强电工程监理细则.docx

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强电工程监理细则

强电工程监理细则

1、工程概况

项目电气简介

2、组织架构

见监理大纲。

3、监理目标

   确保强电工程按预期计划完成，使工程监理达到标准化、规范化，做到安全、文明施工。

本工程的质量目标为优良，争取达到省级优良样板工程。

4、监理依据

4.1《施工承包合同》

4.2《建设监理合同》

4.3 施工图纸:

4.4《供配电系统设计规范》 （GB 50052-95）

4.5《低压配电设计规范》 （GB 50054-95）

4.6《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

4.7《民用建筑照明设计规范》 （GBJ 133-90）

4.8《民用建筑电气设计规范》 （JGJ/T16-92）

4.9《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-94）

4.10《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-83）

4.11《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 （GBJ 303-88）

4.12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ 149-90）

4.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）

4.14《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）

4.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 （GB50171-92）

4.16《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 （GB50182-93）

4.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96）

4.18《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 （GB50258-96）

4.19《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB50259-96）

4.20《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147-90）

4.21《低压成套开关设备验收规程》 （CECS49：

93）

5、监理工作重点

序号分部分项影响质量的因素             主要对策

1镀锌钢管管口不齐、乱丝、弯扁、跨接线漏焊、接线盒深入墙内、管子导致混凝土裂缝。

①锯管时人要站直；套丝工具要调整适度；使用定型的电气用的弯管器。

②管子在进箱盒要有适度的弯曲，以求得管和接线盒的配合过渡，应加锁紧螺母；暗配的管子应有1.5cm以上的混凝土护层。

③按规范规定进行接地跨接。

主要解决办法：

对接线盒埋入过深，应用套盒过度，并焊好跨接线、作好防腐处理。

2开关、插座盖板周围有缝隙或孔洞。

开关、插座安装高度不一致、接线盒埋入太深。

①接线盒口边，在墙面刮白前应先修正位置，并用水泥砂浆修口，待室内乳胶漆刷完后才可以安装开关、插座。

②开关、插座的高度不一致，主要应在绑钢筋时、浇筑混凝土前有效控制，同层内应采取同一基准控制标高，接线盒应贴模板固定牢固。

土建工程的支模尺寸应严格控制，杜绝抹灰层过厚。

主要解决办法：

①修补缝隙或孔洞：

把开关、插座卸下，进行必要的剔凿，用水泥砂浆修口，补刷乳胶漆。

②对高差较大的无法调好的接线盒，应彻底凿开混凝土，重新安装更换接线盒。

3电缆线路过墙保护管长度不够，或不加保护管。

电缆头制作质量差，电缆无标志牌。

送电运行后，电缆电线的接线端子处发热①认真学习现行规范，执行电缆保护管的规定。

②提倡使用定型的电缆首套，在干包防潮锥（应力锥）时应严格执行施工工艺，要美观；按规范要求挂标志牌。

③注意市技术监督局公布的机电行业的监督检测报告，严禁使用不合格的产品，特别是铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。

一般端子宜先压接后镀锡，紧固螺栓必须配有弹簧垫，紧固力适度。

铜和铜的接触必须镀锡。

4防雷接地底板接地网的网格不清，跨接线截面不够，焊接长度不够。

高度在30ｍ以上的阳台金属扶手及铝合金窗接地漏做。

避雷带不平直①及时和设计部门联系，确定底板接地网的网格尺寸；熟悉规范，正确选用跨接线，一般宜选用和金属母材材质相同的材料，其截面不小于100mm2（圆钢为Φ12以上，推荐选用Φ14mm）。

②认真做好均压带、及引出线，其截面应为不小于100mm2的镀锌钢材，引出线直接引向阳台金属扶手及铝合金窗的位置并作好标记，以便跨接。

铝合金窗应有厚度不小于2mm的镀锌钢制跨接板引出，并且和铝合金窗接触良好。

③先施工避雷带的支撑并调正，在把避雷带调直。

避雷带宜选用Φ14mm镀锌圆钢

5导线与电器连接铜导线接头未镀锡。

多股导线连接未用端子。

紧固件不是镀锌制品①对于沿海地区，铜与铜连接必须镀锡，未镀锡的应补做。

②10mm2及以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16mm2及以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。

③规范要求电气紧固件（除地脚螺栓外）必须采用镀锌制品，对于电气连接用紧固件，其平垫圈、弹簧垫圈必须配套齐全，施工中应严格执行此规定

6灯具安装成排灯具不整齐、高度不一致。

灯具的金属外壳不做接地（无ＰＥ线）①成排灯具安装应先拉线定下基准再打膨胀螺丝，对于在吊顶上安装的灯具，应以吊顶的自然分格为基准进行定位。

在安装过程中，要进行多次检查调整的过程，直至达到规范的要求。

②对于灯具的接地的问题，规范上并无明确的规定，一方面应这样理解：

灯具是电器，其金属外壳应与“ＰＥ线”可靠连接（对ＴＮ－Ｓ系统）；另一方面，看设计要求，根据安装的场所不同设计者会有明确的规定，在施工中主要应根据规定严格执行

6、监理工作流程

6．1工作流程图

6.2流程说明：

6.2.1 检查开工条件

6.2.1.1施工图纸

6.2.1.2施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书）

6.2.1.3施工组织设计（方案）

6.2.1.4《开工报告》

6.2.2 场地移交

承建商进场后，监理部组织进行设备房、控制室、电梯井道、电气竖井等场地移交，并填写《场地移交记录》。

监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》，并要求其填报《施工组织设计（方案）报审表》，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。

项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按《施工组织设计（方案）审查指引》的规定进行，并做好审查记录。

6.2.3施工安装过程监理控制：

按事前、事中、事后控制原则，在电气工程质量、进度、投资方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。

6.2.4安装调试测试，监理部专业监理工程师在安装、调试、测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装、调试、测试记录和隐蔽验收工程记录。

7 技术要求和质量标准

质量监控重点是抓好工序检查和物料检查，控制方法包括事前控制、事中控制和事后控制。

事前控制包括物料订货前申报、工序施工前进行技术交底。

事中控制的主要手段为物料进场验证和有见证材料送检等。

事后控制包括对物料和工序的验收、审查施工记录等。

7.1动力工程技术要求和质量标准

7.1.1施工流程：

主体结构施工时钢管预埋、预埋件安装（隐蔽验收）→装修前管内穿线→电缆敷设、母线安装→配电箱、开关箱、电动机、开关柜等安装→盘柜及二次接线→送电调试→运行→检查验收。

7.1.2配管配线

7.1.2.1外观检查

（1）管材、线材等必须符合国家或有关行业标准，必须有出厂合格证或质量证明书。

（2）产品的其他技术文件应齐全。

7.1.2.2配管工程

（1）暗配管的原则是：

最近路线、最小弯曲、埋入深度不少于15mm；进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础不小于50mm，暗配管不宜穿过设备基础。

（2）电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10％，弯曲半径在明配管时不小于管外径的6倍，暗配管时不小于管外径的10倍。

（3）当预埋电线管出现下列情况时，中间应加接线盒，其位置应便于穿线。

ａ、管子长度每超过45m，无弯曲时。

ｂ、管子长度每超过30m，有一个弯曲时。

ｃ、管子长度每超过20m，有二个弯曲时。

ｄ、管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

（4）钢管的连接应符合下列要求：

ａ、丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的二分之一，管接头应焊跨接线。

ｂ、暗配管可使用套管焊接，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊口应牢固、严密。

ｃ、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

（5）电线管与设备的过度

ａ、在干燥的房内，应从管口加保护软管引入设备、管口应包扎严密。

ｂ、管口距地面不小于200mm。

ｃ、金属软管连接应用软管接头。

ｄ、金属软管应用管卡子固定。

ｅ、不得利用金属软管做接地导体。

7.1.2.3配线工程

（1）10mm2 及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接铜芯线应镀锡。

其余均应使用端子。

（2）不同回路、不同电压、交流、直流的导线。

不得穿入同一管内，但照明灯具回路除外（多于8根），电压为65V以下的电力线路除外，信号回路应注意屏蔽。

（3）同一交流回路必须穿一个管内，管内不允许有接头，管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子内面积的40％。

（4）各种管口均应有护口。

7.1.2.4检查与验收

（1）安全距离及安装间距符合要求。

（2）管子弯曲半径符合要求。

（3）导线的连接和绝缘符合要求。

（4）非带电金属新的接地良好，跨接良好。

（5）油漆均匀，无损坏、脱落。

7.1.2.5竣工文件

（1）材料合格证。

（2）安装技术记录。

隐蔽工程记录。

（3）试验记录（包括绝缘测试）。

7.1.3电缆工程

7.1.3.1电缆敷设前应做如下检查

（1）电缆通道、井、管符合设计要求。

（2）电缆型号、规格等符合设计要求。

（3）电缆外观检查应无损伤、耐压等级符合设计。

（4）有必要时对电缆的绝缘层、导线的截面做实测。

7.1.3.2塑料绝缘的电力电缆及控制电缆缆弯曲半径为电缆外径的10倍。

7.1.3.3电缆敷设时应排列整齐不宜交叉，并加以固定，并及时装设标志牌。

7.1.3.4标志牌装设应符合下列要求

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、入井内等地方，电缆应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹写清晰不易脱落。

（3）标志牌的规格宜统一。

标志牌应能防腐、挂装应牢固。

7.1.3.5电缆的固定要求

（1）垂直敷设或45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔 2米处加以固定；

（2）水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及拐弯、电缆接头的两端处、当对电缆间距有要求时，每隔5--10米处加以固定。

7.1.3.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭、管口应做密封，应满足防水要求。

7.1.3.7直埋电缆应有明确的标桩，在直线段每50米一个桩，在电线的拐弯，接头处进入建筑物处应设置标志桩，标志桩应有明显的方位指示，并应有准确的隐蔽工程记录。

7.1.3.8高压电缆头的制作（交联电缆），应编制单独的施工技术措施；低压电缆终端头一般宜用电缆首套，当干包防潮锥时应密实、美观。

7.1.3.9电缆头的接地线，电缆的截面小于等于120mm2时，接地线的截面不小于 16mm2，在电缆截面大于150mm2时，接地线应不小于25mm2，接地线一般用镀锌铜编织线。

7.1.3.10在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，截面小于等于120mm2时，接地线的截面不小于16mm2，在电缆截面大于150mm2时，接地线应不小于25mm2，接地线一般用镀锌铜编织线。

7.1.3.11在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

7.1.3.12电缆工程的验收检查

（1）电缆型号、规格符合设计要求；排列整齐、无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

（2）电缆固定、间距、弯曲半径、相序排列符合要求。

（3）电缆终端头、电缆接头的制作、安装应符合要求。

（4）接地良好。

（5）电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好，接地良好。

（6）电缆沟内无杂物、盖板齐全。

（7）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。

路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合规范规定。

（8）防火措施应符合设计。

7.1.3.13竣工文件

（1）直埋电缆的路径图。

（2）制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等文件。

（3）隐蔽工程记录。

（4）电缆线路敷设记录。

（5）电缆头制作记录。

（6）试验记录。

7.1.4硬母线安装工程

7.1.4.1铜母线无出厂合格证或资料不全时不得使用、以及对材质有怀疑时应按：

最小抗拉强度255N／mm2，最小伸长率6％，20℃时最大电阻率0.01777Ω·mm2／m，进行试验。

7.1.4.2铜与铜连接应在连接表面镀锡。

母线的连接螺栓及钻孔尺寸必须严格执行规范要求。

7.1.4.3母线相色：

A--黄、B--绿、C--红，中性线--黑。

7.1.4.4配电装置的安全净距执行（GBJ149--90第2.1.13条）。

7.1.4.5母线连接用螺栓必须为镀锌制品、并有平垫及弹簧垫，按规定的紧固力距紧固（使用力矩搬手），紧固后螺栓长度宜漏出螺母2--3扣。

7.1.4.6验收检查

（1）金属构件的加工、配制、螺栓联接、焊接应符合国家现行标准的有关规定。

（2）紧固件的垫圈、弹簧垫圈等锁紧装置齐全、可靠。

（3）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求。

（4）绝缘子完整、清洁。

（5）油漆应完好；相色正确；接地良好。

7.1.4.7竣工文件

（1）产品合格证。

（2）安装技术记录。

（3）电气试验记录。

7.1.5电动机安装及检查接线工程

7.1.5.1设备的检查与保管

（1）包装及密封良好、规格及技术参数符合设计，附件、备件齐全，技术文件齐全。

（2）电机应完好无损伤、无锈蚀现象，有铭牌。

（3）绝缘电阻应符合要求。

（4）电机及其附件宜存放在清洁、干燥的室内，同时应有防火、防潮、防尘及防小动物进入措施，尤其注意防水淹。

7.1.5.2安装条件

（1）所有与安装有关的建筑工程应符合设计及规范要求。

（2）屋顶、楼板施工工作结束后施工部位不得有渗漏现象。

（3）混凝土的基础应达到允许安装强度。

（4）现场杂物清理完毕，预留孔洞符合设计，预埋件牢固。

（5）在试运行前，二次灌浆和抹面工作完毕并达到强度要求，所有建筑装饰工程应结束。

7.1.5.3安装

（1）检查电动机的润滑脂应无变质，性能符合电动机的工作条件。

（2）盘动转子应灵活无卡阻。

（3）空气间隙符合要求。

（4）引出线端子压接良好，编号齐全，极性正确。

（5）机械部分安装应符合有关机械安装规范的规定。

（6）用1000V兆欧表测电动机的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

7.1.5.4电机有下列情况之一时，应作抽芯检查

（1）出厂日期超过制造厂保证的期限。

（2）当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。

（3）当外观检查或电气检查，质量可疑时。

（4）试运转有异常情况。

（5）抽芯检查应有单独的施工技术措施。

7.1.5.5验收检查

（1）电动机宜在空载情况下第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。

（2）电机运行方向正确无异常。

（3）电机的各部温度，不应超过产品技术规定。

（4）滚动轴承的温度不应超过95。

C

（5）振动不应超过规范规定。

7.1.5.6竣工文件

（1）竣工图。

（2）设计变更。

（3）制造厂技术文件。

（4）安装记录、干燥记录、抽芯记录。

（5）试检报告。

7.1.6盘柜及二次结线安装工程

7.1.6.1设备的检查与保管

（1）设备到货后应检查包装是否良好，开箱检查设备型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全。

（2）产品出厂的技术文件齐全。

（3）盘面清洁无损伤，油漆无脱落，盘面及盘内的电气件齐全，安装牢固符合设计要求，内部接线规整、备用端子足够。

7.1.6.2安装条件

（1）有关建筑装饰工程质量，基础型钢符合要求。

预埋件齐全，无渗漏，无积水，门窗安装完毕。

（2）通风良好。

7.1.6.3安装

（1）基础型钢，顶部宜高在地面10mm以上，基础型钢须可靠接地。

允许偏差见下表。

项     目允   许   偏   差

mm/mmm/全长

不 直 度＜1＜5

水 平 度＜1＜5

位置误差及不平行度＜5

（2）盘柜安装允许偏差

项            目允  许  偏  差（mm）

垂     直     度（每米）＜1.5

水平偏差相邻两盘顶部＜2

成列盘顶部＜5

盘面偏差相临两盘边＜1

成列盘面＜5

盘  间  接  缝＜2

（3）盘、柜、箱的接地应良好，装有电气件的门应以镀锌的编织铜线与已接地的盘柜或金属结构可靠连接。

（4）抽屉式柜、抽屉的推拉应灵活，无卡阻，碰撞现象；抽屉应有互换性，共电气和机械的闭锁装置应动作准确、可靠；辅助开关接点接触良好。

动作准确。

（5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符下表要求

电 气 间 隙爬 电 距 离

额定电压（V）额 定 工 作 电 流额 定 工 作 电 流

≤63A＞63A≤63A＞63A

≤603.05.03.05.0

60＜V≤3005.06.06.08.0

300＜V≤5008.010.010.012.0

（6）盘内配线、电气回路采用电压不低于500V的铜芯导线，其截面不小于2.5mm2，其它回路不小于1.5mm2，弱电回路可采用不小于0.5mm2导线（在机械强度和截流量的允许的情况下）。

（7）和门上电气过渡连接的导线应采用多股软导线，留有适当余度，并加套管保护。

（8）二次回路必须有准确、清晰、不易脱落的端子号，线路敷设应美观。

7.1.6.4验收检查

（1）盘柜接地可靠，油漆完整。

（2）盘内电器安装位置正确、牢固、元件齐全。

（3）二次回路接线正确，标志齐全，绝缘良好。

（4）一次配线绝缘良好。

（5）操作及联动试验正确，符合设计要求。

7.1.6.5竣工资料

（1）产品技术文件、图纸。

（2）备品、备件清单。

（3）安装记录。

（4）调试记录。

7.2照明装置安装工程技术要求和质量标准

7.2.1施工流程：

灯具、开关、插座到施工现场→外观检查→安装送电调试→运行→检查验收。

7.2.2照明装置安装工程

7.2.2.1外观检查

（1）所有开关、插座、灯具均应三证齐全。

（2）所有开关、插座、灯具应无损伤。

7.2.2.2安装要求

（1）嵌入顶棚或安装在行架上的灯具应符合下列要求

（2）金属灯盘及金属外壳可靠接地。

（3）成列灯具，偏斜不超过5mm。

（4）灯具安装应牢固，排列整齐。

（5）同一室内在同一高度口安装的开关插座高低差不大于5mm，插座回路应设漏电保护，插座应选用安全插座。

（6）插座接线要求如下

ａ、单相二孔：

右--相线、左--零线。

ｂ、单相三孔：

右--相线、左--零线；上方接地线。

ｃ、成排开关高低差不大于2mm。

7.2.2.3检查与验收

（1）安装高度偏差应符合要求。

（2）开关、插座、盖板紧贴墙面，极性正确。

（3）配电箱内布线整齐，端子接线牢固。

（4）绝缘电阻大于0.5MΩ。

（5）器具面板不得污染。

7.2.2.4技术文件

（1）合格证件，技术资料。

（2）安装技术记录（包括隐蔽工程）。

（3）试验记录。

7.3 变配电安装工程技术要求和质量标准（高低压配电柜安装见动力工程）

7.3.1  施工流程：

高低压配电柜及变压器到施工现场→外观检查与保管措施→就位安装测试、变压器试验→投入前检查→送电调试→运行→检查验收。

7.3.2变配电安装工程（干式变压器安装）

7.3.2.1外观检查与保管

（1）变压器到货后应对设备进行检查，检查的内容有：

名牌数据是否符合设计；按出厂设备清单查核对技术文件及产品的附件、备件是否齐全；检查产品外观有无损伤，温控器有无损坏；引出线绝缘，铁芯的磁绝缘是否良好。

（2）变压器应存放于室内、防止潮湿。

（3）有条件应测量变压器的绝缘电阻和直流电阻。

7.3.2.2安装

（1）中性点接地导线应有足够的截面，接触良好。

（2）干式变压器的安装应有遮栏，保护等级应符合设计规定，并保证足够的安全距离。

（3）变压器安装应水平，接地良好、可靠。

7.3.2.3变压器的试验。

（1）测量绝缘电阻。

（2）测量直流电阻。

（3）工频耐压试验。

（4）联结组别及极性试验。

（5）用额定电压进行空载试验，检查变压器的声音、温度等，测量空载电流与空载损耗。

7.3.2.4　投入前检查

（1）保护装置的整定与试验是否完成并合格。

（2）断路器的分断与关合灵活可靠，联锁装置动作正确。

（3）检查变压器各处是否有不相关之物品。

（4）变压器壳体是否接地良好。

（5）导体各部分的绝缘、连接紧固是否良好。

（6）消防、安全遮栏等设施是否完备。

7.3.2.5运行与验收

（1）变压器由供电侧全电压投入，如有异常迅速切断电源。

（2）第一次受电不少于10分钟，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。

（3）无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。

7.3.2.6竣工文件

（1）厂家提供的产品说明书、合格证、试验记录、安装图。

（2）安装技术记录。

（3）试验报告。

（4）备品、备件清单。

7.4 防雷接地装置安装工程技术要求和质量标准

7.4.1施工流程：

基础结构施工时利用砼中的钢筋进行可靠的电气连接作接地体（隐蔽验收）→随主体结构利用主钢筋作避雷接地系统引下线，并在每层预留接地预埋件→强、弱电井道接地干线安装→屋顶避雷带、针安装→各种设备、管道接地→泳池总等电位接地→测试→检查验收。

7.4.2防雷接地装置安装工程

7.4.2.1对于“TN--S”的接地系统，电气装置的下列金属部分均应必须与“PE”线作可靠的电气连接：

（1）电机、变压器、电气件、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

（2）电气设备的传动装置。

（3）屋内、外配电装置的金属或钢筋混凝土框架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；外窗、玻璃幕墙等接地焊接。

（4）配电控制、保护用的屏（柜、箱），及操作台等的金属柜架和底座。

（5）电缆头盒的金属外壳，电缆的保护管、金属护层。

（6）电缆桥架、支架、井架。

（7）装有避雷针的杆塔；装有输电线的杆上设备。

（8）封闭母线外壳及其他裸露的金属部分。

（9）六氟化硫封闭组合电器和干式变压器的金属箱体。

（10）电热设备的金属外壳；灯具的金属外壳。

7.4.2.2　屋面防雷、引下线一般利用建筑物主筋、引出墙体至避雷带部分，宜用Φ16mm的镀锌圆钢过渡，搭接长度应符合规定。

7.4.2.3  接地线焊接的搭接长度应符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（至少3个边焊接）。

（2）圆钢为其直径的6倍，双面焊且焊缝饱满。

7.4.2.4　屋面避雷带应为不小于Φ12mm的镀锌圆钢其支持物也应为相同材质，且间隔以 1米为宜。

高为10~12cm，做到高度一致，平直美观。

7.4.2.5　避雷针应与引下线直接焊接，并和避雷带连成一体，屋面的所有金属物体都应和避雷带连成一体，跨接线用直径12mm镀锌圆钢焊接 。

7.4.2.6　当建筑物超过30米高时，按设计规定敷设均压环，其金属门窗和金属栏杆等均应经均压环可靠接地。

7.4.2.7　屋面所有金属管道都应可靠接地，其丝接、法兰、阀门、应做跨接。