C4装置吹扫气密置换方案.docx

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C4装置吹扫气密置换方案

C4装置吹扫、气密、置换方案

第一章装置简介

MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。

装置处理混合碳四量约10.4万吨/年，生产丁烯-1约2.08万吨/年，MTBE约1.1万吨/年，年操作时间8000小时。

第二章项目组织机构

2.1项目部组织机构

项目经理：

邓连昌

物资供应负责人：

HSE负责人:

技术负责人：

施工负责人：

2.2项目部分项职责

2.2.1项目经理职责：

项目负责人全面负责吹扫、气密、置换工作的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。

2.2.2技术负责人职责：

a、负责吹扫、气密、置换工作中所应用的技术工艺、手段。

b、对工程过程中数据、资料控制、分析。

c、明确对技术操作人员的要求。

2.2.3物资供应负责人职责：

负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程计划进行。

2.2.4HSE负责人职责：

a、负责对上岗人员的安全教育及培训。

b、检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实情况。

c、对各作业人员明确安全要求。

d、做好各项安全措施的制定和落实检查工作。

e、及时进行安全检测，防患于未然。

2.2.5施工单位：

按照方案和操作规程进行相应的工程施工。

第三章吹扫

3.1装置吹扫目的：

 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残余留在空间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。

是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

3.2  装置吹扫的注意事项：

1、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s.

2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为：

0.6~0.8MPA，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力，低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.2MPA气源压力吹扫。

3、管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。

4、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后在通过，必要时需拆除后加临时短管连接。

5、吹扫前必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

6、吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

7、吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到阀底使安全阀底部密封面磨损。

8、系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。

9、所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后，进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计，流量计、引出管和阀门都必须吹扫。

10、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。

11、当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

12、所有罐、塔、反应器等容器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

3.3装置吹扫具备的条件和准备工作：

1、工艺系统管道，设备安装竣工，强度试压合格。

2、吹扫管道中的孔板，转子流量计、压差计、液面计等跟部阀处于关闭状态。

3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

5、需吹扫的工艺管道一般不保温，吹扫时用木锤敲击管道外壁。

6、提供吹扫空气气源的压缩机已正常运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。

7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

8、绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序，流向，排气口，临时管线，临时阀门等和事先要处理的内容。

3.4吹扫方法：

 1、按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中间时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。

 2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。

 3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防止因阀门盲板不正确等原因，造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

4、在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥。

5、为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需要绘制吹扫流程图，用彩色笔分别标明吹扫前提前完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，所有参加吹扫的工作人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。

6、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行，临时复位，在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密实验。

3.5吹扫准备：

  1、人员准备：

    应安排专业技术人员和管工组织实施。

  2、物资准备：

活动扳手、梅花扳手一套、单头扳手一套、管嵌一把、撬杠4条、石棉垫片（一张）、铁丝、老虎钳、橡胶软管（承压7公斤左右）、耳塞、口罩、护目镜、手套、盲板、A4纸。

   3、提供吹扫用空气气源的空压机能正常运转，公用工程满足空压机具备连续供气条件。

第四章公用工程吹扫、冲洗

4.1低压氮气管线吹扫

1）联系维修人员拆除低压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫低压氮气管线。

2）氮气总管引非净化风，支管LN1003至C4原料线P1001处拆8字盲板放空。

3）氮气总管引非净化风，支管LN1001至V-101罐处拆8字盲板放空。

4）氮气总管引非净化风，支管LN1004至R-101A出料线处拆8字盲板放空。

5）氮气总管引非净化风，支管LN1002至还原氢气线HG1003处拆8字盲板放空。

6）氮气总管引非净化风，支管LN1005至R-101B出料线处拆8字盲板放空。

7）氮气总管引非净化风，支管LN1004至V-102处拆8字盲板放空。

8）氮气总管引非净化风，支管LN2004至V-202处拆8字盲板放空。

9）氮气总管引非净化风，支管LN2001至甲醇原料线ML2001处拆8字盲板放空。

10）氮气总管引非净化风，支管LN2002至R-201A/B进料线处拆8字盲板放空。

11）氮气总管引非净化风，支管LN2005至V-203罐处拆8字盲板放空。

12）氮气总管引非净化风，支管LN2007至T-202顶部出料线处拆8字盲板放空。

13）氮气总管引非净化风，支管LN2003至SR-201A/B进料线处拆8字盲板放空。

14）氮气总管引非净化风，支管LN2006至V-204罐处拆8字盲板放空。

15）氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-205罐处拆8字盲板放空。

16）氮气总管引非净化风，支管LN3001至V-301罐处拆8字盲板放空。

17）氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-302罐处拆8字盲板放空。

18）氮气总管引非净化风，支管LN1005至V-303罐处拆8字盲板放空。

19）氮气总管引非净化风，支管LN3003至重碳四出料线处拆8字盲板放空。

20）氮气总管引非净化风，支管LN3005至丁烯-1出料线处拆8字盲板放空。

21）氮气总管引非净化风，支管LN4002至FLG4001处拆8字盲板放空。

22）氮气总管引非净化风，支管LN4003至FLG4001处拆8字盲板放空。

23）氮气总管引非净化风，支管LN4004至LD4002处拆8字盲板放空。

24）氮气总管引非净化风，支管LN4005至LD4002处拆8字盲板放空。

25）氮气总管引非净化风，支管LN4006至V-402罐处拆8字盲板放空。

26）氮气总管引非净化风，支管LN4014至V-401罐处拆8字盲板放空。

27）氮气总管引非净化风至公用工程站开手阀放空。

28）吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

低压氮气进装置总线→C4原料线P1001处拆8字盲板放空

→V-101罐处拆8字盲板放空

→R-101A出料线处拆8字盲板放空

→还原氢气线HG1003处拆8字盲板放空

→R-101B出料线处拆8字盲板放空

→V-102处拆8字盲板放空

→V-202处拆8字盲板放空

→甲醇原料线ML2001处拆8字盲板放空

→R-201A/B进料线处拆8字盲板放空

→V-203罐处拆8字盲板放空

→T-202顶部出料线处拆8字盲板放空

→SR-201A/B进料线处拆8字盲板放空

→V-204罐处拆8字盲板放空

→V-205罐处拆8字盲板放空

→V-301罐处拆8字盲板放空

→V-302罐处拆8字盲板放空

→V-303罐处拆8字盲板放空

→重碳四出料线处拆8字盲板放空

→丁烯-1出料线处拆8字盲板放空

→FLG4001处拆8字盲板放空

→LD4002处拆8字盲板放空

→V-402罐处拆8字盲板放空

→V-401罐处拆8字盲板放空

→公用工程站开手阀放空

4.2中压氮气管线吹扫

1）联系维修人员拆除中压氮气入装置盲板，界区导淋接非净化风，引非净化风吹扫中压氮气管线。

2）氮气总管引非净化风，支管LN1001至氢气总管HG1001处拆8字盲板放空。

3）氮气总管引非净化风，支管LN1002至R-101A进料线P10016处拆8字盲板放空。

4）氮气总管引非净化风，支管LN1003至R-101B进料线P1028处拆8字盲板放空。

5）吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

中压氮气总线→氢气总管HG1001处拆8字盲板放空

→R-101A进料线P10016处拆8字盲板放空

→R-101B进料线P1028处拆8字盲板放空

4.3净化风管线吹扫

1）联系动力车间，引非净化风入装置，界区净化风导淋接非净化风，引非净化风吹扫净化风管线。

2）V-403罐前拆法兰放空，吹扫完毕后连接，引入V-403罐。

3）开V-403顶、底放空阀，进行吹扫。

4）确认吹扫完毕关闭放空阀。

5）打开净化风去各调节阀开关。

6）打开各调节阀气动连接点放空,严禁调节调节阀。

7）确认线路畅通吹扫顺畅。

8）吹扫完毕联系仪修人员连接气动连接点。

9）引净化风至分析小屋前拆法兰放空。

10）吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

净化风总线→V-403→各调节阀处放空

→分析小屋拆法兰放空

4.4非净化风管线吹扫

1）联系动力车间，引非净化风入装置。

2）引非净化风至公用工程站开放空阀放空。

3）确认线路畅通吹扫顺畅。

4）吹扫完毕关闭放空阀

5）引非净化风至管带处拆法兰放空。

6）吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

非净化风总线→公用工程站开放空阀放空

→气分装置解法兰放空

4.5脱盐水管线冲洗

1）脱盐水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2）由于管道在施工过程中混入泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，脱盐水管路上的流量计预先拆下装短节、孔板预先拆下并将法兰上紧。

3）联系维修人员拆除脱盐水入装置盲板。

联系调度，准备引脱盐水进装置。

4）打开边界阀，引脱盐水进装置。

先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

冲洗过程中应保证脱盐水压力在0.4Mpa以上，以保证冲洗效果。

5）引脱盐水对装置内脱盐水管线进行冲洗。

6）引脱盐水至P-205A/B进口管前拆单向阀放空。

7）引脱盐水至H-207B壳程进料线前拆单向阀放空。

8）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

9）脱盐水主管线末端拆法兰放空。

10）注意冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持脱盐水的流量和压力。

吹扫完毕联系维修人员连接法兰。

脱盐水总管→脱盐水主管线末端拆法兰放空

→P-205A/B进口管前拆单向阀放空

→H-207B壳程进料线前拆单向阀放空

4.6新鲜水管线冲洗

1）新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2）联系调度，准备引新鲜水进装置，并按调度要求控制新鲜水进装置压力，不低于0.3Mpa,以免影响脱盐水站的运行。

3）打开边界阀，引新鲜水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内新鲜水总管。

4）引新鲜水冲洗装置内新鲜水各支路，至各管带公用工程站，排净杂质后关闭导淋。

必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。

装置冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，以保证新鲜水的流量和压力。

5）冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。

6）冲洗完毕联系维修人员连接法兰。

新鲜水总线→总管末端拆法兰放空

→公用工程站开手阀放空

4.7生活水管线冲洗

1）生活水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀。

2）联系调度，准备引生活水进装置，并按调度要求控制生活水进装置压力。

3）打开边界阀，引生活水进装置总管，至总管末端拆法兰放空，冲洗装置内生活水总管。

4）引生活水至各洗眼器前拆法兰放空，水见清为止。

5）冬季做好防冻工作，关闭各支线阀，总管末端打开低点放空。

6）冲洗完毕联系维修人员连接法兰。

新鲜水总线→总管末端拆法兰放空

→各洗眼器前拆法兰放空

4.8循环水管线冲洗

4.8.1循环水总管引循环水

1）联系供排水车间，引循环水入装置。

2）打开循环水上水主线放空阀放空。

3）排放循环水水质干净后关闭。

4.8.2冷凝器H-102循环水管线冲洗

1）打开H-102循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-102循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-102拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-102管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.3冷凝器H-105循环水管线冲洗

1）打开H-105循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-105循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-105拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-105管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.4冷凝器H-106循环水管线冲洗

1）打开H-106循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-106循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-106拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-106管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.5冷凝器H-201循环水管线冲洗

1）打开H-201循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-201循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-201拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-201管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.6冷凝器H-204循环水管线冲洗

1）打开H-204循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-204循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-204拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-204管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.7冷凝器H-206循环水管线冲洗

1）打开H-206循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-206循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-206拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-206管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.8冷凝器H-208循环水管线冲洗

1）打开H-208循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-208循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-208拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-208管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.9冷凝器H-209循环水管线冲洗

1）打开H-209循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-209循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-209拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-209管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.10冷凝器H-211循环水管线冲洗

1）打开H-211循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-211循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-211拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-211管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.11冷凝器H-213循环水管线冲洗

1）打开H-213循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-213循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-213拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-213管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.11冷凝器H-214循环水管线冲洗

1）打开H-214循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-214循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-214拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-214管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗

1）打开H-302循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-302循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-302拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-302管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.13冷凝器H-305循环水管线冲洗

1）打开H-305循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-305循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-305拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-305管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.14冷凝器H-306循环水管线冲洗

1）打开H-306循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-306循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-306拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-306管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.15冷凝器H-307循环水管线冲洗

1）打开H-307循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开H-307循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）H-307拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入H-307管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.16V-405冷却器循环水管线冲洗

1）打开V-405冷却器循环水回水阀组放空阀放空。

2）打开V-405冷却器循环水来、回水旁通线进行冲洗，冲洗干净后关闭旁通阀。

3）V-405冷却器拆出、入口法兰接入临时短管，排气后打开手阀冲洗。

4）水质干净后，拆除短管并连接法兰引入V-405冷却器管程进行冲洗，完毕后关闭进、出口阀。

4.8.17各取样器冷却水管线冲洗

1）确认线路畅通冲洗顺畅。

2）采样点冷却器前拆法兰进行冲洗。

3）排放循环水干净后连接法兰。

4）待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。

4.8.18机泵冷却水管线冲洗

1）确认线路畅通冲洗顺畅。

2）机泵冷却器前拆法兰进行冲洗。

3）排放循环水干净后连接法兰。

4）待回水主线排放循环水干净后关闭阀门。

→H-102接短管走跨线→

→H-105接短管走跨线→

→H-106接短管走跨线→

→H-201接短管走跨线→

→H-204接短管走跨线→

→H-206接短管走跨线→

→H-208接短管走跨线→

→H-209接短管走跨线→

→H-211接短管走跨线→

循环水进装置总管→H-213接短管走跨线→

→H-214接短管走跨线→

→H-302接短管走跨线→

→H-305接短管走跨线→→循环水回水总管

→H-306接短管走跨线→

→H-307接短管走跨线→

→各机泵循环水拆法兰→

→各取样器循环水拆法兰→

注意：

冲洗是为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对循环水管道进行憋压试漏。

4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫

4.9.1低压蒸汽总线

1）确认装置内低压蒸汽流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。

2）联系调度，准备引蒸汽进装置。

3）拆除低压蒸汽进装置盲板、减温减压器、及各仪表元件。

4）拆除低压蒸汽入装置调节阀前法兰放空吹扫，吹扫完毕拆除调节阀。

5）打开低压蒸汽入装置阀组副线，在主蒸汽线各排凝阀排凝，对低压蒸汽主线进行暖管。

6）暖管结束后等待温度降下来后，拆总管线末端盲板引低压蒸汽吹扫总管线。

7）各排凝阀见汽后，关小各排凝阀，联系调度开大界区阀，将低压蒸汽引进装置，准备吹扫各支线管路。

4.9.2加热器H-101支线

1）H-101拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2）拆调节阀XCV13002、FV13005及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3）吹扫干净后，连接H-101出入口法兰。

4）打开XCV13002、FV13005阀组副线阀，引蒸汽打通H-101至凝液的流程。

4.9.3再沸器H-205支线

1）H-205拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2）拆调节阀FV13004及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3）吹扫干净后，连接H-205出入口法兰。

4）打开FV13004阀组副线阀，引蒸汽打通H-205至凝液的流程。

4.9.4再沸器H-210支线

1）H-210拆蒸汽出入口法兰，准备进行吹扫。

2）拆调节阀FV12010及各仪表元件，引蒸汽至阀组，通过旁通线进行管线吹扫。

3）吹扫干净后，连接H-210出入口法兰。

4）打开FV12010