设备日常保养和定期维护保养规程.docx
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设备日常保养和定期维护保养规程
莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号：
JT/C－6.3J－003A 版号：
A/0
设备日常保养规程和定期维护
保养规程
批准：
吕春刚
审核：
王春
编制：
尹宝永
受控状态：
分发号：
2006年11月15日发布 2006年11月15日实施
莱州市金田机械有限公司
设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
设备科
文件编号：
JT/C－6.3J－003A
作业文件
版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第1页
一、设备的日常维护保养规程
设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责的每班维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：
班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。
设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。
下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备，并记录设备的状况。
周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并达到设备维护“四项要求”的规定。
附：
设备维护“四项要求”。
1整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2清洁。
设备清洁，无黄袍：
各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。
3润滑。
按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
4安全。
实行定人定机和故障记录规定，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
二、设备的定期维护保养规程：
设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施，其主要内容：
1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备；
2检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位；
3疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡、油标，更换冷却箱液；
4清洗、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）；
5通过定期维护必须达到：
①内外清洁呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，运转正常。
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设备科
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版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第2页
三、各类设备定期维护的具体内容要求：
（一）数控车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、外观保养
1擦清机床外表；
2清除切屑；
3检查机床内外有无磕碰，拉伤现象。
二、主轴部分
1检查电动夹具的运转情况；
2主轴运转时的异常响声。
三、润滑部分
1各润滑点的油量；
2手动加油。
四、电气部分
1检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
2检查程序控制单元的各个钥匙位置
3工具及加工零件，达到整齐；
4清理机床周围，达到整洁；
5认真填写故障记录及其他记录。
一、外观部分
清除各部位的切屑、油污，做到无死角，保持内外清洁，无黄袍、无泄漏现象。
二、液压及切削油箱
1清洗滤油器；
2补充油料；
3油管畅通，油窗明亮；
4液压箱无油垢，无灰尘；
5油箱每3～6个月拆卸一次，消除箱内杂物及油管上的杂物。
清除时必须注意，不得弄破油管。
消除杂物时，由操作者和维修工共同进行。
三、机床主体部分与电气装置
1检查皮带的松紧程度并调整。
2电气箱内无灰尘。
3检查并紧固各限位开关。
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过程识别：
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共10页/第3页
（二）普通车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外露导轨及滑动面；
2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3检查各手柄位置；
4空车运转。
二、班后
1将铁屑全部清扫干净。
2擦净机床各部分，润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，外观清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。
2清洗三杠及齿条，要求无油污。
3检查补齐螺丝、手球、手柄。
二、床头箱
1拆洗滤油器；
2检查主轴定位螺丝调整适当；
3调整磨擦片和刹车装置；
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电气箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
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S4
共10页/第4页
（三）摇臂钻床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外露导轨及工作台面；
2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求；
3检查各手柄灵活可靠性；
4空车运转。
二、班后
1将铁屑全部清扫干净。
2擦净机床各部分，润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，要求外观清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光。
2清洗三杠及齿条，要求无油污。
3检查或补齐外部缺件，如螺丝、手球、手柄等。
二、主轴及进刀箱
1油质保持良好，油量符合要求；
2清除主轴锥孔毛刺；
3清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；
4检查各手柄，要求灵活可靠。
三、摇臂及升降坚固机构
检查或调整升降机构，达到灵敏可靠。
四、润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
五、冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查冷却液管路，要求无漏水现象。
六、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
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过程识别：
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共10页/第5页
（四）平面磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭机床道轨面及外表；
2按润滑图表加油；
3检查各手柄是否在空档位置；
4空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1清扫擦拭机床外观及工作地周围，清除死角，消除磨屑泥，润滑部位注油。
2部件归位。
3认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器；
2检查主轴定位螺丝调整适当；
3调整磨擦片和刹车装置；
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
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A/0
过程识别：
S4
共10页/第6页
（五）外圆磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭机床导轨面及外表；
2按润滑图表加油；
3检查各手柄是否在空档位置；
4空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1清扫擦拭机床外观及工作地周围，清除死角，消除磨屑泥，润滑部位注油。
2部件归位。
3认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器；
2检查主轴定位螺丝调整适当。
3调整磨擦片和刹车装置；
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
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设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
设备科
文件编号：
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作业文件
版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第7页
（六）铣床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养和内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外漏导轨；
2按规定润滑各部分；
3检查重要位置；
4空车运转，检查润滑系统是否正常。
二、班后
1将铁屑全部清扫干净。
2擦净机床各部分，润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理外表及死角，无油污、无黄袍。
2导轨面无毛刺，无研伤。
二、主轴箱
箱体清洁，润滑良好，不漏油，油标醒目，油量充足。
三、工作台升降
1清洁；
2调整斜铁间隙；
3调整螺母间隙；
4清洗手压泵，油量充足。
四、变速箱
箱体清洁，润滑良好。
五、刀杆轴及刀架
1调整导轨楔头。
2检查刀杆，如弯曲严重应调整。
六、冷却
1各部清洁，管路畅通。
2冷却槽内无沉淀、铁屑。
七、润滑
油质清洁，油路畅通。
油毡有效有漂浮醒目。
八、电气
1电动机、电器柜内无油污，灰尘。
2各触点接触良好，不漏电。
3线路整齐，箱内清洁，无杂物。
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文件编号：
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版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第8页
（七）牛头刨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外露导轨及滑动面；
2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3检查重要位置；
4空车运转，检查润滑系统是否正常。
二、班后
1将铁屑全部清扫干净。
2擦净机床各部分，润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，检查防护罩壳紧固情况，外观清洁，做到漆见本色，铁见光；
2导轨面无毛刺，外部不缺件。
二、主变速箱
1紧固各齿轮拔叉和顶丝；
2清洗传动齿轮、轴；
3变速灵活，齿轮啮合正确。
三、走刀及摇杆
1清洗各部件；
2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞；
3调整走刀机构，达到灵活准确。
四、工作台
1清洗走刀丝杠；
2调整工作台紧固螺钉，松紧适当。
五、滑枕及刀架
1检查或拆下刀架，必要时吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。
2调整刀架、滑枕，间隙适当，运动均匀。
六、润滑
清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，无杂质，油毡松软有效。
七、电气
清扫电气、电动机，箱内整洁，无杂物。
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设备科
文件编号：
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作业文件
版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第9页
（八）清洗机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1检查安全防护装置及仪表。
2检查清洗液水平面。
3用污物勺子撇支浮油。
4清除灰尘。
5检查泵压力是否保持1.3Kg/cm2。
二、班后
1清除污水杂物。
2认真填写好相关记录。
一、外表
1擦净机器外表
2除去同污、黄袍及锈蚀。
二、清洗液槽
1清洗液槽；
2必要时更换新液。
三、管道
1排除渗漏点及部位；
2检查喷管。
四、加热器、滤清器
1清洗过滤器；
2检查喷管。
五、工作台
1检查旋转工作台；
2必要时调整间隙。
（九）交流电焊机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前检查电焊机是否正常。
二、清扫各部位的灰尘，保持干净。
机身
1检查是否有损坏部件。
2线路、防护帽及绝缘手套完好。
3电器元件在不带电的情况下，将上面的油污清理掉。
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设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
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文件编号：
JT/C－6.3J－003A
作业文件
版本：
A/0
过程识别：
S4
共10页/第10页
（十）抛丸清理机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1按规定加油润滑。
2检查各安全部位。
3空车试运转正常。
二、班后
1清扫设备外表及周围环境，保持整齐、清洁。
2认真填写相关记录。
一、外表
清理设备外表及死角的油污、灰尘，漆见本色
二、传动及操作
1检查抛头部件有无松动，必要时更换叶轮，叶片、螺母。
2检查运行机构灵敏及安全情况。
3检查抛丸室的密封、必要时更换密封胶皮及损坏的衬板、护板。
三、电气
1清扫电气柜内外灰尘，电机积垢。
2检查线路及各元器件，做到供电安全。
四、其它
检查各重要部位的紧固螺栓无松动。
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