新某宾馆空调安装施工组织设计Word格式文档下载.docx
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1、按实际工程情况，根据材料、设备计划，与有关部门商定型号规格，与材料供应商签订供货、运输合同，并严格按计划组织进场，满足施工需要，决不允许因材料供应问题而延误工期。
第4节临时设施准备
1、工程开工后，在正常施工的同时，做好施工、生活、办公等必需的临时设施准备工作。
2、施工办公、生活场所、材料堆放等与有关单位甲方协调处理，在施工现场决定。
3、按施工要求，在施工现场尽量不按排职工生活场所。
第三章施工机械与检测仪表
先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。
在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率。
我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见表一。
表一：
施工机械及检测仪表一览
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
备注
1
套丝机
QTS-B100型
杭州
98年
1．5
2
电焊机
160A120A
3
温州
99年
15
氧－乙炔
1套
本地
4
台钻
Φ16
永康
97年
2．0
5
冲击钻（电锤）
Φ8－Φ22
进口
6
切割机
Φ40
上海
2
7
电动试压泵
SY－96
14
四川
2．5
8
手拉葫芦
1－5T
9
手枪电钻
Φ6-Φ8
0．5
10
手提砂轮机
Φ150
11
水准仪
S－2
12
水平尺
1M
13
漏风测试仪
天津
风速仪
15
联合角咬口机
YZ-3
西安
2000年
16
手动折方机
ZF-R
1999年
17
第三章施工力量安排
我公司将此工程作为公司的重点创优工程，并选派公司内强有力的项目班子来组建本工程的项目经理部，并成立本工程的项目领导小组，公司经理亲自担任领导小组组长，公司内的技术力量
作为工程项目部的强有力的技术后盾。
1、施工各阶段的施工力量劳动力安排见表二：
2、我公司拟投入本工程的有关施工力量安排见表三；
表二：
施工各阶段劳动力安排
管理人员
管工
电工
焊工
暖通工
普工
合计
施工进场
1
安装开始阶段
28
安装高峰期
49
安装收尾阶段
18
表三：
公司总部及施工现场施工力量安排
名
称
姓
职
务
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
李新尧
经理
工程师
曾创出钱江杯工程
1、项目主管
包辉明
副经理
2、其它人员
马学力
技术科长
助工
蒋新民
预算科长
二、现场
1．项目负责人
王忠阳
项目经理
安项目经理，曾创白玉兰工程
2．项目技术负责人
金承福
技术负责
高工
3、施工员
李世权
施工员
助工证
第四章施工进度安排
首先，我方承诺，保证按正常甲方要求的施工工期完成整个安装施工工程，决不因我方施工进度原因而造成整个工程的施工进度受到影响，因我方施工进度原因而造成的损失，我方愿意承担。
在总工期甲方确定后，我方将根据总工期要求，在充分考虑我方的施工力量、施工综合能力的基础上，按土建方的总体施工计划，编制安装施工工程进度计划。
1、安装工程计划开工时日期为2002年9月20日。
2、各分项工程施工计划将在各分项工程开工前更为详细编制，充分考虑到土建、水电配合、装璜施工进度安排。
3、在进入施工后，将对本施工进度计划进行深化，做出月度进度计划及旬进度计划，时时刻刻围绕总进度计划进行动态控制，保证工程受控的良好进展。
4、在工程施工中，与配合单位做好配合工作，在进度计划中要充分考虑到配合单位的进度，不一意孤行。
第六章工程设备材料管理
1、设备、材料订购前，把所选用的厂家及产品型号规格报甲方、监理同意后进行采购。
2、作为质量认证企业，严格按照ISO9002标准要求，对材料供应商进行检验、审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范围。
3、安装用主材尽量于近处采购，。
4、我方设专职材料员一名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。
着重对材料的产品合格证件、生产厂家家的生产资格、有关主管部门的生产批准文件等进行验证。
坚决阻决不合格材料用于工程。
5、材料到货后必须报监理、甲方验收，合格后方可入库。
6、甲供材料设备到位后，必须会同安装单位一同验收后方可入库。
根据ISO9002相关标准，安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任。
对确有质量问题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。
7、工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方。
第五章各分项主要施工工艺方法及要求
第1节预留孔洞及预埋件
1、由于本工程为改造工程，现主体已完成，所以不存在主体的施工预埋、预留问题。
按施工规范要求应预留预埋的孔洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。
2、风管、水管尽量不穿砼梁，所有必须穿主体结构的风管水管的部位，严禁用凿子、锤子大力敲凿，破坏主体，必须用机械开孔机等进行施工，在施工前必须征得甲方、设计、监理等相关部门的同意，做好配合工作。
3、穿楼板．墙的管道、风管、较大设备支架吊点原先要求进行套管、预埋件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道、风管、及设备的标高、位置、尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。
4、穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。
套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准。
5、风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大10MM为宜，长度与墙面持平。
注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。
第2节金属风管制作分项
1、材料要求：
♦所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
镀锌铁板厚度严格按设计要求选用：
风管宽度<
=800，板厚为0.75MM，风管宽度>
800时，板厚度为1.0MM。
排烟风管镀锌铁皮厚度为6.0MM。
♦镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花
纹。
2、工艺流程：
→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→检验→安装
3、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。
所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。
表五：
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.5
6~8
6~7
0.7
8~10
7~8
5、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格见表六：
表六：
矩形风管法兰
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
L25×
800~1250
L30×
1600~2000
L40×
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
7、风管与法兰组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。
表七：
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
φ4.5
φ4×
800~2000
φ5.5
φ5×
8、排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm，为防止变形。
9、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
10、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
11、金属风管制作质量标准
管的规格、尺寸必须符合设计要求。
管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向
咬缝应错开。
排烟风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面
凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
♦风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
♦风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
♦金属风管制作允许偏差项目见表八表八：
工程风管制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
矩形风管大边
≤300mm
0-1
尺量检查
＞300mm
0-2
矩形法兰边长
+20
用尺量四边
矩形法兰两对角线之差
3
法兰平整度
法兰放在平台上，用塞尺检查
法兰焊缝对接处的平整度
1
三、风管及部件安装分项
1、作业条件：
安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，已检查现场结构预留孔洞的位置．尺寸符合图纸要求、无遗漏；
施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。
2、工艺流程
3、按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格及作法制作风管支架。
♦支、吊架制作用型材，首先要对型材料进行矫正。
♦钢材切断和打孔，不应使用氧－乙炔切割，而使用机械切割。
♦支架焊缝必须饱满，不允许出现焊缝缺陷，保证具有足够的承载能力。
♦吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架受力平面5MM。
♦风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防腐漆一道。
4、支架安装：
风管安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。
♦风管较长需要安装一排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。
♦为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。
♦支架．间距必须满足规范标准规定。
♦风口．风阀．检查孔．风管法兰处不允许设支架。
5、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面；
连接成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
安装顺序：
先干管后支管。
♦管接长吊装时，长度宜在10－20M左右。
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。
用麻绳将风管捆绑结实。
注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。
起吊中应注意安全。
♦风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。
♦风管及其配件的外径或外边长的允许偏差：
小于或等于300MM为－1MM；
大于300MM为－2MM，制作法兰，其内径尺寸偏差为＋2MM，不平度不应大于2MM。
♦根据要求，风管边长＞＝630MM且其管段长度在1．2M以上的均应采取角钢加固框加固。
角钢规格可略小于法兰规格。
♦风管吊架采用M12＊85的膨胀螺栓固定在楼板上，膨胀螺栓位置正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
♦风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，其厚度为3－5MM，垫料不得凸入风管内。
不得采用石棉绳代替。
♦风管水平安装时，其水平度的允许偏差每米应＜＝3MM，总偏差应＜＝20MM。
四、风机盘管、新风机安装
作业现场满足施工条件，电、机具等准备齐全，设备型号已经核对。
2、风机盘管于安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤．锈蚀等缺陷，并要求进行通电检查，有无摩擦及漏电现象。
3、设备与供回水管、冷凝水管连接正确，坡度满足要求。
应于安装时用少量水试验一下，确保托盘无积水现象，均能从凝结水管中顺利流出。
这样便于安装。
3、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。
在阀门等处应设置支架。
保温管道支、吊、托架之间应采用经防腐处理的木托垫开，木托垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
4、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求及施工规范要求，不得反装。
5、风机盘管安装前必须对机组的冷却器进行水压试验。
风机必须试运转
20分钟，方可进行安装。
6、卧式暗装的风机盘管，吊顶应有活动门，以保证检修。
7、凝结水管坡度应正确，凝结水应畅通地流到指到的位置；
凝结水管低
于集水盘，坡向管道立管。
8、风机盘管与冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器，或者是在调试前把阀门关死，冲洗系统完毕后再开阀门。
9、各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向应符合设计要求。
七、空调主机、冷却塔、水泵等设备安装
设备基础已经，安装及土建单位已作设备基础交接手续。
机房清洁。
设备已到场，施工人员已熟悉了产品说明书，并已了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据及注意事项。
2、基础验收。
核实基础的砼标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔洞位置等是否与设计尺寸一致。
基础表面应操平并保持平整。
3、设备开箱检查。
在设备到之际，应会同甲方对到场设备进行设备开箱检查验收。
如果到场后不马上安装的，在安装前应进行保管后的设备再次验收。
设备验收主要核对机器的的名称、型号、规格与设计或订货合同是否一致，随机文件资料是否齐全，外观检查是否合格等。
4、地脚螺栓的安装，其不铅垂度不超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离不大于15MM，螺栓底端不能碰孔底。
5、螺杆式冷水机组安装时，应重新对基础进行找平，其纵、横向水平度
不超过1/1000，主机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道做好支承，连接时应注意机组的对中。
6、冷却塔安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。
必须保证风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不能相差过大。
安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。
安装填料前，就应在布水器下面与中塔体用三根拉绳住，以防填料安装时，离开中心位置。
八、管道保温
1、保温在空调管试压完毕后进行，保温层粘结应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰、断裂现象。
2、阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。
3、保温水管管卡与支架间应有浸柏油的木制双合管垫块，厚度与其保温层同厚。
4、保温时粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
5、保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
6、防潮层应紧密牢固地粘接在绝热层上，搭接缝口应朝向低端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
第八章工程质量保证措施及目标
设方的认可，标高用水准仪测量。
♦加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
3、实行全面质量管理，做好“PDCAD”循环：
♦运用科学管理方法进行计划。
每个分项工程的质量目标为优良。
因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
♦建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。
♦在每道工序结束后，必须及时进行验收。
各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。
♦对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。
♦建立TQC攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。
四、质量控制措施：
1、控制程序：
工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。
♦施工准备阶段的质量控制－－主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。
要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。
♦物资供应阶段质量控制－－主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。
♦施工阶段的质量控制－－主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。
尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。
要加强文明施工的管理工作。
♦使用阶段的质量控制－－工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。
为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。
达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即：
把好材试车、试压请监理派人员参加并验收。
隐蔽工程应及时由监理验收签字后才可进入下一道工序。
（二）、空调安装与其它安装工种的施工配合：
1、在吊平顶上或管道井内布置管道及风管前,必须与其它安装工种做好沟通，要法求统一支架，统筹布置各类管道。
2、在工程施工中发生更改时，必须通知有关单位，让有关单位根据空调更改做出水、电等的相应更改，以减少不必要的返工。
3、空调的用水点或排水点与水施班组多做沟通。
4、系统调试前由各有关单位在甲方及监理的协助下做好计划，不得各行其是。
5、施工用电及场地使用配合：
因施工穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应统一安排协调解决。
6、成品保护的配合：
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。
安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。
第九章贯彻ISO9002质量体系标准的保证
措施
针对本工程特点，本工程的施工质量保证体系，措施及质量检测方法如下：
查、维修、保养，确保安全运转。
♦管道吊装，设备吊装时必须做好安全保护工作。
安全员必须做好安全交底及吊装施工方案编制。
吊装时，必须有专人于旁边守护，以应对
突发事故，尽量利用移动井字架来吊装设备。
♦做好防止施工机具伤人及触电伤亡、高空坠落的专项安全技术措施。
♦焊接、气割、油漆等作业时，必须有消防防范措施。
4、安全生产检查制度：
♦工地安全员要每天进行检查，检查各班组施工范围内的各种安全措施，并及时汇报不安全隐患，落实安全措施。
♦公司安全科要组织定期和不定期的安全大检查，并建立奖罚制度，确保安全生产。
5、施工现场安全管理：
♦进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空，悬空作业时，必须系好安全带，距地面2��以上作业要采取防护措施。
♦各种施工机械要完好，不得带病运转，不得超负荷使用。
机械设备的
危险部位，要有防护装置，并定期检查。
♦电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电保护装置。
♦加强消防工作，具体由项目经理负责。
严格明火申请制度，在工棚、
宿舍及楼层设置必要足够的灭火器材。
二、文明施工、减少扰民降低环境噪声措施1、项目部指定专人负责管理此项工作，落实专项规章制度，对现场落手
清有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放及时处理。
2、按施工平面布置图堆放材料，分类堆放，堆放整齐。
3、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋上岗。
4、施工现场的职工生活设施应符合整个项目的总体安排。
5、现场防火管理应有专人负责，建立管
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