室内给排水安装工程施工控制要点.docx
《室内给排水安装工程施工控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内给排水安装工程施工控制要点.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
室内给排水安装工程施工控制要点
室内给排水安装工程施工控制要点
编制
赵豪杰
日期
2013年5月6日
审核
成斌叶刚
日期
2013年5月日
批准
日期
2013年月日
修订记录
日期
修订
状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
目录
第一部分、室内塑料排水管道
第二部分、室内给水管道
第三部分、室内卫生洁具安装
1.室内塑料排水管道
1.1.作业条件
1.1.1.设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。
蓝图定位不详细的，应由项目管道工程师确认定位后方可施工。
1.1.2.室内出户管道安装前，回填土应已到位并夯实，不允许先装出户管道再填土。
1.1.3.土建上两层结构模板巳拆除，施工面砌体完成，抹灰完成，腻子完成。
1.2.材料要求
1.2.1.生活污废水材料选择：
建筑层数≤18层的室内生活排水管道全部采用PVC-U管道；建筑层数＞18层的室内污水立管采用柔性铸铁管或PVC－U加厚排水管，横干管及横干管上部1米处采用铸铁管。
1.2.2.雨水管材料选择：
建筑层数≤18层的屋面雨水管采用PVC-U管道；建筑层数＞18层的屋面雨水管道采用热镀锌钢管；阳露台雨水管统一采用PVC-U管道。
1.3.主要机具
1.3.1.机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤等。
1.3.2.其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
1.4.安装准备
1.4.1.工人、材料、机械等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。
1.4.2.施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
1.4.3.管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
1.4.4.检查预留孔洞的位置及大小是否合适，不符合要求的要先调好位置及大小后再安装管道。
1.5.预制加工
1.5.1.PVC-U管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
冬季施工时应先涂承口，再涂插口。
1.5.2.承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，且静置2-3分钟。
插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
1.5.3.接头处多余胶粘剂擦净后，静置固化，约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
1.5.4.管道粘接后安装前应使用塑料薄膜包裹，作好成品保护。
1.6.雨排水立管安装
1.6.1.用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度顺水三通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头。
1.6.2.空调位内管道应尽量靠在墙角，不得影响空调主机安装，并不得与空调冷媒管洞冲突。
1.6.3.穿平屋面管道需预留防水钢套管，其余楼层排水管道不设置套管。
透气管道穿坡屋面不预留套管，通过屋顶管道井上的百叶透气。
坡屋面无管道井时要求从侧面外墙出户，不允许管道直穿斜屋面。
1.6.4.立管安装要求在抹灰完成之后进行，有保温要求的外墙，在保温施工前应先吊线栽卡，待保温施工完成后再安装管道。
管件外边距抹灰完成墙面或瓷砖完成面3-5CM。
1.6.5.排水管道采用角钢支架时，角钢与管道接触处必须使用橡胶垫隔开。
1.6.6.当安装间断时，敞口处应临时封闭，避免堵塞。
1.6.7.管道直穿平屋面时应预埋刚性防水套管，套管顶部高出屋面完成面300，套管长度＝顶板砼层厚度＋屋面做法高度＋300。
1.7.排水通气管安装
排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1.7.1.不上人屋面通气管应高出屋顶最上层装饰面300mm。
1.7.2.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。
1.7.3.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
1.8.伸缩节安装
1.8.1.层高＜4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节。
层高>4米时，按每4米设置一个伸缩节。
1.8.2.三通在楼板下时，伸缩节设置于三通下面。
三通在楼板上时，伸缩节设置于三通上面;
1.8.3.污水横支管至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得超过4m，横管伸缩节应设于三通的上游端。
1.8.4.伸缩节上不准安装固定支架。
1.8.5.管道与伸缩节接合部不得接合紧密，应留20-30mm空隙。
接触太紧会导致用户使用热水时管道膨胀，连接部位发出很响的声音。
1.8.6.向供应商订货时，要注明是横管伸缩节还是立管伸缩节。
1.9.生活管道上设清扫口
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列规定施工：
1.9.1.在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
淋浴间和浴盆端头管道井内的检查口应朝向侧面，避免正面用水时水渗透到管道井内。
暗装立管，在检查口处应设置检修口，用瓷砖封闭。
1.9.2.底层设计有地面清扫口时，清扫口应做成暗式，即清扫口面低于地面30，上面用地砖封闭。
1.10.横管安装
1.10.1.地上部分污水横管要求采用带门配件，埋地部分不要带门配件，厨柜下楼板上的排水管道不得采用带门配件。
1.10.2.厨卫间内横管配件最低点距楼顶板不得＞280，以免影响吊顶。
管道经过横梁时，如不能在梁上预留孔洞（损伤主筋），则管道紧贴梁底安装。
门窗边的横支管高度不得影响门窗开启。
1.10.3.横管上存水弯不得与横管在同一立面上，避免检修困难。
末端采用P弯不易控制标高时，可采用S弯。
下图为反面教材，既没做成品保护，又让存水弯与横管位于同一立面上，不便检修。
1.10.4.所有户内排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏，但屋面雨水斗可不做存水弯。
1.11.支、吊架安装
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
要求：
1、标准层DN75及以上排水立管每层打支架1个，支架高度1.5米。
DN50排水立管每层安装支架2个，安装高度分别为1米和2米。
支架采用厂家配套产品，栽卡固定于墙上。
2、管道背后有烟道等设施，不便于栽卡固定时，可用∠40*4角钢在每层楼板处固定于地面。
3、室内出户埋地部分管道要求加支架，以防止回填土下沉拉断管道。
支架采用∠40*4角钢制作，除锈后刷防锈漆两道处理。
1.12.生活污水横管坡度
塑料管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
铸铁管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
100
20
12
2
150
10
7
3
200
8
5
1.13.排水管道灌水试验
1.13.1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
1.13.2.卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
1.14.排水主管及水平干管通球试验
1.14.1.项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球采用塑料胶球进行，通球率必须达到100%。
通球试验为验房的必检项目。
1.14.2.主要试验方法：
通球采用立管与埋地横管同时进行的方法：
将试球从大便器投入。
通水冲至引出管末端排出。
室外检查井处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
1.14.3.通球试验以试球通畅无阻为合格，若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
1.14.4.球径为管径2/3。
1.15.立管吊洞及止水节安装
1.15.1.洞口应大于管道外径50mm。
1.15.2.吊洞前应剔除洞周边松散浮浆，并洒水湿润。
1.15.3.洞口内管道外壁应打毛并擦净，或在管道外壁涂胶水后涂黄砂，增强管道和砼结合力
1.15.4.在下一层用立杆支撑模板或成品吊洞模板，不得用铁丝吊洞。
灌填微膨胀混凝土（掺水泥用量8％的UEA膨胀剂）至洞口2／3处，混凝土凝固后进行灌水试验，24小时后若不漏，再进行第二次灌填，高度低于周边地面10mm，然后由防水单位进行防水加强。
完成后应进行第二次灌水试验。
如果发生渗漏，应全部凿除后重新吊洞。
1.15.5.安装止水节的项目，不需要另外吊洞。
在安装完止水节后，加装同型号长50mm的PVC管放在止水节内，止水节内部沉插口与连接的保护管道间距2mm长度，外露3mm长度。
1.16.成品保护
1.16.1.管道在地面预制阶段时，应先将管道用塑料布包裹严实，再进行安装。
1.16.2.管道安装完成后，应采用成品塑料封盖封堵，以免杂物掉入。
1.16.3.立管安装后应立即采取保护措施，将管道用塑料薄膜缠绕，以免污染管道。
1.16.4.预留管口的临时堵塞物不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
1.16.5.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
1.17.常见质量问题
1.17.1.预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；
1.17.2.接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；
1.17.3.粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；
1.17.4.地漏安装高度过高，影响使用，原因是地平线未找准；
1.17.5.立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；
1.17.6.排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留口方向不准，接口不均匀；
1.17.7.立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加密封垫并拧紧，以防渗漏；
1.17.8.卫生洁具预留洞口离墙尺寸过近或过远，影响洁具安装。
原因是施工前没有按照图纸或项目部下发的定位图施工；
1.17.9.排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
2.第二部分、室内给水管道工程
2.1.作业条件
2.1.1.埋地给水管道应在底层预制板封板前进行安装。
2.1.2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.1.3.立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.1.4.支管安装应在墙体顶砖砌筑完毕2天后且墙面未抹灰前进行，给水管头应在墙面打完灰饼后再固定，管头高出灰饼面的高度要根据墙砖的厚度来确定。
2.2.材料要求
2.2.1.建筑层数≤18层的生活给水立管采用PP-R管，建筑层数＞18层的给水立管采用钢塑复合管，支管统一采用PP-R管。
2.2.2.消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用镀锌钢管。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
2.2.3.消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
2.2.4.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
2.2.5.对甲供材料质量有质疑时，要及时向项目部提出，项目部根据情况安排送检。
2.3.主要机具
2.3.1.机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔器、试压泵等。
2.3.2.工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3.3.其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4.安装准备
认真熟悉图纸，特别是项目部下发的定位图、厨柜布置图、常用的各种安装尺寸，同时参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
2.5.预制加工
2.5.1.按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2.5.2.消防镀锌给水管道安装预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2.6.给水及消防立管安装
2.6.1.PP-R给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
2.6.2.消防立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
外露丝扣和管钳造成的镀锌层破损处补刷防锈漆。
管道安装完成后全部刷防锈漆一道，如管道明装则再补刷大红漆两道。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞
2.6.3.消防立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
2.6.4.钢塑管的安装与普通镀锌管的施工方法一样，丝接或卡箍连接，禁止焊接。
2.6.5.屋面消防管道安装时，禁止将支架直接固定在屋顶结构面上。
管道须采用支墩支承，支墩面高出屋面完成面300，宽度大于2倍管道外径且不得小于370。
2.6.6.消防箱及支管安装：
箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。
墙面有大理石等饰面材料且消防箱暗装时，为避免箱框与装饰面接缝不均匀，饰面材料应压住箱边，箱框再压住饰面。
2.7.给水支管安装
PP-R管安装特别注意事项：
（1）PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。
地面冷热水管间距100，在暗敷后以双红线标出管道位置，双线间距200，其间涂上文字“线内有管”，以免二次装修破坏管道。
客厅管道布置离墙最小距离200，以免客户安装木地板时钉破管道。
主体施工时，对埋地管道经过路线在结构楼板施工时要预压管槽，槽深15－20mm。
（2）施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。
不同种类管道不得混合安装。
管道标记面应向上，处于显眼位置。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（3）管道严禁敷设在结构层内，嵌墙暗敷时，应用切割机切槽，不允许凿打墙面。
墙面切槽应在墙体顶砖砌完至少2天后才能进行，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径十20mm，宽度为管外径十40至60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽要敷设钢丝网，用M7.5级水泥砂浆填补密实。
大批量暗敷管道应布置在厨卫间一侧，不允许敷设在客厅或卧室一侧，避免管道过多墙面开裂，厨卫间因满贴瓷砖能降低开裂风险。
（4）厨卫间确定各管头标高时，要以厨卫间完成地坪面为准，不能以客厅地面为准。
卫生间管道不允许走地面，沿墙敷设不便时，管道可在吊顶内布置。
（5）
地面管道进入厨卫间及阳露台时，不得穿越门槛石下部，不得直穿反坎根部，要求从反坎上部翻过，反坎侧要求预留管槽，如下图所示。
（6）出墙给水管头要求采用定距钢板固定，如下所示。
（7）给水管头要在墙面打完灰饼后才能固定，管头距装饰完成面的深度按《郑州万科装修房水龙头、混水阀、角阀水管管头设置标准》设置。
（8）所有敷设在墙体内的给水管道原则上只允许剔竖槽。
当窗户下有给水点，且配水干管在吊顶内时，局部允许在反坎内剔横槽，再从反坎上翻至给水点。
2.8.管头深度确定
根据目前郑州万科装修房使用的“摩恩”水龙头、角阀、淋浴混水阀等具体尺寸，为保证安装质量与外观，其配备的装饰盖能被龙头压紧，在安装水管时，水管管头应按照如下要求进行安装：
2.8.1.淋浴混水阀安装部位水管管头应凹进墙面距装修完成面4-7mm，该配件图片及管头位置图如下：
2.8.2.角阀安装部位水管管头应凹进距装修完成面5-7mm，该配件图片及管头位置图如下：
2.8.3.洗衣机龙头安装部位水管管头应凹进墙面距装修完成面0-2mm，该配件图片及管头位置图如下：
2.9.水表间管道布置
水表间集中位于一层时，要求管道进行预制后再直接挂上墙，既便于施工又保证美观。
管道排列要按楼层高低顺序排列，安装完成后要在管道上喷出房号（单元号+房号）。
管道上要做出明确的标识，区分高低压管避免接反。
水表前后要求采用角钢支架固定，上下层管道间距要求200。
2.10.给水管道压力试验
2.10.1.生活冷水管道为工作压力的1.5倍，但不得低于0.9Mpa，热水管道为工作压力的2倍，但不得低于1.2Mpa。
要求1小时内压降不超过0.05Mpa，各连接处不得有渗漏。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或抹灰前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
2.10.2.消防及喷淋管道：
按设计要求，设计无要求时，按1.6Mpa试压。
在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2.11.给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：
观察和开启阀门、水嘴等放水。
如遇水流较小，应检查阀门开启程度，龙头水嘴是否有堵塞，清除水嘴过滤网中的残渣。
如水压仍小而同住宅其他用水点水流较大，则应检查管道是否熔接过度。
2.12.直埋金属管道
管道安装前应进行三油两布处理，回填土前进行试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地出户管道不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
2.13.管道支、吊架
钢管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保
温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不
保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
支架
最大
间距
PP-R管道支架的最大间距
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
2.14.成品保护
2.14.1.安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2.14.2.所有管口要上好堵头，避免砂浆堵管。
2.14.3.阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
2.14.4.外露管道和阀门要用塑料薄膜缠好。
2.15.常见的直接问题
2.15.1.管头出墙面或凹陷过多：
墙面未打灰饼就固定管头，装修饰材厚度不清，导致偏差。
2.15.2.冷热水间距不够，管道直穿厨卫间反坎，埋地管紧贴墙边。
2.15.3.消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。
3.第三部分、室内卫生洁具及五金件安装
3.1.作业条件
3.1.1.连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成。
3.1.2.需安装卫生洁具的房间，室内装修厨卫贴砖已完成。
3.1.3.浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，安装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行瓷砖铺贴。
3.2.洁具要求
3.2.1.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合订货要求方可使用。
注意不同的户型使用的洁具不同，具体型号以项目部下发的交楼标准为准。
3.2.2.卫生洁具的进场验收：
样板房使用的零星洁具要求全部检查，大批量洁具进场要求抽检10%，如发现有不合格产品，则逐个检验，不合格品应拒收。
3.3.主要机具
3.3.1.机具：
砂轮机，台钻，电锤、开孔器等。
3.3.2.工具：
活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、呆扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。
3.3.3.其他：
水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。
3.4.安装尺寸
卫生器具给水配件的安装高度及间距
给水配件名称
配件中心距地面
高度（mm）
泠热水配件距
离（mm）
阳台拖把池水龙头
750
升级会员 