质量标准QC文档格式.docx
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②钻孔桩水下砼的质量应符合下列要求：
a.强度应满足设计要求；
b.无断层或夹层；
c.桩头凿除预留部分后，无松散层和薄弱砼层；
d.需嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
（2）预应力空心板梁预制
1预应力钢材加工及预留管道应符合表
（二）的规定
预应力钢材加工及预留管道实测项目表
（二）
规定值或允许误差
检查方法
和频率
冷拉钢筋接头在同一平面内轴线偏位（mm）
2或1/10直径
30%抽查
接头筋截面积不得超过该断面总截面积
1/4
钢
丝
墩头钢丝同束相对长度误差（mm）
束长大于20m
不大于L/5000
每批抽查2束
束长小于、等于20m
不大于L/3000
管道布置座标点（mm）
梁长方向
不大于30
按构件管道
30%抽查每根查10个点
梁高方向
不大于10
管道间距
同排
10
按构件管道数30%抽查每根查5个点
上下层
预应力构件应符合表（三）的规定
预应力构件质量要求表（三）
项目要求
附注
1．梁体及封端砼强度砼28d（天）的平均极限强度不得低于设计标号
具体要求按设计图纸办理
2．孔道压浆
孔道内灰浆应密实，标号不低于设计要求或40号，且不低于结构本身砼标号的80%
压注浆的强度达到设计要求后构件可以运输及安装，但须保证构件达28天设计标号
3．表面裂纹
非预应力部分（隔板、封端等）容许有宽度0.20mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹。
4．梁体及封端外观
平整密实，不露筋，无空洞、无蜂窝
有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，并养护到规定标号，对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验。
5．成品外形尺寸（允许误差）
构件全长+5–10mm
梁面宽度–10+10mm
腹板厚度-0+10mm
梁高+5-5mm
表面垂直度※≤4mm
检查桥面及底板内、外侧
检查1/4跨及3/4截面
检查两端及跨中
检查两端
检查两端（抽查腹板）
任何方向
6．预埋件
支座表面
边缘高差应小于1mm，外露底面平整无损、无渣。
连接板
偏离设计位置小于20mm，表面无灰浆
注：
a．上列各项均由专人逐片检查，并作出全部观察记录。
b．注有“※”符号的项目，应在工作中注意控制，并对成品
进行抽查，抽查数目不应少于梁数的10%。
混凝土基础实测项目表（四）
规定值或
允许偏差
在合格标准之内
按规范要求
平面尺寸（mm）
用尺量长、宽各3处
基础底面标高（mm）
土质
用水准仪测量5~8处
石质
＋50，－200
基础顶面标高（mm）
30
轴线偏位（mm）
25
用经纬仪检查，纵横各2处
承台实测项目表（五）
检查项目
断面尺寸（mm）
用尺量长、宽各2点
顶面标高（mm）
20
用水准仪测量
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪检查，纵、横各2点
墩台身实测项目表（六）
检查3个断面
垂直度或斜度（mm）
0.2%H
用垂线或经纬仪测量2点
顶面高程（mm）
用水准仪测量3处
用经纬仪测量纵、横各2处
6
大面积平整度（mm）
用2m直尺检查
7
预埋件位置（mm）
用尺量
①H为结构高度；
②L0为跨径。
柱或薄壁墩实测项目表（七）
相邻间距（mm）
用尺量（顶、中、底）各3处
垂直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经伟仪，每注纵横向各检查2处
柱（墩）顶高程（mm）
用经伟仪定出轴线检查4处
检查3
个断面
h为墩台高度。
墩、台或盖梁实测项目表（八）
用经纬仪测量纵、横各2点
支座处顶面
高度（mm）
简支梁
用水准仪每支座检查1点
连续梁
双支座梁
支座位置（mm）
预制梁（板）实测项目表（九）
和频率
梁（板长度）（mm）
宽度
（mm）
干接缝（梁、板）
用尺量3处
湿接缝（梁、板）
箱板顶宽
腹板或梁肋
-0+10
梁、板
用尺量2处
箱梁
0,-5
跨度（支座中心至支座中心）（mm）
支座平面高差
查浇注前记录
平整度
用2m直尺检测
8
横系梁及预埋件位置（mm）
就地浇筑梁（板）项目表（十）
混凝土强度（MPa）
+8，-5
长度（mm）
0，10
用经续仪测量3处
平整度（mm）
支座表面平整度（mm）
小型预件实测项目表（十一）
+5，-10
光洁度
不准有蜂窝麻面
直观检查
（4）钢筋
1外观要求
a.焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ041-2000附录9-3执行。
b.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
c.钢筋表面应无浮皮及铁锈。
d.钢筋骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。
2实测项目
a．钢筋加工及安装实测项目见表（十二）
钢筋加工及安装实测项目表（十二）
两排以上排距
每构件检查2个断面，用尺量
受力钢筋间距（mm）
同
排
梁板、拱肋
基础、墩
台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
每构件检查5-10个间距
螺旋筋
0，-20
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数的30%抽
宽
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
板
b.钢筋网实测项目见表（十三）
钢筋网实测项目表（十三）
网的长（mm）
网眼尺寸（mm）
用尺量，抽查3个网眼
对角线差（mm）
用尺量，抽查查3个网眼对角线
（5）模板
a.模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。
b.支架稳定，木楔牢固。
a.模板安装实测项目见表（十四）
模板安装实测项目表（十四）
基础
用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点
柱、墙
梁
墩台
模板标高（mm）
用水准仪检查
柱、墙、梁
装配式构件支承面
+2,-5
内部尺寸
上部结构
+5,-0
用尺量长、宽、高各2点
同一面平整度
用2m直尺检查2点
相邻板高差
用尺量，每接缝检查2点
预埋件
预留孔
预埋件中心线位置
用尺量，每孔抽查30%
预留孔截面
+10,-0
b.支架实测项目见表（十五）
支架实测项目表（十五）
高程（mm）
20，-10
用水准仪，每跨至少测3点
跨径（mm）
+0，-20
用测距仪，每跨抽查3片
纵轴的平面布置（mm）
跨径的1/1000或30
用经伟仪检查
（6）桥面铺装
1桥面排水应良好，伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。
桥面铺装最小厚度不得小于图纸规定值，最大厚度应经监理工程师核实控制在设计允许增大的恒载值内。
桥面铺装实测项目见表（十六）
桥面铺装实测项目表（十六）
强度或压实度
厚度（mm）
+10，-5
对比路面浇筑前后标高检查，每100m测5处
高速一
级公路
平整度仪
1.8
用平整度仪抽一车道检测，每100m检查3处，每处用3m直尺连续量3处，每尺量最大间隙值
3m直尺
3.0
其他
公路
2.5
5.0
纵断高程（mm）
每100m用水准仪测5点
横坡度
水泥混凝土
0.15%
每100m检查3个断面
沥青面层
0.25%
宽度（mm）
桥长不满100m者，按100m处理。
②防水层（包括与泄水管衔接处、伸缩缝）不得漏水或使水渗入结构本体，防水层应铺设齐全、接缝严密，粘贴紧密，无裂缝、损伤、气泡、脱层和滑移现象。
3栏杆及护栏应牢固、直顺、美观，扶手不得有断裂或弯曲，接缝处无开裂现象，填料必须饱满平整，伸缩缝必须伸缩有效。
栏杆及墙式护栏安装实测项目见表（十七）及表（十八）
栏杆安装实测项目表（十七）
栏杆柱平面偏位（mm）
每5根柱线检查
栏杆扶手平面偏位（mm）
30m拉线或用经伟仪检查
栏杆柱顶面高度（mm）
用水准仪检查，抽查20%
栏杆柱纵、横向竖直度
用垂线检查，抽查20%
相邻栏杆扶手高度（mm）
用尺量，抽查20%
护栏安装实测项目表（十八）
平面偏位（mm）
30m或每4段拉线检查
用水准仪检查，每100m每侧3处
竖直度（mm）
用垂线检查，每100m每侧3处
护栏接缝两侧高差（mm）
用尺量，每100m每侧3处
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