室外排水管道安装工程施工工艺标准.docx
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室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求
2.2.1铸铁管：
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：
管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：
承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：
外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3.1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收
3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
管材名称
管径（mm）
50-75
100-200
250-350
400-450
500-600
铸铁管、钢管
0.70
0.80
0.90
1.10
1.50
陶土管、硬聚氯乙烯双壁波纹管
0.80
0.80
1.00
1.20
1.60
钢筋混凝土管
0.90
1.00
1.00
1.30
1.70
3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.5为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
3.2.7沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.2.8画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑，根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置，并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同，以操作方便为宜。
3.2散管和下管
3.2.1散管：
将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
3.2.2下管：
常用的可分为人工、机械下管等两种。
硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管；钢筋砼管、陶土管等较重，一般采用机械下管，但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时方可下管。
（1）人工下管：
将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确信无误后，进行管道接口。
（2）机械下管：
用机械吊管，起吊时应缓慢进行，为避免损伤管子，应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施。
3.3管道安装
3.3.1管道基础
管道基础可分为砂基础、混凝土枕基、混凝土带形基础，具体按设计要求。
（1）砂基础：
包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，弧形素土基础是在原土上挖一弧形管模，管子落在弧形管槽内，适用于干燥土壤；砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度为100-150mm或按设计，适用于岩石或多石土壤，可分为90°、120°、180°。
（2）混凝土枕基：
是设置在管接口处的局部基础，通常在管道接口下用75#混凝土做成枕状垫块，适用于管径D≤600mm的承插接口管道及管径D≤900mm的抹带接口管道，枕基长度取管道外径，宽度为200-300mm。
（3）混凝土带形基础：
是沿管道全长铺设的基础，按管座形式分90°、135°、180°三种。
施工时先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100#混凝土。
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种：
承插接口、抹带接口及胶圈接口。
（1）承插接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
a.安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
b.用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。
水泥浆一般用1：
2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
c.铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
打麻时，应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入，每填一次应用力打实，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
d.管道接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
（2）抹带接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
a.用水泥砂浆抹带接口，操作前应将管接口处进行局部处理，管径D≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径D>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。
b.当管径D≤500m时，抹带可一次完成；当管径D>500mm时，应分二次抹成。
抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。
抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-10mm。
抹带中如遇管端不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
c.钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
d.抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。
（3）橡胶圈接口（用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管）
a.首先清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
b.插口插入承口时，小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长撬棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置横挡板，然后用力将该管徐徐插入承口内，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装。
c.当采用润滑剂降低插入阻力时，必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
3.4闭水试验
管道施工完毕，按规范要求必须作闭水试验，即在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无渗水情况，试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.4.1将被试验的管段起点及终点检查井（上游井及下游井）的管子两端用钢制或木制堵板堵好。
3.4.2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。
3.4.3将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。
3.4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于下表：
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h.km））
钢筋混凝土管、
柔性橡胶管、
陶土管、双壁波纹管及管渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
3.4.5闭水试验完毕应及时将水排出。
3.4.6管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。
3.5管沟回填土
3.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
3.5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：
机械夯实：
不大于300mm
人工夯实：
不大于200mm
管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3.6砌井
3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3.6.2砖砌井室，如地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm。
3.6.3井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。
如排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。
管径>500mm，弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。
3.6.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm，无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。
3.6.5管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
4.1.3沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：
现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
4.1.4排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
检验方法：
用水准仪及尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1承插接口的排水管管道安装
合格：
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满。
优良：
在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑。
4.2.2管道支（座墩）
合格：
构造正确，埋设平正牢固。
优良：
在合格的基础上，排列整齐，支座与管子接触紧密。
4.2.3混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口
合格：
抹带的材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断的裂缝。
优良：
在合格的基础上，表面平整，高度和宽度均匀一致。
4.2.4井、池的规格、尺寸和位置
合格：
规格尺寸和位置正确，砌筑和抹灰符合要求。
优良：
在合格的基础上，抹灰光滑平整。
4.3室外排水管道安装的允许偏差项
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
5.成品保护措施
5.1钢筋混凝土管、混凝土管、陶土管等承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放，尤其陶土管不能随意踩踏或在管道上压重物。
5.2管道施工完毕且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。
5.3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
5.4管顶50cm范围以内，应采用人工夯填。
6.安全注意事项
6.1在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，要注意堆放地区的土质、坡度，严禁起高堆放，且不准人上去踩蹬。
6.2管沟开挖必须按土质情况放边坡，对土质不好或深度太大的沟槽，必须按照有关规定加固、设支撑，施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架，弃土要按规定，防止造成坍方。
6.3采用人力往沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得有人。
6.4管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。
6.5进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。
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