电除尘器电气部分检修规程.docx

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电除尘器电气部分检修规程

电除尘器电气部分检修规程

1设备规范

1.1整流设备名牌参数：

1.1.1微机自动控制装置

型号：

GGAJ02（DN2001）型微机智能电室控制器MTC—G2

制造厂：

浙江连成环保科技有限公司

数量：

共4台

参数：

（1）输入电压：

220V±5%

（2）输入电流：

286A

（3）容量：

109KVA

（4）直流调整电压（最大）：

72KV

（5）直流调整电流（最大）：

1200mA

（6）输出电流调节范围：

0~100%

（7）输出电压调节范围：

0~100%

（8）火花调节范围：

0~120次/分

（9）一次欠压整定值：

50V（#1~#2炉）

（10）开路跳闸最大电压值：

<额定值

（11）二次短路最大电流值：

<额定值

（12）可控硅调节导通角范围：

0~1500

（13）一次过流整定值：

300A

1.1.2电除整流变参数：

电场使用型号：

GDZ—0.6/7272KV/1.2A

参数：

（1）额定容量：

6.3KVA

（2）交流输入电压：

380V±5%

（3）交流额定电流：

120A

（4）直流输出电压：

72KV

（5）直流输出电流：

1000mA

制造厂：

浙江连成环保科技有限公司

1.2一次设备名牌参数

1.2.1电源开关：

RMM1-250S/3塑壳断路器

额定电流：

250A参数：

380V/250A

1.2.2高压隔离开关柜：

GN3-72参数：

直流电压：

72KV直流电流2A三点式直流高压隔离开关

制造厂：

1#、2#炉鞍山环境设备股份有限公司

3#、4#炉大连碧海电子设备有限公司

1.2.3阳极振打电机：

AO7104/0.55KW380V1.2A1400r/min

1.2.4阴极振打电机：

AO7134/0.55KW380V1.2A1400r/min

1.2.5振打器:

MTC380V1.5—10A

2检修项目

2.1大修项目：

2.1.1高压供电系统设备：

2.1.1.1整流变压器解体检修（2个大修期进行一次）。

2.1.1.2整流变压器绝缘油耐压试验，绝缘电阻测量。

2.1.1.3高压隔离开关及操作机构检修。

2.1.1.4除尘器引线、绝缘子、加热元件清扫检查。

2.1.1.5高压回路（隔离开关、引线、绝缘子）绝缘电阻测量。

2.1.1.6高压控制及仪表盒内各元器件清扫检查，表计校验，控制器性能调试。

2.1.1.7整流装置保护检验和安全闭锁装置检修。

2.1.2低压电气设备：

2.1.2.1低压配电检修：

开关、刀闸及操作机构，母线及引下线，动力电缆头及接头检修，开关保护，热偶元件，熔断器定值核定，检验。

2.1.2.2振打、套管加热、振动器配电柜检修，热偶元件，熔断器定值核定。

2.1.2.3振打电机解体检修。

2.1.2.4振打、套管加热装置的操作，信号回路以及元器件清扫检查，振打程控、套管加热自控部件检查、校验。

2.1.2.5振动器操作、信号回路以及元器件清扫检查。

2.1.2.6操作、动力电缆检查，绝缘电阻测量。

2.1.2.7配电段各元件检修。

2.2小修项目：

2.2.1高压供电系统设备：

2.2.1.1整流变，隔离刀闸、绝缘子清扫检查，测量整流变绝缘电阻。

2.2.1.2高压隔离开关及操作机构检修。

2.2.1.3除尘器引线、绝缘子、加热元件清扫检查。

2.2.1.4高压回路（隔离开关、引线、绝缘子）绝缘电阻测量。

2.2.1.5高压控制柜及仪表，控制回路各元器件清扫，检查。

2.2.1.6整流装置保护传动试验和安全闭锁装置检查。

2.2.2低压电气设备：

2.2.2.1低压配电盘内的电源、开关、刀闸，熔断器清扫，检查。

2.2.2.2振打、套管加热、振动器配电柜清扫，检查。

2.2.2.3振打器、振打电机外部清扫，检查。

2.2.2.4振打、振动器、套管加热装置的操作，信号回路以及元器件清扫，检查。

2.2.2.5消除设备在运行中发生的一、二次设备缺陷。

3大修质量要求施工方法及注意事项

3.1高压供电系统：

3.1.1整流变压器解体检修：

3.1.1.1修前检查：

（1）取油样检验，根据检验结果决定油处理方案。

（2）通知电气高试班，测量变压器线圈直流电阻。

（3）测量变压器及硅堆绝缘，并做好记录。

（4）用万用表测量电流取样，电压取样，电阻值，并做好记录。

（5）查阅缺陷记录，确定修前有何缺陷，以便在吊芯中处理。

以上工作，变压器是否吊芯，每个大修期均按必做项目对待。

3.1.1.2整流变压器解体检修：

（1）变压器吊芯检查，应搭设临时布棚（或塑料棚）并保证空气干燥，环境清洁，防止水和灰尘落入，处于空气中的芯体不应超过八小时。

（2）拆除高、低压及其它二次接线，并做好标记。

（3）接好放油工具，打开阀门，将油放入符合要求的桶内。

（4）检查起吊设施，符合承重及安全要求。

（5）起吊变压器时将起吊架，倒链，钢丝绳挂好，注意不得磕碰变压器套管。

（6）拆顶盖螺丝，并放入专用盆内。

（7）起吊时应缓慢进行，应有专人查看，勿使芯体部件碰撞油箱，吊起后用干燥，干净的，并能承受芯重的两根方木垫在油箱上面，将铁芯平稳的放在方木上，或放在专用的油盘内。

（8）将芯体悬吊约一小时后，开始进行检查，检查时应采取措施，防止工具及其它物品掉入油箱内。

（9）检查变压器油色透明无杂物。

（10）检查线圈绝缘无开裂，变色，发脆现象。

（11）检查硅堆元件和电容器元件无明显损坏。

（12）检查硅堆、线圈、电容器等各接线无明显变形，松动和发热现象。

（13）检查铁芯无变形，松动，接地良好，垫块完整。

（14）用1000伏兆欧表测量低压线圈对地绝缘电阻，测量穿芯螺丝与铁芯之间的绝缘电阻，要求大于0.5MΩ，用2500伏兆欧表测量高压线圈及硅堆对地绝缘电阻，要求其值大于500MΩ。

打开铁芯与轭铁接片后，用1000伏兆欧表测量轭铁螺杆与铁芯之间绝缘电阻值应大于500MΩ。

铁芯间无多点接地现象。

（15）联系电气高试班测量高、低压线圈直流电阻。

（16）检查油箱大盖，套管及附件胶件有无老化现象。

（17）经检查处理后，立即回装。

回装和起吊顺序相反。

（18）恢复高、低压侧及二次接线，回装后用1000伏兆欧表测量高、低压线圈之间及对地绝缘电阻，其值和吊芯时应无大的变化，用2500伏兆欧表测量高压侧正、反向电阻值，并做好记录。

3.1.1.3整流变压器修后测试：

（1）用万用表测量电流取样，电压取样电阻值，并做好记录。

（2）拆开变压器一次、二次所有引线。

（3）仪器、仪表准备：

直流电流表（1～5A）1块交流电流表（1～5A）1块电压表（0～600V）1块直流电压表（0～50V）1块高压电阻箱1个示波器1台三相调压器3KVA1台万用表1块联接引线准备充足电源盘1个。

（4）清理变压器周围杂物，高压引线端周围1米以内无杂物，并设置遮栏，专人监护，防止非工作人员误入。

（5）合上220V电源刀闸，打开示波器。

（6）检查调压器回零，合上380V电源刀闸，并升压至30KV倾听变压器，内部无异响。

（7）将抽头分别接至X3、X2、X1做此项，并监视各表读数，同时做好记录。

注意：

升压过程中，电流表读数，不大于是2A。

（8）观察示波器波形应完整，无缺波及畸变。

（9）上述检查无异常后，调输入电压至380V，此时，整流变输出（a1、x1）应达80KV左右，停5分钟，倾听变压器无异音后，将电压下调至零。

（10）每间隔10KV升一点，直至变压器的额定电压，并逐点记录各表数值。

上述试验要求变压器吊芯大修后必做，变压器内部有异常时，也可用此试验检查故障点，但不吊芯和正常外部处理时，不要求做此试验。

（11）恢复变压器正常接线。

3.1.1.4整流变压器吊芯时注意事项：

①、周围温度不超过0℃，变压器本身温度不宜低于空气温度。

②、空气相对温度不超过75%时，器身暴露在空气中不超过8小时。

相对温度不超过65%时，可暴露在空气中不超过12小时。

③、事先检查起吊设备，应能满足荷重要求，起吊角度不大于600。

④、防止失火，现场不能有明火，并有足够的灭火器。

3.1.2高压隔离刀闸及操作机构检修：

3.1.2.1擦拭绝缘瓷瓶，检查有无裂纹，接地良好，瓷表面有无掉釉破损不应有闪络痕迹。

3.1.2.2刀闸接触弹簧片接触良好，无烧伤痕迹，用细砂布打磨平滑最后涂以中性凡士林。

3.1.2.3操作机构传动和刀闸杆转动灵活。

各滑动部位如有生锈，应用煤油清洗。

3.1.3高压回路绝缘测量：

用2500伏兆欧表，测量高压回路绝缘电阻，要求大于500MΩ。

如不符合要求应在电场顶部拆开引入线，分别测量和处理。

3.1.4.高压控制柜内各元件检查，表计校验，控制器性能调试：

3.1.4.1清扫高压控制柜内元器件及二次接线，端子排。

3.1.4.2检查元器件及二次接线，端子排螺丝接触可靠。

3.1.4.3用银粉纸打磨，空气开关及继电器接点，且检查开关动作灵活，接触良好。

3.1.4.4按钮，灯具完好无损。

3.1.4.5将一次、二次电压、电流表送电气仪表班校验。

3.1.4.6检查轴流风机转动灵活，清扫风机，并给风机轴承加油。

3.1.4.7可控硅性能试验。

试验方法：

①、触收功率测定：

将R2放在全压位置，滑动R1使可控硅触收至灯亮，读触收前一点的V1MA的值得Ig、Ug、Pg=Ig?

Ug，一般Ig＜30MAUg＜5V

②、测维持电流：

将R1回零，灯应仍然亮，滑动R2使加于可控硅的电压逐渐减小至A1读数为零，读数变零前的V2、A1值，即得维持电压VV=、维持电流IVC=

③、测可控硅导通电压，加上触收电压，R2加全压使可控硅导通，测可控硅两端电压即得Vdy=一般＜1V。

④、测可控硅漏电流，使触收电压为零，拉开K可控硅关断后，再合上DK读A的值，即为220V下漏电流，一般为零，不大于100UA。

⑤、测可控硅关断电阻，使用500V兆欧表，注意测后放电，否则易造成可控硅损坏。

4控制器性能调试：

（1）静态调试（在模拟试验台上进行）。

①将控制器全部拆回，逐台清扫表面积灰及污物，注意用中性清洗剂，以免损坏操作盘面。

②逐台拆开外壳，将线路板拆下逐部位清扫，清扫时，注意释放身上的静电，防止损坏电子元件，最好在手上带放电环工作，清扫动作要轻，防止用力过猛，使元件管脚断裂。

③将线路板回装固定，并检各插接件连接牢固可靠。

④将控制器带电后，观察显示屏幕，字迹清晰正常，各功能操作可靠，且功能正确，手触各主要元件，（集成电路），无发热现象，开机使控制器零起升压假负载，灯泡逐渐稳定变亮，各显示参数能正确显示。

⑤按控制功能逐一进行操作，各功能均符合技术规范，无逻辑混乱现象。

⑥将控制器高压插口拔开，并将控制器通电，处于开机状态，稍候，应收可控硅开路故障信号。

⑦控制器正常工作，用控制台，一次电流调节旋钮调节，一次电流至300A以上时（屏幕显示值）应瞬时收一次过流信号。

⑧将二次电压旋钮调至零位，开机后，当二次电流＞500mA＜1000mA时，应收二次短路故障信号。

⑨将控制台偏励磁按钮按下，控制开机，将二次电流达300mA以上时，应收偏励磁信号。

⑩将控制器置于正常工作，调节闪路旋钮其处于闪路状态下工作10分钟，闪频分别调整至20次/分，100次/分和200次/分，有明显的频率变化。

回装控制器外壳，静态调试结束。

5控制器控制参数调整：

①将控制器安装于控制柜上，将所在插口及联线联接完整，并检查控制柜各元件，整流变压器均完整良好。

②用控制柜带整流变压器空载升压至额定电压值（做好安全措施）上升过程应稳定无异常。

③标定控制柜盘面仪表（二次电压、二次电流、）

其方法如下：

将整流变隔离刀闸打至断开位置，或拆除变压器高压引线，在变压器高压输出引线处接高压测量标准电阻，接法如图所示。

测量表计应置于高压引线1.5m以外。

控制柜送电升压使电流显示试探性数为500mA时，调节高压接口板上W19电位器，使盘表读数与之一致，再调节，信号调理板，R311使屏幕显示与盘表一致，同时调节高压接口板W11使屏幕一次电流读数与盘表一致。

表计校对工作结束后，恢复整流变压器的连接方式。

6控制柜带载试验：

6.1无烟气带载试验待电场部分工作全部结束后，控制柜应做无烟带载试验，一般要求做无烟气带载伏安特性曲线，即电压以起晕点开始，每5KV读取二次电压、二次电流、一次电压、一次电流至闪点，以二次电压、二次电流做曲线。

同时观察二次电压、电流波形，无畸变和偏励磁现象。

6.2有烟气带载试验：

在电除尘器投入运行各参数基本稳定后，在发电机分别带80％和100％负荷条件下，做有烟气带载试验其方法与无烟气带载试验相同。

6.3低压电气设备：

6.3.1低压配电盘检修（包括母线、刀闸、开关等）、并关过流掉闸，热耦元件及熔断器定值核定：

6.3.1.1清扫低压母线及支持绝缘子；

6.3.1.2清扫全部刀闸，开关，熔断器等；

6.3.1.3检查各部电气接头接触良好；

6.3.1.4检查开关接触良好，动作灵活；

6.3.1.5拉合刀闸无卡涩，刀片插入位置正确适度；

6.3.1.6用通电流法整定开关过流保护和热耦保护，定值应符合要求；

6.3.1.7检查各熔断定值与电机容量配合正确；

6.3.1.8用500～1000伏兆欧表测量，母线对地绝缘电阻大于1MΩ；

6.4振打，加热，电机及配电箱的检修，热耦定值的检查：

6.4.1清扫配电柜内接触器，熔断器及二次接线；

6.4.2检查接触器，熔断器及二次接线接触可靠；

6.4.3用通电流法调整热耦定值与负荷电流相匹配；

6.4.4检查各熔断器定值与负荷配合正确；

6.4.5用1000伏兆欧表测量动力电缆对地绝缘要求大于1MΩ；

6.4.6全部电机解体检修：

6.4.6.1修理电机时，拆除三相接线，做好标记并三相短路接地；

6.4.6.2清洗，清扫电机外壳，风罩，接线盒，轴承；

6.4.6.3重新给电机轴承加润滑油；

6.4.6.4转轴转动灵活，电机内部应无碰撞和磨擦声；

6.4.6.5绕组各相直流电阻应平衡；

6.4.6.6对于新装电机须检查轴承是否清洁；润滑可靠，三相绕组首尾接线正确；

6.4.6.7要求定子外壳绝缘电阻大于0.5MΩ，（500V兆欧表）。

6.5振打、加热，操作及信号回路元器作清扫检查。

6.5.1清扫，信号回路设备；

6.5.2检查，试验控制盒内信号动作情况；

6.5.3传动周期振打装置，对时间元件进行调试检验，整定；

6.5.4清扫就地跳闸按扭及回路，检查螺丝应接触良好；

6.5.5用1000V兆欧表测量操作电缆对地绝缘电阻大于1MΩ。

6.6接地电阻测量：

接地电阻不大于4Ω，每次大修开挖2～3处检查腐蚀情况，如有1/3截面已腐蚀，应重新敷设。

7小修工艺标准质量要求及安全注意事项

7.1高压供电系统：

7.1.1整流变压器；

7.1.1.1清扫变压器套管及外壳；

7.1.1.2检查变压器应无渗漏油，否则进行处理；

7.1.1.3检查一、二次引线应压紧；

7.1.1.4对于运行中有问题而平时又无法修理的设备应进行大修；

7.1.1.5检查变压器油位。

7.2高压隔离刀闸及操作机构：

7.2.1清扫刀闸及支持瓷瓶，检查有无裂纹，接地良好；

7.2.2检查刀闸接触片接触良好，无烧伤痕迹，用细砂布打去氧化层，涂以中性凡士林；

7.2.3机构传动应灵活，对有生锈的部件，应用煤油清洗。

7.3除尘器高压引线，绝缘套管阴极框架绝缘部件全部清扫。

用2500V兆欧表测量高压直流回路对地电阻大于500MΩ。

7.3.1控制框内各元器件清扫检查：

7.3.1.1清扫高压控制柜及二次接线、端子排；

7.3.1.2检查元器件及二次线，端子排螺丝松紧；

7.3.1.3对于运行中性能不好的控制板以大修标准检查；

7.3.1.4检查各操作按钮，指示灯操作灵活，指示正确；

7.3.1.5给冷却风扇涂凡士林。

7.4低压电气设备：

7.4.1消除运行中操作不灵活的刀闸和开关，及平时不易处理的缺陷；

7.4.2检查各电器接头应接触良好；

7.4.3全面清扫低压母线，支持瓷瓶，开关、刀闸、热耦熔断器，一、二次线；

7.4.4清扫振打器电机外壳，对于灰尘环境中的电机须检查轴承润滑，转动是否灵活，否则进行大修或更换；

7.4.5用兆欧表测量各电机的对地绝缘，用电桥测量各电阻直流电阻，对于不合格的电机进行处理或更换；

7.4.6传动各低压操作回路，应操作灵活，指示信号正确。