直螺纹连接质量控制要点.docx
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直螺纹连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：
剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：
一、施工前准备
1、设备调试
1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
2、技术准备
1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理与质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）做好技术交底。
3、材料选择
1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
二、套筒检验
1、基本要求
1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：
型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D（mm）
外径允许偏差（mm）
壁厚（t）允许偏差（mm）
长度允许偏差（mm）
≤50
±0.5
＋0.12t
－0.10t
±2
＞50
±0.01D
＋0.12t
－0.10t
±2
3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
4）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T197中6H级精度规定的要求。
5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
8）连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
2、质量要求
1）外观质量：
螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
2）内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
螺纹检验示意图见附录c。
3、检验方法及频率
1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。
不合格的不准使用。
2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10％随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。
若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
3）连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱满，表面无裂纹与影响接头质量的其它缺陷。
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3p。
4）检验完成后应填写如下检测表格
保阜高速公路
连接套筒质量检验记录
承包单位：
监理单位：
工程名称
套筒规格
抽检数量
拟用部位
生产日期
代表数量
生产单位
外观检验：
（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。
检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。
）
螺纹尺寸检验
序号
套筒直径
套筒螺纹检验
套筒外观情况
备注
通塞规
止塞规
质检员（监理员）：
日期：
注：
本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
三、钢筋检验
1、钢筋主要完成质量检查，如出厂合格证、进口钢材的商检证明书，钢筋机械性能试验等。
2、按照规范要求完成的钢筋抽样检验。
3、不符合要求的钢筋不得进行直螺纹加工。
4、钢筋下料要求：
钢筋下料由其特殊性，若未按照要求下料将直接影响到后面的加工难度与质量
5、钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
四、丝头加工及检验
1、丝头加工要求
1）加工前，应保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋下料时不得用热加工方法切断；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
2）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当温度低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁使用油性润滑液或不加润滑液套丝。
3）加工后丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
4）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头螺纹尺寸宜按GB／T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB／T197中6f级精度规定的要求。
5）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0．20mm。
6）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于l／2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
7）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者混凝土施工过程中污染、损怀丝头。
根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。
8）在滚压过程中，每加工30个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完成情况，发现偏差应及时调整滚丝机。
不合格的丝头必须切掉重新加工。
9）加工完成的丝头应按规格分类堆放整齐。
10）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
2、质量要求
1）外观质量：
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有设螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
3）丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
3、检验方法及频率
1）丝头的尺寸及外观质量应符合要求。
外观检查时，如发现有一个不合格，则该批接头应该逐个检查。
2）丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
螺纹检验示意图见附录c。
3）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。
5）现场丝头的抽检合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。
若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
钢筋丝头的质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙形
目测、卡尺
牙形完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准套筒长度的1/2，其公差为＋2p（p为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P
6）检验完成后应填写如下检测表格
保阜高速公路
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
施工单位：
监理单位：
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺
纹长度
不完整
螺纹
外观检查
质检员（监理员）：
日期：
注：
1、本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
五、连接前检验
钢筋连接施工之前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头试件的抗拉强度应符合Ⅰ、Ⅱ级接头的要求。
钢筋连接前，钢筋丝纹与连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
六、钢筋连接及检验
1、钢筋连接施工
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头与连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2）采用标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线旋入另一侧钢筋，用手拧至不动时，采用扳手或管钳对套筒进行旋拧。
安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。
卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
3）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
4）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。
5）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
6）力矩扳手的精度为±5％，要求每半年用扭力仪检测一次。
2、质量要求
1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合要求
3、检验方法及频率
1）钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合要求。
2）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
如无有效的处理措施，该接头应该弃之不用。
3）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个的也按一个检验批计算。
4）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15％。
且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
5）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。
若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合．JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
对于每个薄壁墩，总监办、驻地办、施工单位至少各取一组试件进行试验。
在施工过程中，若发现存在外观质量达不到要求的，应随机抽取试件进行试验。
6）检验完成后应填写如下检测表格
保阜高速公路
现场钢筋接头连接质量检验记录表
施工单位：
监理单位：
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
扭紧力矩检验值
外露有效螺纹检验
备注
上
下
质检员（监理员）：
日期：
注：
1、本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
2、每次完成钢筋接头后，均应填写此表。
钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤
七、试验控制
1、钢筋连接接头的现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。
2、用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。
3、钢筋连接接头力学性能检验
1）现场施工前，应按．IGJ107的规定进行接头工艺检验。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个的也按一个检验批计算。
3）对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按JGJ107的有关规定检验。
4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合．JGJ107的有关规定。
5）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
6）在钢筋连接接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验。
试验方法应符合GB／T228的有关规定。
检验结果应符合GB1499或GB13014的有关规定。
八、接头的使用范围与技术要求
钢筋直螺纹接头适用于一切抗震设防与非设防的混凝土工程结构中Ф16~Ф50间HRB335、HRB400钢筋连接，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度与延性的重要结构。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算。
同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的百分率不受限制。
b.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。
c.接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且百分率不应大于50%。
d.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
e.钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
f.接头套筒处保护层不小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
九、安全环保措施
1、安全措施：
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚与排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向与旁侧。
2、环保措施：
1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放幅度。
2）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
十、其它注意事项
1、使用同一单位生产的设备与套筒的必要性：
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行推广，不是单一的一个产品销售，要求设备与套筒配套使用。
主要原因是：
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备与连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。
同时必须满足GJ107-2003行业标准的规定。
如设备与连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。
2、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。
因为钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。
3、雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。
丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4、控制连接质量的2个要点：
1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露。
如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。
2）套筒与钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。
只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度与变形的要求。
拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。
5、两种主要的检测工具：
塞规，套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规与通端螺纹塞规两种。
环规，丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规与通端螺纹环规两种。
直螺纹钢筋连接质量控制是一项十分重要的工作。
各施工、监理单位都应该认真对待！
对于在使用过程中控制不利的单位，将追究相关人员的责任。
屡教不改的，将取消该标段使用此种施工工艺的权力。
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