高炉炉况管理规定.docx
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高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定
1.目的
因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围
龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义
炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：
全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：
采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责
4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）
4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）
4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂
4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部
负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部
4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序
5.1炉况管理
5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.2三级炉况管理人员组成
分类
组成
公司级
分厂级
车间级
组长
主管副总，总工办主任、炼铁厂厂长协助
主管炉况厂长
炉长
成员
炼铁厂生产、工艺厂长、炉况组、技术科科长、炉长、
总工办铁前科长
生产、工艺厂长、炉况组、技术科科长、炉长、专业组长（需要配合时）
副炉长、正副工长
5.1.3三级炉况管理职责界定
a.公司级
a）当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
b）当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。
炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。
c）正常生产中需调整炉况：
布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。
由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。
d）当高炉炉后筛孔需调整时。
总工办不定期对入炉粉末（5以3%界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
e）当炉料结构需调整时。
属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于65%时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。
f）因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。
g）当出现连续三天以上的失常炉况时。
由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。
当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
h）当出现重大工艺事故时。
由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
i）高炉大中修及大于48小时的休/复风。
休/复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。
j）公司级炉况管理权限界定表
项目
调整权限
审核
审批
发令人
（炼铁厂）
备注
炉料大幅波动
公司
总工办
主管副总
工艺厂长
公司炉料结构需大幅度调整
风口面积
公司
总工办
主管副总
主管炉况厂长
布料矩阵
公司
经公司级炉况分析会形成统一意见
主管副总
主管炉况厂长
矿批
公司
经公司级炉况分析会形成统一意见
主管副总
主管炉况厂长
新区>27t
二期>48t时
炉后筛孔
公司
总工办
主管副总
工艺厂长
富氧量
公司
总工办
主管副总
主管炉况厂长
1>4000m3
2>4000m3
二期>6000m3时
三天以上炉况失常
公司
由总工办组织公司级炉况管理人员制定书面恢复方案，并安排执行人员预以恢复。
主管副总
主管炉况厂长
重大工艺事故
公司
>48小时休风
公司
总工办
主管副总
厂长
b.分厂级
a）生产过程中高炉使用落地矿比例大于15%时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。
b）高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。
当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。
c）高炉大于8小时的休/复风。
炼铁厂召开炉况分析会，制定休/复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》5.2条款。
d）高炉异常炉况的处理操作。
包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。
炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。
e）分厂级炉况管理权限界定表
项目
调整权限
审核
审批
发令
执行
备注
落地矿使用
炉况组
工艺厂长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
装料制度
角度
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
若调整操作思路，需向公司申请。
档位
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
圈数
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
内外环圈数
炉况组
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
炉况主任
工长
小于6小时
料线
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
矿批
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况主任
炉长
新区<27t
二期<48t时
炉况主任
工长
小于一个冶炼周期
突破阶段负荷
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况组长
炉长
排碱
炉况组
炉况组长
主管炉况厂长
炉况组长
炉长
洗炉
萤石
炉况组长
工艺厂长
主管炉况厂长
炉况组长
炉长
锰矿
炉况组长
工艺厂长
主管炉况厂长
炉况组长
炉长
指标管理
产量
调度控制中心
调度长
生产厂长
各高炉
执行操作方针
料速
炉况组长
炉况主任
主管炉况厂长
炉温
炉况组长
炉况主任
主管炉况厂长
焦比
炉况组长
炉况主任
主管炉况厂长
煤比
炉况组长
炉况主任
主管炉况厂长
冷却制度
进水
温度
炉况组长
工艺科长
主管炉况厂长
看水技师
运行
各高炉不得调整，运行接看水组长指令方能调整。
进水量
炉况组长
工艺科长
主管炉况厂长
看水技师
运行
水压
炉况组长
工艺科长
主管炉况厂长
看水技师
运行
风口套养护
高炉养护，监控水温差，看水技师鉴定。
放铁制度
变更
炮泥
炉前技师
工艺科长
工艺厂长
技术科长
炉前大班长
铁口
角度
炉前技师
工艺科长
工艺厂长
炉前技师
炉前大班长
8-48小时
休复风
执行《高炉休复风管理办法》
高炉异常炉况处理
炉况组长
主管炉况厂长
炉况组
c.车间级
a）执行分厂制定的操作方针。
b）日常炉温、碱度的调剂。
当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：
碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。
c）处理班中悬、崩料。
高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。
d）处理小于8小时的休/复风。
高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。
e）高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。
f）车间级炉况管理权限界定表
项目
权限
审核
审批
发令
执行
备注
热制度
正常负荷
工长
若热制度失常，负荷控制超出范围，由炉长、炉况主任制定措施
工长
综合负荷
工长
工长
造渣制度
炉渣碱度
工长
因碱度造成炉况波动由炉长确定调剂幅度
工长
送风制度
风压
工长
不得突破上限
风温
工长
临时性微调（30-50℃）
顶压
工长
不得突破上限
喷煤
工长
不得突破上限
富氧
工长
在范围内微调
制度
更变铁口
炉长
生产厂长
调度室
工长
放铁次数
炉长
生产厂长
调度室
工长
崩悬料
炉长
炉况主任
炉长、炉况主任制定措施
工长
工长第一时间执行预案，降低事故影响
8小时以内
休复风
炉长
炉长、炉况组长
主管炉况厂长
炉长
炉况组、高炉
d.炉况信息传递
a）炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。
b）高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。
c）高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。
注：
只要高炉发生崩、悬料；2.5米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象,调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。
d）炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。
e）发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。
f）高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。
5.2原燃料质量管理
5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。
对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。
5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。
5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。
5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。
5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。
5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相关制度、保证入炉料成分相对稳定。
5.3铁前含铁原料配料参数控制要求
5.3.1配料计算基准
a.烧结过程混合料成分收得率
混合料成分
2
2O3
P
S
V2O5
2
K2O
2O
收得率%
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
95.0
25.0
95.0
90
99.5
99.5
99.5
99.5
80.0
80.0
50
b.炼铁过程元素的渣铁分配系数
元素
P
S
V
分配系数%
铁
0.996
0.7
0.995
0.1
0.5
0.3
0.995
100
100
100
渣
0.004
0.3
0.005
0.9
0.5
0.7
0.005
0
0
0
c.配料指标基准
指标
焦比
煤比
【】
炉渣R2
镁铝比
单位
%
倍
倍
基准值
400
150
0.45
1.10
0.70
5.3.2配料要求
a.配料控制
项目
要求
项目
要求
粉矿配比
≥45%
综合入炉品位
≥55%
入炉碱负荷
K22O＜3.5铁
入炉锌负荷
＜0.7铁
入炉硫负荷
＜5铁
入炉铅负荷
＜0.3铁
镁铝比
0.65~0.75
入炉料铜含量
≤0.15%
b.配料结果
项目
成分
要求
项目
成分
要求
铁水
〔〕
0.45%
高炉渣
2
＜1.8%
〔〕
≤0.03%
2O3
＜16%
〔P〕
≤0.17%
8~12%
〔S〕
≤0.045%
R2
1.10~1.20倍
〔〕
≤0.1%
〔〕
＜0.8%
5.4高炉操作管理
5.4.1高炉操作方针管理
a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、炉况运行情况等制定高炉操作方针。
b.高炉操作方针内容包含：
送风制度、装料制度、热制度、冷却制度、出铁制度及操作任务目标等内容。
c.高炉操作方针经主管炉况厂长审批后于每月25日前报总工办审核备案。
d.因外围条件发生变化需调整操作方针时，炼铁厂提出申请经总工办审核后方可实施。
e.炉况组每天依各炉炉况下发<高炉操作参数控制要求>,此要求须经炉况组长审核、主管炉况厂长批准。
f.炉况组长必须每天上午到每座高炉现场察看并与炉长沟通炉况运行情况、判断发展趋势,与11:
30前将情况反馈至主管炉况厂长。
5.4.2炉况调整原则
a.先从上部入手，当效果不明显，再调整下部。
b.各种操作制度调整应留有余地。
c.调整碱度以终渣为依据，炉凉出石头渣提炉温时考虑下调碱度。
d.料线不正常，不急于用风、上负荷、扩矿批、调整装料制度。
e.料速不正常，不急于调整焦炭负荷。
f.各种炉况波动及调整，必须确保炉温充足。
5.4.3特殊炉况处理原则
a.稳定炉料结构，做到中心、边缘两股气流同时发展，增加煤气通路。
b.提高炉缸温度、降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。
c.高炉恢复炉况加风原则。
a）严格按高炉风口使用数目，控制风量、风压。
b）按料柱运行状况及其装料下降位置，确定加风的幅度。
c）要以料柱运行状况，炉缸热状态变化程度，以及渣铁放出情况，确定开启风口的数目和时间。
d）加风要贯彻少加、勤加的方针。
5.4.4装料制度
a.稳定边缘气流,以倒V型煤气流分布为主。
根据公司原燃料实际情况，当原燃料质量下降时，向双峰型调整，保证炉况顺行。
b.焦批的选择：
在炉喉厚度不小于500。
c.矿批的选择：
依阶段性料速6.5~8.5批调整。
d.装料制度的调整必须召开炉况分析讨论会，经主管炉况厂长批准后实施。
5.4.5送风制度
a.根据外围条件选择适宜的风口直径、长度并进行合理布局。
b.在操作中稳定适宜的风压、风量、压差、喷吹量、富氧率并充分使用全风温。
c.高炉控制要求
项目
1
2
3
4
风温（℃）
全风温操作，根据炉况做微调。
压差（）
＜140
＜165
喷煤量（t）
根据压量关系、炉温、料速选综合负荷，决定喷煤量
富氧量（m3）
≤4000
≤4000
≤6000
≤6000
5.4.6热制度
a.根据原燃料条件、设备装备的技术水平、操作水平及管理水平确定合适的热制度。
b.正常情况高炉炉温控制（依阶段性要求为准）
1
2
3
4
物理热℃
1480±10
1490±10
[]%
0.25-0.5
0.2-0.45
c.高炉恢复处理炉况炉温控制
1
2
3
4
[]%
≥0.5
≥0.45
d.高炉非计划休风较多、冷却设备漏水、炉缸工作不好，炉温应控制中上限水平。
5.4.7造渣制度
a.渣碱的选择：
根据渣量、入炉料硫负荷、冶炼生铁品种选择。
b.炉渣控制
1
2
3
4
R2（铸造铁）
1.0-1.05
1.0-1.05
R2（炼钢铁）
1.1-1.2
1.1-1.2
2O3
0.65-0.75
5.4.8炉型管理
a.炉缸管理
部位
项目
标准
炉缸热电偶温度
内环
12
≤600℃
34
≤600℃
外环
12
≤400℃
34
≤400℃
炉芯
12
损坏
34
损坏
炉壳温度
炉缸部位
≤50℃
炉腹炉身部位
≤80-120℃
系统水温差
12
3.5-5℃
34
3.5-5℃
冷却壁工作温度
铸铁冷却壁
100-200℃
铜冷却壁
50-80℃
b.炉体水温控制
项目
1
2
3
4
进水温度℃
40-45
40-45
40-45
40-45
软水水压
≥0.5
≥0.5
≥0.70
≥0.80
水量m3
≥2500
≥2500
≥4200
≥4200
工业水压力常压
≥0.6
≥0.6
工业水压力高压
≥1.0
≥1.0
≥0.8
≥0.8
膨胀管补水次
暂定≥72
暂定≥72
≥16
≥16
5.4.9重点参数的管理
a.重点参数包括内容:
冷却水量及进水温度、料制、风口面积、生铁硅、风温、富氧率、煤比。
b.因原燃料质量发生波动或高炉顺行不能保障的情况下,炼铁厂申请对重点参数进行调整,由总工办审批后执行;或由总工办下发通知进行调整。
c.在高炉冶炼进程中,某一参数偏离控制范围时，应针对这一问题召开专题会，分析原因、进行有效处理。
5.4.10炉况数据化管理
a.质量保证部根据检验计划，及时将入炉料成分上传到系统。
b.高炉车间按规定时间对高炉所有监控数据进行收集整理。
c.每次变料炼铁工艺科必须进行配料计算下发执行，高炉车间依据计算进行修正调整，同时对调整效果与理论计算进行总结分析上报工艺科。
d.高炉操作参数调整前，必须对现状和发展趋势、动作方向和作用效果，进行综合分析和判断，同时有理论依据或计算，达到早调、微调的效果。
e.高炉车间每天分专业对各系统运行情况、控制参数变化进行总结分析形成报告，经炉长签字认可后传递到炼铁技术科各专业管理组。
f.炼铁技术科各专业组长将上报信息进行筛选分析处理，并将分析结果传至炉况管理组。
g.炉况管理组对各系统的数据参数变化进行评估分析，根据炉况运行其它参数变化，综合判断高炉炉况发展趋势，制定相应操作方向及操作注意事项。
h.技术科每天对生产过程控制参数、技术指标完成情况运行统计技术综合分析，对于出现异常数据及时分析原因，提出改进措施。
5.4.11炉况分析会管理
a.公司级炉况分析会每季度至少召开一次;特殊炉况分析会按要求召开。
b.分厂、车间级炉况分析见下表
分厂级炉况分析会
时间
参加人
内容
每天17:
15
主管炉况厂长、生产厂长、技术厂长、炉况组长、炉长、调度长
1.各高炉通报本炉参数运行异常情况。
2.炉况组通报各炉违规情况，以及异常数据分析，并制定相应操作要求。
每月23日14:
00
炉况组所有成员、各炉正副工长专业组组长
1.各炉通报本炉当月炉况运行中出现的异常情况、产生原因、调整措施和效果。
提出炉况调整和下月操作建议。
2.由炉况组结合当月各炉参数、原燃料情况、公司的目标任务、各炉炉况调整和操作建议，制定下月操作方针、参数标准及攻关方案。
车间炉况分析会
交接班
交接班工长
1.由当班工长通报原燃料异常数据、班中压量关系、炉温、渣碱方向、调剂后起效作用、异常点的变化趋势、外围有无对炉况的影响。
2.由各班工长分析炉况的趋势。
3.由炉长综合各类信息，制定下班的操作方针。
交接班后
操作工长、炉长
对上班所出现的异常现象进行分析总结。
周一16:
00
所有正副工长、正副炉长
1、由各工长通报本周观察到的原燃料异常数据、炉身各点温度变化的趋势、各风口的工作状况、异常点的变化趋势
2.由炉长综合所有信息，制定本周的操作方针。
5.4.12高炉休复风管理
执行《高炉休、复风管理办法》。
5.4.13高炉操作预案管理
a.高炉操作预案包括：
a）高炉系统停风、复风应急预案b）高炉系统停煤应急预案
c）高炉系统风口烧穿预案d）高炉系统直吹管烧穿预案
e）炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿预案
f）高炉冷却水突然降低或停水的应急预案
g）高炉系统限氧、停氧预案h）慢风操作预案
i）低料线操作预案j）高炉炉凉预案
k）高炉连续塌料预案l）高炉悬料操作预案
m）高炉雨天操作预案n）吃落地矿操作预案
o）单铁口操作预案
p）高炉原、燃料理化指标变化预案
b.若出现a））情况，高炉车间立即启动操作预案，并将信息传递至调度室。
c.若出现g））情况，炉况管理组根据情况及时将信息上报，由主管炉况厂长签发启动预案。
d.炼铁厂对操作预案不适之处及时修改，并报总工办备案。
e.高炉操作预案作为炉况管理的附件，炼铁厂将其汇总，装订成册,进行培训。
5.4.14操作执行管理
对于日常操作、炉况各方案的执行操作、参数调整操作均由炉况组或高炉车间操作人员完成，其余人员不得直接指挥或操作。
非操作人员若有好的建议（含安全方面）可反馈至炉况组长或主管炉况厂长。
5.5培训
炉况组每季度组织相关人员培训此规定之要求，并进行考试。
5.6考核
5.6.1炼铁厂未按照公司级炉况管理权限界表所述程序进行调整，每次考核500元/次，并进行书面说明。
5.6.2炼铁厂未按照分厂级炉况管理权限界表所述程序进行调整，每次考核200元/次，若在调整过程中造成事故，考核1000元/次。
5.6.3其它未执行炉况管理规定内容，根据实际情况考核50-100/次。
6.引用文件
高炉休、复风管理办法
7.相关记录
高炉炉况参数调整审批单
高炉炉况参数调整审批单
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