由以上分析可以说明，本工程的土石方机械的配置选择：
挖方工程计划使用CAT330L挖掘机10台，PC220挖掘机4台；YZTY22重型压路机1台，CA25D振动压路机3台；EQ341自卸汽车50台，EQ340自卸汽车10台，4台Z50装载机、4台推土机为主要机械力量进行施工，爆破采用CLQ80A潜钻孔1台，CLQ-15凿岩机3台。
施工前，先采用挖掘机、推土机、人工配合清理杂草、腐植土、灌木丛，并对污水引导排放。
土方开挖时，确定挖填零界线是一项十分关键的工作，它可以保证施工过程有的放矢，使开挖过程能够有计划、有步骤顺畅进行。
大量土方开挖由挖掘机完成，而余下的30cm厚土层用推土机铲土，局部人工清挖，以保证挖方区的范围、高程的准确，并保证原土尽量不被破坏。
开挖保证措施：
A、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。
B、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。
C、应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。
D、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
E、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
F、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。
按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施，其施工技术措施的内容包括：
排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。
G、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。
严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
H、施工顺序:
平整场地→清土→石方爆破→石方装运→土方挖运→土方回填碾压→挡墙砌筑→边坡处理。
本工程的土石方开挖分为4个开挖区段，土石方回填分为6个回填区段，但主要集中在第5区段。
（三）、回填土：
填方工程计划使用4台压路机、4台推土机分块作业，填方工程施工时，按以下顺序进行：
（1）、推土机清除地面杂物（灌木丛、灌木林、植被、腐植土），挖掘机清除淤泥、树桩（根）、建筑垃圾，局部机械不能施工地段（如陡坡上）采用人工清除。
（2）、通过测量放线，确定各填方区填土边界及分层填土标志。
（3）、为保证每层填土厚度≤30cm，在倒土时适当控制每车倒土间距，以便推土机推平时用最少遍数达到最佳厚度。
同时应对用于回填的土质、土的含水率等进行监控检查，不合格土质严禁进场回填。
土的含水率过大，则需采用翻晒、晾晒等办法处理，土的含水率过低，则采用洒水、及时碾压（边平边压）等办法处理。
（4）、回填碾压，在第一层碾压时，根据相同土质厚度，相同含水率的土层按不同遍数进行碾压，然后根据不同遍数所取土样的压实系数来确定最佳压实遍数，并按最佳压实遍数进行碾压。
碾压结束后，及时由专职实验员采用环刀法取样检验看该土层压实系数是否能满足设计要求（≥0.93）,并根据压实系数及时调整影响密实的各项指标（如土质、含水率、填土散铺厚度、碾压遍数），从而最终保证回填土的质量。
（5）、土方碾压采用压路机分层碾压实，应注意以下几点：
①.填土应从场地最低处开始，水平分层回填碾压。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜角度＞1∶1.5），碾迹重叠0.5~1.0m，上下锚缝距离≮1m。
②.为保证填土压实的均匀性及密实性，避免滚子下陷，在重型碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械（如推土机）推平，低速压4~5遍，使表面平实。
③.压实机压实为填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：
平碾、振动碾2km/h，羊足碾3km/h。
④.机械碾压时，应保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填≮0.2m。
⑤.用压路机进行大面积填方压时，应从两侧逐渐向中间。
每次碾压轮迹
应有15~20cm的重叠度，避免漏压。
轮压的下沉量一般压至不超过1~2cm为度。
碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机配合夯实。
⑥.填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。
⑦.填土区如有地下水或表面积水时，应在四周设排水沟和集水井，将水
位降低，或设置排水盲沟。
已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。
⑧.挡墙背回填土：
在进行挡墙背回填土时，压路机压至距挡墙背30~50cm处为止，剩余部份采用蛙式打夯机压实，以防止压路机碾压对挡墙造成大的冲击或振动。
⑨.以上满足后，进入下一土层施工，并应严格控制后一层的表面高程。
⑩.水塘片回填，先清除淤泥和腐植土。
（四）、地基处理——级配砂夹石换填：
局部地基处理按级配砂夹石换填，换填深度为3M，换填级配砂夹石垫层厚度z为2M。
根据《建筑地基处理技术规范》J220—2002计算换填垫层底面宽度b´：
b´≥b+2ztgθ
b´——垫层底面宽度（m）；
z——基础底面下垫层厚度（m）；
b——条形基础底面的宽度（m）；设计b1-1=1.8m，b2-2=1.5m，b3-3=1.1m，b4-4=1.12m，b5-5=2.1m；
θ——压力扩散角，因z∕b均＞0.5，碎石材料，故θ=300（查表4.2.1而得）。
经计算：
2ztgθ=2.31m即：
b´1-1=4.11m，
b´2-2=3.81m，
b´3-3=3.41m，
b´4-4=3.43m，
b´5-5=4.41m。
根据以上计算和商铺开间尺寸及基础图，该基槽宜整块换填，外框沿外墙基础边宽填不低于1.2M，并按基槽开挖坡度要求增加换填宽度。
施工要求：
（1）、换填砂石原材料，宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm的部分不应超过总重的9%）时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。
砂石的最大粒径不宜大于50mm。
（2）、在碎石垫层底部宜设置150~300mm厚的砂垫层，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。
基坑开挖结束时，应立即进行级配碎石垫层施工。
（3）、换填垫层施工应注意基坑排水，确保压实最佳含水率，但不得在浸水条件下施工。
（4）、根据实际地形，基坑底面应挖成台阶，使垫层底面设在同一标高上，并按先深后浅的顺序进行垫层施工。
（5）、换填垫层施工采用推土机摊铺、压路机碾压，分层厚度和每层压实遍数等通过实验确定，一般情况下，换填垫层的分层厚度可取200~300mm。
为保证分层压实质量，严格控制碾压速度，应根据不同遍数所取试样的压实系数来确定最佳压实遍数，并按最佳压实遍数进行碾压。
碾压结束后，及时由专职实验员采用灌砂法取样检验看该土层压实系数是否能满足设计要求（≥0.96）,并根据压实系数及时调整影响密实的各项指标（如级配、含水率、填土散铺厚度、碾压遍数），从而最终保证换填垫层的施工质量。
（6）、该换填垫层适宜采用振动碾。
质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上一层。
（五）、石方爆破方案
石方开挖爆破采用浅孔松动爆破，台阶式布置。
每一台阶高2M，使用岩石硝铵炸药，电雷管起爆。
炮眼竖直布置，孔深2.0M，最小抵抗线取1.2~1.6M，炮孔间距1.5~2M，排距1.5~2M，成梅花形交错布置，每个炮眼装药量取1公斤。
在实际施工中，需根据岩层节理、层理裂缝和岩石风化情况，适当调整炮眼位置、炮眼间距和炮眼方向及每个炮眼装药量。
在基坑边缘处，要适当加密炮眼和减少装药量，以减少爆破对岩层的扰动，确保边坡稳定，保证下层施工安全。
①爆破安全防护措施
A、安全防护措施
在爆破现场附近的房屋、电线、电缆采用适当的爆破方法和防护措施，以确其安全。
在爆破设计时采用松动爆破，以减少飞石和爆破地震作用，及爆破产生的冲击波。
为避免桥台开挖对周围建筑影响，避免飞石落及建筑物上，减少冲击波，爆破时在建筑物方向设立篱笆防护。
石方爆破后，要及时清理松方，保证排渣道畅通。
B、安全技术规程
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均匀应按国家现行得《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对得电线、路口和构造物。
凿打炮眼时，坡面上得浮岩危石应予清理。
凿眼所用工具和机械要详细检查，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
机械钻眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器得凿眼机。
凿眼机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，构造时应注意观察电流值是否正常。
空压机必须在无荷载状态下起动，开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前不得有人工作或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。
运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
3、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余得爆破器材必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。
更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。
发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求得不得使用。
爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
4、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进
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