消力池支护施工措施.docx
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消力池支护施工措施
1.编写依据
⑴施工蓝图：
《9#～16#坝段及消力池基础开挖图》【CD110SG-41-1（25～34）】
⑵设计通知：
【官设（水）字（2009）032号】、【官设（水）字（2009）008号】、【官设（水）字（2008）108号】、【官设（水）字（2008）166号】、【官设（水）字（2008）238号】
2.工程概述
根据设计蓝图与设计通知要求，左右岸消力池系统锚杆布置为：
左岸消力池系统锚杆布置：
EL1265m～EL1224m边坡采用Ф25，L＝6m锚杆与Ф32，L＝9m锚杆交错布置，间排距2.5m，并布置Ф50，L＝5m排水管，间排距2.5m；EL1224m以下边坡采用Ф32，L＝6m锚杆与3Ф32，L＝12m锚筋束交错布置，间排距2.5m，外露1.2m；
右岸消力池系统锚杆布置：
EL1205m±～EL1224m±、坝0+150±～坝0+276±采用Ф25，L＝6m和Ф25，L＝4.5m锚杆间隔布置，间排距2.5m，外露10cm并与挂网钢筋连接，并布置Ф50，L＝5m排水管，间排距3m；EL1205m±～EL1224m±、坝0+131±～坝0+150±采用Ф25，L＝6m和Ф32，L＝9m锚杆交错布置，间排距2.5m；EL1205m以下边坡采用Ф32，L＝6m锚杆与3Ф32，L＝12m锚筋束交错布置，间排距2.5m，外露1.2m；开挖边坡锁口锚杆为3Ф25，L＝12m锚筋束，间排距2.5m。
在锚杆施工完成后在支护区域进行挂网喷混凝土施工，坡面挂网φ8@20cm×20cm，喷15cm厚C20混凝土。
主要工程量表
序号
项目部位
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
左岸消力池
钢筋
Φ8
t
77
2
钢筋
Φ25
t
19
3
钢筋
Φ32
t
226
4
喷混凝土
C20
m3
2778
5
右岸消力池
钢筋
Φ8
t
30
6
钢筋
Φ25
t
18
7
钢筋
Φ32
t
100
8
喷混凝土
C20
m3
1124
3.施工布置
3.1施工道路
使用已形成的临时施工道路，同时在坡面上修筑简易通行便道，随地形“之”字行布置（临时道路总长约500m），供人员及材料运输使用。
3.2施工供风
现场主要用风工序为喷混凝土和锚杆钻孔用风，在右岸消力池工作面上方的右岸低线公路布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风、在左岸消力池EL1360m马道上布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风，空压机根据公路交通及工程开挖情况选择合理位置布置，供风管线根据用风部位，采用主管线枝状连接至各工作面附近，在工作面附近设置风包，施工用风由风包引出。
主管线采用D159mm钢管，用法兰联接，支线采用D50mm胶管供风。
表1主要供风设备表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
美国寿力
台
4
2
风管
Φ159mm
m
400
3
橡胶软管
Φ50mm
m
500
4
风包
个
4
3.3施工供水
左右岸消力池施工用水主要引自下游围堰系统供水管路，采用Ф50PVC管引至工作面，在各工作面附近设置1个集水箱，用潜水泵抽至用水部位。
表2主要供水材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
PVC管
Φ50
m
600
内径
2
集水箱
2m×1m×1.5m
个
2
钢板壁厚4mm
3
潜水泵
台
4
3.4施工供电
现场主要的用电设备为空压机、潜水泵、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、混凝土喷射机、照明设施、注浆机等；为保证施工的顺利进行，避免与其它施工工序产生施工干扰，为左右岸两工作面都设置专用配电柜，使用下游围堰现有供电线路供电。
表3主要供电材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电缆
16mm2
m
500
2
低压开关柜
个
8
3
低压电缆
35mm2
m
200
4
低压配电柜
套
4
3.5现场照明
现场施工照明用电采用低压电缆从变压器配电柜引到工作面，并在工作面设置低压开关柜，施工照明用电由此接出，施工场地采用脚手架钢管制做灯塔，灯塔上装设1～2个3.5Kw可自由调整照射范围的投光灯集中照明，并对局部区域辅以卤钨灯照明。
表4主要照明材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
镝灯
3.5Kw
套
4
2
卤钨灯
套
10
4．施工总工序
图1施工总程序框图
5.施工方法及施工工艺
5.1施工内容
现场施工主要包括：
边坡坡面清理、锚杆施工、挂网喷混凝土。
采用自上而下、分层分区的施工方法，分层高度为12m，分区长度为10m。
首先对边坡破面进行清理，清除表层植物、碎块孤石及浮渣等杂物，对突兀较大处边坡进行适当削坡，使得边坡保持整体平顺。
边坡清理完成经现场监理工程师验收合格后方可进行锚杆施工。
锚杆施工根据设计通知及附图对不同的区域按要求进行，锚杆施工完成并完成砂浆密实度检测后，按要求进行挂网喷混凝土施工。
5.2锚杆施工
根据设计蓝图和实际通知要求，左右岸消力池系统锚杆主要有Ф25，L＝4.5m、Ф25，L＝6m、Ф32，L＝6m、Ф32，L＝9m四种锚杆和3Ф25，L＝12m、3Ф32，L＝12m二种锚筋束。
长于5m的锚杆采用YQ100B支架式潜孔钻机造孔，短于5m的锚杆采用手风钻造孔，钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。
1施工方法
先在支护区搭设脚手架，然后进行锚杆施工，最后进行排水孔的施工。
Ф25、L＝4.5m锚杆采用“先注浆，后插锚杆”的施工工艺。
钻孔、清孔、验孔、注浆、安装锚杆一次完成施工。
采用气腿式YT-28手风钻钻孔，钻孔孔径不小于φ40mm。
注浆时注浆管先插到孔底，然后退出50～100mm开始注浆，注浆管随浆液的注入借助浆液的推力，缓慢均匀退出，孔内注满砂浆后立即插锚杆，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。
Ф25，L＝6m、Ф32，L＝6m、Φ32，L=9m三种锚杆和3Ф25，L＝12m、3Ф32，L＝12m锚筋束施工采用“先插锚杆，后注浆”的施工工艺，首先进行钻孔、清孔、验孔、安装杆体和注浆管，然后再进行注浆。
拟采用支架式YQ100B钻机钻孔，钻孔直径不小于100mm，其中3Ф32锚筋束钻孔直径不小于110mm。
在插入锚杆的同时，安装注浆管（如俯角小于30°，需安装排气管，并在注浆前对孔口进行封堵），注浆管采用直径为20mm的PVC管，注浆待孔口出浆时停止。
钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。
砂浆按照设计和试验配比进行拌制，施工完成后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。
锚杆砂浆到龄期后按合同及规范要求进行砂浆密实度检测。
2施工工艺流程
采用支架式潜孔钻机或手风钻钻孔，注浆泵注浆，人工安装锚杆，在安装有困难时辅以钻机推进，其工艺流程见下图：
图2短锚杆施工工艺流程框图
图3长锚杆施工工艺流程框图
3施工工艺说明
①施工准备：
用人工将坡面平整好，根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。
②孔位放样：
锚杆孔位及排水管孔位由测量队按设计图纸布孔，现场施工技术人员用红漆标出具体孔位，孔位偏差不应大于10cm。
③钻孔、清孔：
采用YQ100B潜孔钻和气腿式风钻YT-28钻孔，造孔深度及孔轴方向应满足设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
造孔完毕后，应清洗钻孔，最后用风枪把锚杆孔内存留水吹干。
④安插锚杆、注浆：
锚杆在钢筋加工厂加工，运至施工现场，人工安插锚杆。
注浆时，注浆管插至孔底，然后回抽5-10cm，送浆后拨浆管借助浆压缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
注浆完毕后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
⑤砂浆锚杆检测：
当锚杆砂浆达到设计强度后，按照规范要求的频率进行砂浆锚杆的质量无损检测。
5.3挂网喷混凝土施工
⑴施工方法
右岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：
EL1180m～EL1224m、坝0+131～坝0+276，利用布置在右岸低线公路的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料；左岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：
EL1180m～EL1265m、坝0+131～坝0+326，利用布置在左岸消力池EL1360m马道上的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料。
拌和机前放置配合比牌，严格按配合比进行每盘料的称量和计量。
岩石破碎时在锚杆施工前首先挂网初喷，如岩石较完整，挂网喷混凝土在系统锚杆施工完成后紧跟进施工，将钢筋网在钢加厂按1～2m2一块进行编焊，运输至施工工作面，人工将钢筋网沿开挖面铺设，在有锚杆的部位，将挂网采用焊接固定在锚杆尾部，人工把钢筋网整理平整，使其紧贴初喷层或岩石面，之后进行混凝土喷射施工。
喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行，混凝土喷射厚度为15cm。
喷混凝土原材料由自卸汽车运输至工作面附近，现场进行拌和。
喷后由现场监理工程师对喷射面进行质量检查，检查合格后方可进行下一步工序。
⑵施工工艺流程
图4挂网喷混凝土施工工艺流程
⑶施工工艺说明
①施工准备
在喷射混凝土前，将坡面的表层植物、碎块孤石及浮渣清除干净，用水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，待喷射面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志。
②配料、拌和
采用搅拌机现场拌制混合料，搅拌时间不少于2min，混合料搅拌均匀，颜色一致，混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。
严格按试验确定的配合比配料、搅拌，在任何情况下，均不允许回收回弹的材料返回拌和。
③挂网施工
在施工前首先进行坡面清理，并对所使用钢筋进行除锈、除污，然后按设计要求挂网，接头单面焊接≥8d，绑扎搭接≥30d，钢筋网与坡面距离在3-5cm之间，钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于5cm，十字接头绑扎率要达到90%以上，丁字接头绑扎率为100%，网片应焊在锚杆或插筋上，确保网片安装牢固，使网片满足设计要求。
④混凝土喷射
喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行。
受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业。
一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，则用高压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。
前后两次喷射的搭接部分和结构接缝等部位，应精心施工，不得存在漏喷部位。
为减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态；保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m—1.2m范围；采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷射操作时喷头不得正对钢筋。
⑤养护
喷混凝土终凝后2h—4h内开始喷洒水养护，以保持喷层具有足够的湿润度；养护时间不得少于14天。
⑥现场清理
喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，粘附在喷射混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除，对回弹材料进行彻底清理。
5.5排水孔施工
该支护区域设置φ50的排水孔，内插排水盲管，L=5m，反滤式塑料盲沟，间排距安不同部位进行调整。
拟在锚杆施工结束后进行排水孔的施工，主要采用支架式YQ100B潜孔钻机钻孔，孔径不小于φ50mm，钻至设计孔深后立即安装排水盲管，排水盲管外壁应包裹土工布反滤，排水盲管外壁与孔口抹水泥砂浆封堵。
6.工期安排
7.资源配置
7.1机械设备配置
表5主要机械设备配置计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
注浆机
UJ—2
台
2
2
砂浆搅拌机
台
4
3
气腿式手风钻机
YT28
台
8
4
100B钻机
台
10
5
混凝土喷射机
台
1
6
电焊机
台
2
7
手拉葫芦
3t
个
4
8
钢筋切断机
台
1
9
对讲机
部
4
7.2施工材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ8
t
107
2
钢筋
Φ25
t
37
3
钢筋
Φ32
t
326
4
水泥
t
1638
5
外加剂
t
57
6
砂
t
4195
7
豆石
t
3875
8
排水管
Φ50
m
8500
7.3人力资源配置
表7人力资源配置计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4
10
电焊工
2
2
技术员
4
11
钻工
30
3
质检员
4
12
空压机工
4
4
安全员
8
13
喷混凝土工
10
5
施工员
4
14
注浆泵操作员
6
6
架子工
30
15
灌浆记录仪操作工
4
7
司机
5
16
普工
30
8
拌和工
6
17
支护工
20
9
钢筋工
10
18
电工
2
8.质量保证措施
⑴支护前，对坡面进行清理整修，经监理验收合格后，方可实施支护作业；
⑵锚杆、钢筋网片、喷混凝土所需的材料按施工图纸和技术文件的要求选用，在使用前按有关质量检验要求进行质量抽检，保证使用合格的原材料；
⑶锚杆注浆试验及施工工艺等，在正式施工之前进行现场试验，获得合理的施工参数后进行正式施工生产；
⑷锚杆钻孔的偏差小于10cm，钻孔角度偏差不大于2°，孔深需达到设计深度；
⑸喷射机的操作应主要控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性，喷射机的操作正确与否影响回弹率、喷层的均匀性和密实性，适宜的工作风压，可以减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。
⑹喷射混凝土应注意以下几点：
对出现如干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋空洞、与岩石粘结不良、剥落等不合格的喷射混凝土，必须按质检人员的要求进行修补、或将不合格的混凝土全部消除后重新喷射合格的混凝土，回弹料清除干净，严禁将回弹料再用于喷射混凝土。
9.安全保证措施
⑴所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
⑵建立安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作；
⑶加强员工安全生产意识教育，做好施工过程中的施工安全保障工作，组织员工学习安全操作规定；
⑷严格要求施工人员必须按照安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生；
经常检查供风管路是否完好，尤其是高压软管、注浆管和砼泵管，一旦破裂，容易伤害事故；
⑸注浆施工时，施工人员应配制专用手套；
⑹加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，安装漏电保护装置。
对线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。
⑺风水电线管应在规定接点引线，按照规定线路布置，不得随意连接，保证施工现场管线齐整；
⑻安全生产标志，标牌齐全、美观、醒目；各工种操作岗位设置安全操作规程；
⑼严格按技术规范、安全生产要求施工，杜绝违章施工、野蛮施工的事情发生；
⑽高空作业时，施工人员要配置相应的安全装备，合理安排施工作业时段，避免上下层同时作业，并制定和布置相应防止落石或其它坠物的防护措施和设施；
⑾锚杆施工、喷射混凝土作业、机械、电器使用等均在施工前要制定详细的安全保证措施，并严格管理；
⑿喷射作业区内严禁在喷头和注浆管前站人，堵管处理尽量采用敲击法疏通，若高压疏通时，风压不得大于0.4Mpa，同时管路要直，压紧管喷头，喷头不得正对人的方向。
10.环境保证措施
⑴建立健全环境保护体系、成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员；
⑵强对职工进行环保、水保教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境的自觉性；
⑶施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清”：
混凝土结束时清除多余的砂、骨料、水泥等；
⑷锚杆注浆时，不可将剩余水泥砂浆随意倾倒，以免造成环境污染；
⑸在现场清坡及出渣期间，容易造成扬尘现象，作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量；
⑹当使用手风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；
⑺保持施工路面的干净、整洁，并做好养护工作；泥土、砂石、废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。
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