T8消防通风施工方案2解析.docx
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T8消防通风施工方案2解析
一.编制依据...............................................2
二．工程概况.............................................2
三.施工部署...............................................7
四.施工准备...............................................9
五.施工依据..............................................10
六.施工主要方案..........................................10
七.主要管理措施.........................................40
八.安全文明施工及环保....................................49
九.工期和施工进度计划....................................55
十.主要经济技术指标......................................55
一、
编制依据
1.1主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
（GB50243-2002）
工程建设标准强制性条文
2009版
1.2主要图集
类别
图集号
名称
国家
FK01-02
防空地下室通风设计
地方
03S401
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
08K132
《金属、非金属风管支吊架》
08ZK02
通风与空调工程
二、工程概况
2.1土建工程概况
序号
项目
内容
1
基
本
概
况
工程名称
T8商务综合楼等7项（A18地块商务综合体项目）
工程地址
北京经济技术开发区路东区18号地块内，东至经海路西侧绿化带，南至科创五街，西至经海四路，北至科创四街。
建设单位
北京亦庄盛元投资开发有限公司
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
监理单位
施工单位
北京城建远东建设投资集团有限公司
建筑功能
办公
合同工期
总工期
549日历天
计划开工日期
2016年09月28日
计划竣工日期
2018年05月31日
质量目标
工程质量等级：
合格
2
建
筑
概
况
建筑规模
总建筑面积：
72829.8m2，地下30733m2，地上42096.8m2。
结构形式
办公综合楼、商业裙房、通道
标高
建筑高度60m。
2.2通风概况
本工程设计范围为采暖、通风、空调、防排烟系统，采暖空调冷热源系统。
其中厨房送排风、排油烟系统仅预留条件，待厨房专业厂家深化设计。
2.2.1地下车库
1）地下停车库设置CO浓度监测，当超过设定上限30mg/m时，由BAS开启相应区域的送排风机；反之，当浓度下降到设定下限5mg/m时，关闭送排风机。
2）地下汽车库每个防烟分区设两台平时排风兼火灾排烟风机，每个防烟分区设有1台平时送风兼火灾补风风机。
车库排风口设于距室外地面2.5m以上排放。
2.2.2厨房
1）厨房通风系统为预留，需根据厨房工艺要求确定风量及室内环境温度，再配合深化设计。
厨房换气次数通风量计算时按吊顶高度确定。
补风采用补风机，与排风机对应设置，补风量为排风量的80%不足的部分由餐厅新风补充。
2）厨房排风管的水平管段设≥0.02的坡度，坡向排气罩；集油集水沟槽底部安装排油污管和阀门，在水平风道的合适位置设清洗检查孔。
3）厨房操作间采用集中排油烟方式，经吹吸式不锈钢排油烟罩过滤油雾和高压静电油烟净化装置处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）最高允许排放浓度2.0mg/m和油烟净化设施最低去除效率85%后，在塔楼屋顶由排油烟机组高空排放。
厨房排油烟风口、消防机械排烟风口与冷却塔的距离均≥10米。
4）卫生间与其它区域的通风按7.1换气次数表计算。
2.2.3事故排风
1）厨房设置平时送排风系统，同时满足不小于12次/小时的事故通风量；燃气表间等有爆炸性气体泄露可能的房间均设置事故通风系统；事故通风风机为防爆型。
2）柴油发电机房、变配电室设置气体灭火系统，在气体灭火系统启动时，所有进出该防护房间风管上的阀门均自动关闭；火灾结束后，开启事故排风机将室内有毒气体排至室外。
3）根据放散物的种类设置事故通风系统、与放散物相应的检测报警及控制系统。
在室内外便于操作的地点分别设置事故通风的手动控制装置（电器开关）。
4）设有气体灭火的房间，设事故后通风系统，事故通风量≥12次/时。
送风管及排风管均设有电动风阀，并与对应的风机强电连锁。
灭火剂喷射时电动阀及风机均关闭，火灾结束后电动阀及风机均开启排除房间的灭火剂。
5）事故排风口与新风口的水平距离≥20米；当水平距离不满足时，事故排风口高于新风口≥6米。
事故风机的手动控制装置在室内、室外便于操作的地点分别设置。
2.2.4消防排风
1）地下一、二、三层汽车库平时排风、消防排烟合用设置。
地下一层除部分层高为4.5米其它部分层高均为6.0m，单层停车。
地下二、三层层高为4.0m。
车库排风，按每辆5次换气设计。
车库补风为排风的80%选取。
2）地下一层、二层、三层部分区域内走道设机械排烟和机械补风系统。
机械排烟系统，仅担负一个防烟分区时，排烟风机排烟量按60m3/m2.h计算；承担两个或两个以上防烟分区时，排烟量按最大防烟分区120m3/m2.h计算。
补风量不小于排烟量的50%。
发生火灾时，根据烟感探头测到的着火区域，电动多页排烟口开启，同时连锁排烟风机和补风机开启，进行排烟。
当烟气温度达到280°C时，排烟防火阀关闭，同时关闭排烟风机。
并停止送风。
3）T8、T9塔楼：
办公区、内走廊及首层超过6m的大堂均采用机械排烟系统，仅担负一个防烟分区时，排烟量按防烟分区面积60m3/m2.h计算。
承担两个或两个以上防烟分区时，排烟量按最大防烟分区120m3/m2.h计算。
设置机械排烟的房间或走廊均采用竖向排烟的方式，排烟口设于吊顶下或风井开侧口排烟，排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不超过30m。
排烟风机设置于塔楼屋顶。
设置机械排烟的房间或走廊均采用竖向排烟的方式，排烟口设于吊顶下或风井开侧口排烟，排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不超过30m。
排烟风机设置于塔楼屋顶。
2.2.4机械加压送风防烟系统：
1）设置自然排烟方式和机械加压送风方式设可开启外窗并满足自然排烟有效开启面积的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室或合用前室，采用自然排烟的防烟设施。
无自然通风条件的封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室，采用机械加压送风的防烟设施。
2）机械加压送风方式防烟的设置要求采用机械加压送风的楼梯间每隔2~3层（或每层）设置常开式百叶送风口；前室或合用前室每层设置常闭式送风口。
发生火灾时，开启送风机和送风口对如下区域进行加压送风：
（1）服务于着火层的楼梯间；
（2）着火层前室或合用前室的当层及相邻上下两层。
（3）机械加压送风机的余压值：
楼梯间为40~50Pa，前室、合用前室、消防电梯间前室为30~25Pa。
2.2.5自然排风
1）满足自然排烟要求的防烟楼梯间，其每5层内设可开启外窗的面积均不小于2.0m2。
满足自然排烟要求的合用前室，其可开启外窗的面积均不小于3.0m2。
2.2.6通风和排烟系统的防火措施：
风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处设置防火阀。
其中排烟管道防火阀关闭温度为280℃，其他通风空调风管防火阀关闭温度为70℃。
每层卫生间连接竖井管段，加70℃防火阀。
厨房排油烟风管穿越上述位置时设置150℃自动关闭的防火阀。
排烟风机入口处设置280℃且能自动关闭的排烟防火阀与排烟风机联锁启闭。
2.2.7排烟管道必须采用不燃材料制作。
安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
三、施工部署
3.1施工组织
3.2施工部署及施工工序
3.2.1满足施工合同和业主要求
3.2.2按施工顺序安装，按照施工阶段，合理搭配各项资源，安装阶段劳动力充足，根据施工要求，及时安排设备材料进场，根据工期进度要求，穿插各专业进场施工，协调各个方面工作。
3.3组织协调
我公司将负责本工程的施工组织协调和管理，对工程的工期、质量、安全、成本情况负责。
使施工生产能有一个良好的外部环境；经常与总包单位、设计单位、监理单位和业主关于技术方面的工作；工长负责组织施工生产，每周参加公司召开生产调度会，现场协调解决各系统的工作。
3.4劳动人员计划
劳务人员计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
初始进场施工
施工高峰
系统调试
质保期维护
通风工
2
6
16
2
1
电工
1
1
1
1
1
保温工
0
0
6
1
1
设备安装工
0
2
8
2
1
辅助工
2
4
8
2
1
3.6机械设备
主要机具计划表
序号
设备或仪器名称
型号、规格
数量
自有或委托检测或租借
1
钢丝绳
各类
30米
自有
2
交流电焊机
BX3-300-1
2台
自有
3
交流电焊机
BX3-300-2A
2台
自有
4
台钻
Z40-25
1台
自有
5
登高架
5套
自有
6
人字梯
5-11档
10部
自有
7
灭火器
6只
自有
8
砂轮切割机
J3g400
1台
自有
9
角向磨光机
100
2台
自有
10
热球式电风速计
1台
自有
11
压力表
1台
自有
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织专业工长、技术员进行审核图纸，根据图纸对现场孔、洞进行核查，发现问题及时按程序解决。
4.1.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
4.2施工现场安排
4.2.1.根据施工部署，配合各专业队组的人数及工作形式。
配置合理的技术专业，满足劳动优化组合，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工地生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.2.2抓好人员的上岗培训，主要做好以下几方面的培训，一是专业技术培训，尤其是特殊工程一定要培训合格，各工种都做到持证上岗；二是要加强规范应用培训，使施工人员对规范标准有所了解；三是做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明建设教育。
培训内容包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。
4.2.3根据现场平面图，做好施工用水，临时消防等设施。
根据施工进度做好材料、设备、机械进场。
4.3本项目机电工程的重点、难点分析及其解决措施
4.3.1通风空调管道安装与其他相关工种之间的施工工序的搭接，是本通风系统工程施工管理的难点。
4.3.2解决的措施，要求施工现场通风工长与其他相关专业的工长在本项施工工序开工之前三天，排好周计划中的每天施工计划，并逐项落实检查。
4.3.3做好相关工序的施工准备，包括技术、材料、机具、操作人员的准备，确保各道相关工序，及时保质保量的完成。
4.3.4通风机及阀部件安装与其他相关工种之间的施工工序的搭接，是本通风系统工程施工管理的难点。
五、施工依据
1、北京中建建筑设计研究院有限公司设计的通风专业施工图纸。
2、国家现行的有关规范标准行业及地方标准规定。
六、施工主要方案
6.1通风系统施工技术措施
6.1.1镀锌钢板风管制作安装
6.1.1.1工艺流程：
6.1.1.2风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
6.1.1.3风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
6.1.1.4板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
6.1.1.5板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。
倒角形状如下图所示：
6.1.1.6本工程金属钢板制作的风管采用咬口连接及焊接连接。
6.1.1.6.1咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求：
钢板厚度（mm）
平咬口宽B（mm）
角咬口宽B（mm）
0.7以下
0.7-0.82
0.9-1.2
6-8
8-10
10-12
6-7
7-8
9-10
6.1.1.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而而定，本工程焊缝采用对接缝及角缝，如下图所示：
6.1.1.6.3风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
咬口形式见下图：
6.1.1.6.4咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
6.1.1.6.5咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6.1.1.7画好折方线，在拆方机上拆方。
6.1.1.7.1折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
6.1.1.7.2制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按几管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
6.1.1.7.3折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
6.1.1.8折方后的钢板用合缝机进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。
6.1.1.9风管的加固
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m²,均应采取加固措施。
金属风管加固方法。
本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：
风管加固方式
棱筋加固
角钢加固
风管加固外形图
6.1.1.10矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管（风管弯头及三通转弯半径均为1倍D，以管中心计，D为风管直径或边长）。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
6.1.1.11法兰加工
法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：
法兰及螺栓用料规格（mm）
方法兰,（长边b）
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
∟25x3
M6
630∟30x3
M8
1500∟40x4
2500∟50x5
M10
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。
法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
6.1.1.12风管与法兰连接：
连接示意图如下：
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。
铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120-630
Ф4.5
Ф4x8
800-2000
Ф5.5
Ф5x10
风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
6.1.1.13风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。
6.1.1.14风管连接法兰垫
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70℃的洁净空调或含尘含湿气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5-3
4-5
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉绳
耐热橡胶
Ø8
3
垫法兰垫料应注意的问题：
1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
2）擦拭掉法兰表面的异物和积水。
3）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
4）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见下图。
并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
5）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
6）垫料8501密封胶带使用方法，见下图。
7）将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
8）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰
9）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。
10）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，见下图。
11）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：
1）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
2）连接法兰的螺母应在同一侧。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6.1.1.15风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。
如下图：
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格：
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
670～1250
30×4
1320～2500
40×4
圆法兰用料规格表：
圆形风管直径㎜
法兰用料规格
扁钢㎜
角钢㎜
≤140
–20×4
150～280
–25×4
300～500
∠25×3
530～1250
∠30×4
1320～2000
∠40×4
6.1.1.16风管与法兰组合
镀锌风管同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。
风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。
翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。
风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。
6.1.1.17风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。
喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。
6.1.1.18风管与部件制作质量检查
保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。
直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
6.1.1.19风管的组配
风管的组配采用传统的法兰连接工艺：
通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。
装设垫料前先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。
连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。
法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。
法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。
紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。
6.1.2风管吊装
6.1.2风管支吊架安装
6.1.2.1制作吊架：
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2）风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3）风管支、吊架的制作应注意的问题：
4）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
5）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
6）钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
7）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
8）用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘
处理，防止电化学腐蚀。
6.1.2.2设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法等。
1）预埋件法：
前期预埋：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
2）后期预埋：
A在砖墙上埋设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。
B在楼板下埋设吊件：
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
见下图。
膨胀螺栓法：
特点是施工灵活，准确、快速。
见下图。
6.1.2.3安装吊架：
1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按
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