准备
⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,使其全面熟悉施工规范和技术标准.
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。
2。
2外业技术准备
①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。
②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。
3技术要求
3。
1施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3。
2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。
3.3抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。
3。
4桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝.
3。
5砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。
3。
6钢筋混凝土强度必须达到设计强度.
4施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
是
是
4。
2施工程序
抗滑桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：
平整场地→桩位放样→井口定位锁固→分节挖孔→分节护壁→桩底验收→下钢筋笼→灌注混凝土。
5施工要求
5.1锁口护壁及挖孔的施工
5。
1.1场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
5.1。
2测量放样
施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后,埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验.
5。
1.3桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
5。
1。
4锁口护壁施工
挖孔必须施作锁口护壁,采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0。
5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位.护壁厚20cm，护壁也采用钢筋混凝土施工.
该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间留15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。
为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂.模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式采用喇叭错台状护壁.
护壁砼的施工,采用钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节,自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圈组成,用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
表1人工挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
经纬仪、
吊线测量
2
倾斜度
0.5%
5.2钢筋的制作与安装
5.2。
1锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。
N1为Φ12；N2为Φ12；N3为Φ8;N4为Φ8；N5Φ8。
锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。
焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求,且焊缝饱满。
5。
2。
2钢筋检验
钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工.
5.2。
3钢筋的端头及接头加工
5.2.3。
1钢筋接头加工符合下列规定
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。
5。
2。
3.2主筋焊接必须采用502或506焊条。
5.2。
3。
3加工钢筋的偏差不得超过表2规定.
表2加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
箍筋各部分尺寸
±5
5。
2。
4钢筋安装
5。
2。
4。
1一般要求
5。
2.4.1。
1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。
5。
2。
4.1.2接头的分布要求
a。
受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。
b。
钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。
5.2.4。
2桩身钢筋安装：
孔内现场安装
5.2。
4.3挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。
5.2。
4.4钢筋位置的偏差不得超过表3的规定。
表3钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±20
箍筋间距
0，—20
钢筋骨架尺寸
长
±10
截面尺寸
±5
保护层厚度
±10
5.3模板工程
护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm,宽10cm；模板定位采用通过护桩“十"字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。
5。
4灌注砼
5。
3.1在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
5。
3.2灌注支架采用移动式的支架，事先应拼装好,用时移至孔口，以悬挂串筒、漏斗底口。
5。
3。
3从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
5。
3.4当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5.3.6混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣.混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm.振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡.
6劳动组织
⑴劳动力组织方式：
采用架子队的施工组织模式。
根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员数量根据现场情况确定。
⑵施工人员结合审批的施工方案、机械、设备和工期的要求进行科学、合理配置，详见表4：
表4抗滑桩作业人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
1
4
技术人员
4
5
质检人员
2
6
测量人员
3
7
工班长
2
8
电工
1
9
机械工
4
10
钻孔工
6—12
11
钢筋工
15
12
普工
12
其中，施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、质检人员、测量人员和专兼职安全员必须由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
7材料要求
⑴水泥：
P042.5级以上普通硅酸盐水泥.水泥进场应有出厂合格证明书。
应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。
水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用.
⑵中粗砂：
采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3％。
⑶石子:
采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm~40mm。
最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3.其针片状颗粒不应超过25％，含泥量不大于2％.
⑷钢筋：
钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。
并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。
钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm～80mm。
⑸当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
8设备机具配置
施工机械配置根据工点工程量、工期要求调整。
建议配置吊车1-2台、空压机1台、电焊机1台、风钻4把、风镐4把、卷扬机1台等若干配套设施。
9质量控制及检验
9.1在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。
9.2挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置.孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0。
5％,截面尺寸必须满足设计要求.孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
9。
3挖孔至设计高程后，应进行孔底处理,做到平整，无松渣、泥污等软层,如地质情况与设计不符,应会同有关单位妥善处理。
9.4抗滑桩桩孔的允许偏差应符合下表5要求。
表5抗滑桩桩孔的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
全站仪检查
2
倾斜度（％）
0.5
吊线尺量检查
9。
5抗滑桩钢筋骨架的偏差应符合下表6要求。
表6抗滑桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量检查
3
主钢筋间距
±5mm
尺量检查不少于5处
4
箍筋间距
±20mm
尺量检查不少于5处
5
钢筋保护层厚度
不小于设计值
吊线尺量检查
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
9。
6抗滑桩的偏差应符合下表7要求。
表7抗滑桩的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
桩长（m）
不小于设计值
测量绳检查
3
孔径或断面尺寸（mm）
不小于设计值
探孔器检查
4
桩位（mm）
100
经纬仪检查
5
竖直度（mm）
1%桩长,且不大于500
侧壁仪或吊垂线检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪检查
10安全及环保要求
10。
1工具必须放在吊斗内。
上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。
工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。
严禁借用起吊绳索或吊斗上下.
10.2井口必须设专人值班看守防护,不准任何料具小石块落入井内伤人。
10.3装料时，吊斗不能装的太满。
起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理.
10。
4注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题,立即撤出工作人员,并报告有关部门。
10。
5放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气,应迅速排除。
10。
6在距桩孔口1m范围内的地面上,不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人.
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